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1、10申请公布号CN102020831A43申请公布日20110420CN102020831ACN102020831A21申请号201010546214022申请日20101116C08L63/02200601C08L67/00200601C08K9/06200601C08K7/00200601C08K7/14200601C08K7/0620060171申请人上海康达新能源材料有限公司地址201419上海市奉贤区星火开发区雷州路169号9幢72发明人刘龙江王树敏姚其胜候一斌陆企亭74专利代理机构上海欣创专利商标事务所31217代理人顾大平54发明名称风力发电叶片用复合材料57摘要本发明涉及一种风。

2、力发电叶片用复合材料，由环氧树脂组合物和占环氧树脂组合物重量的6873的纤维增强织物组成。所述环氧树脂组合物，包括重量配比为1002833的A组分和B组分。A组分由环氧当量为175185克/当量的双酚A型环氧树脂、双官能团环氧稀释剂、单官能团环氧稀释剂稀释剂、环氧偶联剂和抗氧化剂组成，B组分由脂肪族多胺和脂环族胺组成。纤维增强织物所述。本发明公开了各原料的重量配比。利用本发明所述的复合材料，通过液体模塑成型法制备的复合材料，其强度和抗风打击的能力完全符合风力发电用叶片的要求。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书8页CN102020845A1/2页2。

3、1风力发电叶片用复合材料，由环氧树脂组合物和纤维增强织物组成，其特征在于所述环氧树脂组合物，包括重量配比为1002833的A组分和B组分；所述A组分，由环氧当量为175185克/当量的双酚A型环氧树脂、双官能团环氧稀释剂、单官能团环氧稀释剂稀释剂、环氧偶联剂和抗氧化剂组成；以A组分的重量为基准，各组成成分的重量百分比计为环氧当量为175185克/当量的双酚A型环氧树脂8088，双官能团环氧稀释剂823，单官能团环氧稀释剂053，偶联剂0051，抗氧化剂0051；所述B组分，由脂肪族多胺和脂环族胺组成，以B组分的重量为准，各组成成分的重量百分比为脂肪族多胺6580，脂环胺2035；所述纤维增强织。

4、物占所述环氧树脂组合物重量的6873。2根据权利要求1所述的风力发电叶片用复合材料，其特征在于所述环氧树脂，选自环氧当量为175185克/当量的双酚A型环氧树脂中的一种或几种。3根据权利要求1所述的风力发电叶片用复合材料，其特征在于所述双官能团环氧稀释剂，选自1，4丁二醇二缩水甘油醚、1，6己二醇二缩水甘油醚、新戊二醇缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、二羟甲基环己烷二缩水甘油醚、聚合二元醇缩水甘油醚、二溴新戊二醇二缩水甘油醚、聚氧化丙烯二缩水甘油醚、间苯二酚二缩水甘油醚、环己二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚和多缩水甘油醚中的一种或几种。4根据权利要求3所述的风力发电叶片用复合材料，其特征在。

5、于所述双官能团环氧稀释剂，选自1，4丁二醇二缩水甘油醚、1，6己二醇二缩水甘油醚、新戊二醇缩水甘油醚和乙二醇二缩水甘油醚中的一种或几种。5根据权利要求1所述的风力发电叶片用复合材料，其特征在于所述单官能团环氧稀释剂，选自乙二醇一缩水甘油醚、正辛醇缩水甘油醚、2乙基己基缩水甘油醚、C12C14醇缩水甘油醚、C8C10脂肪醇缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、叔丁基酚缩水甘油醚、环氧丙烷烯丙基醚、邻环氧丙烷异辛基醚、甲酚缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚、芳基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、对叔丁基苯酚缩水甘油醚、对叔碳酸缩水甘油酯、丁基缩水甘油醚、腰果酚型甘油醚和呋喃甲醇缩水甘油醚中的一种或几种。6根据权利要求5所。

6、述的风力发电叶片用复合材料，其特征在于所述单官能团环氧稀释剂，选自C12C14醇缩水甘油醚、C8C10脂肪醇缩水甘油醚和丁基缩水甘油醚中的一种或几种。7根据权利要求1所述的风力发电叶片用复合材料，其特征在于所述环氧偶联剂，选自环氧钛酸酯偶联剂、环氧硅烷偶联剂、环氧硼酸酯偶联剂和环氧铝酸酯偶联剂中一种或几种。8根据权利要求7所述的风力发电叶片用复合材料，其特征在于所述环氧偶联剂，为环氧偶联剂KH560。权利要求书CN102020831ACN102020845A2/2页39根据权利要求1所述的风力发电叶片用复合材料，其特征在于所述脂肪族多胺，选自二亚乙基三胺、三亚乙基四胺、四亚乙基五胺、多亚乙基多。

7、胺、593固化剂、3二甲氨基丙胺、3二乙氨基丙胺、1，6乙二胺和端胺基聚醚D230中的一种或几种。10根据权利要求1所述的风力发电叶片用复合材料，其特征在于所述脂环胺，选自甲基环戊二胺、孟烷二胺、异佛尔酮二胺、4，4二氨基二环己基甲烷、N氨乙基哌嗪和1，3环己二甲胺中的一种或几种。11根据权利要求1所述的风力发电叶片用复合材料，其特征在于所述纤维增强织物，选自玻璃纤维、碳纤维和聚酯纤维中的一种。12根据权利要求11所述的风力发电叶片用复合材料，其特征在于所述纤维增强织物的模量大于76000N/MM2。权利要求书CN102020831ACN102020845A1/8页4风力发电叶片用复合材料技术。

8、领域0001本发明涉及一种环氧树脂材料，尤其是涉及一种风力发电叶片用环氧树脂复合材料。背景技术0002风能是非常重要的可再生能源，取之不尽、用之不竭，多年来一直是世界各国可再生能源研究的重点。风能的利用形式中，风力发电技术最成熟、最具商业化开发前景。大规模利用风力发电也是减少有害气体排放量的有效措施之一。0003叶片是风力发电机中，最基础和最关键的部件之一。大功率的风机叶片2MW以上，主要是由玻璃钢GFRP复合材料制成。而玻璃钢复合材料是由环氧树脂和玻璃纤维制成，其主要的制备方法是真空灌注。由于环氧树脂在整个复合材料中所占比重最大，因此环氧树脂的性能决定风机叶片用复合材料的质量和使用寿命。00。

9、04申请号为2008102394394的中国发明专利申请公开了一种环氧树脂组合物、复合材料及制备方法。其发明的复合材料是利用小分子化合物改性的环氧树脂作为基体，通过液体模塑成型工艺，与纤维材料复合而成的。该发明主要针对环氧树脂的粘度、固化温度等进行了改性，但是并没有解决环氧树脂组合物与纤维表面浸润性的问题。0005在物理学上，浸润的定义是“当液相与固相接触时，液相可以沿着故乡表面不断扩展而相互融合，此现象称为浸润；反之，液相表面不断收缩，则称之为不浸润”。由于，玻璃纤维、碳纤维、聚酯纤维等增强材料的表面光滑、表面活性低，且呈极强的化学惰性；因此，其与树脂基体间的界面粘接性能很差，从而严重影响复。

10、合材料的性能。所以，树脂与纤维的良好浸润，是获得高质量复合材料界面的首要前提，也是风力叶片复合材料的关键技术。0006另外，上述发明专利申请并没有明确优选的双酚A型环氧树脂的性能指标，因为不是所有的双酚A型环氧树脂制备的复合材料的机械强度都可以符合风力发电叶片的要求。发明内容0007本发明的目的是提供一种树脂与纤维增强织物之间具有良好浸润性，且机械强度高的风力发电叶片用复合材料。0008本发明的目的是这样实现的0009风力发电叶片用复合材料，由环氧树脂组合物和纤维增强织物组成。所述环氧树脂组合物，包括重量配比为1002833的A组分和B组分。A组分由环氧当量为175185克/当量的双酚A型环氧。

11、树脂、双官能团环氧稀释剂、单官能团环氧稀释剂稀释剂、环氧偶联剂和抗氧化剂组成，以A组分的重量为基准，各组成成分的重量百分比计为0010环氧当量为175185克/当量的双酚A型环氧树脂8088，说明书CN102020831ACN102020845A2/8页50011双官能团环氧稀释剂823，0012单官能团环氧稀释剂053，0013偶联剂0051，0014抗氧化剂0051。0015B组分由脂肪族多胺和脂环族胺组成，以B组分的重量为准，各组成成分的重量百分比为0016脂肪族多胺6580，0017脂环胺2035。0018所述纤维增强织物占所述环氧树脂组合物重量的6873。0019本发明所述环氧树脂选。

12、自环氧当量为175185克/当量的双酚A型环氧树脂中的一种或几种。0020本发明所述双官能团环氧稀释剂选自1，4丁二醇二缩水甘油醚、1，6己二醇二缩水甘油醚、新戊二醇缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、二羟甲基环己烷二缩水甘油醚、聚合二元醇缩水甘油醚、二溴新戊二醇二缩水甘油醚、聚氧化丙烯二缩水甘油醚、间苯二酚二缩水甘油醚、环己二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚和多缩水甘油醚中的一种或几种。优选1，4丁二醇二缩水甘油醚、1，6己二醇二缩水甘油醚、新戊二醇缩水甘油醚和乙二醇二缩水甘油醚中的一种或几种。0021本发明所述单官能团环氧稀释剂选自乙二醇一缩水甘油醚、正辛醇缩水甘油醚、2乙基己基缩水甘油醚。

13、、C12C14醇缩水甘油醚、C8C10脂肪醇缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、叔丁基酚缩水甘油醚、环氧丙烷烯丙基醚、邻环氧丙烷异辛基醚、甲酚缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚、芳基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、对叔丁基苯酚缩水甘油醚、对叔碳酸缩水甘油酯、丁基缩水甘油醚、腰果酚型甘油醚和呋喃甲醇缩水甘油醚中的一种或几种。优选C12C14醇缩水甘油醚、C8C10脂肪醇缩水甘油醚和丁基缩水甘油醚中的一种或几种。0022本发明所述环氧偶联剂选自环氧钛酸酯偶联剂、环氧硅烷偶联剂、环氧硼酸酯偶联剂和环氧铝酸酯偶联剂中一种或几种。优选的是环氧偶联剂KH560。0023本发明所述脂肪族多胺选自二亚乙基三胺、三亚乙基四胺、四亚。

14、乙基五胺、多亚乙基多胺、593固化剂、3二甲氨基丙胺、3二乙氨基丙胺、1，6乙二胺和端胺基聚醚D230中的一种或几种。0024本发明所述脂环族胺选自甲基环戊二胺、孟烷二胺、异佛尔酮二胺、4，4二氨基二环己基甲烷、N氨乙基哌嗪和1，3环己二甲胺中的一种或几种。0025本发明所述纤维增强织物选自玻璃纤维、碳纤维和聚酯纤维中的一种，优选地上述纤维增强织物中是模量大于76000N/MM2的纤维。0026本发明所述的“单官能团稀释剂”是指分子中只有一个环氧基，“双官能团稀释剂”是指分子中有两个环氧基。0027本发明在研究过程中发现，环氧树脂与纤维增强织物之间的浸润性与以下几点密切相关00281、环氧树脂。

15、组合物的粘度环氧树脂组合物的粘度过大，作为液相的环氧树脂组合物在纤维增强织物的表面扩展缓慢；环氧树脂组合物的粘度过低，则在液体模塑成说明书CN102020831ACN102020845A3/8页6型过程中，对密封要求会很高，否则可能导致树脂溢出流淌的现象。因此，需要对现有的环氧树脂组合物进行改性，使其混合粘度控制在200300PAS的范围之内。00292、环氧树脂组合物的胶凝时间胶凝时间短，会导致环氧树脂组合物还没有充分渗透至纤维增强织物内，就凝固了，最终无法形成复合材料；胶凝时间长，会延长生产周期，导致生产成本的提高。因此，需将环氧树脂组合物的胶凝时间控制在56小时/500G树脂组合物。00。

16、303、纤维增强织物的表面活性纤维表面含有羟基，硅烷偶联剂与纤维表面羟基可以进行水解反应，在纤维增强织物表面形成SIOC键。因此，通过加入硅烷偶联剂，改变纤维增强织物的表面活性，可以加强环氧树脂与纤维增强织物之间的浸润性。另外含有硅氧烷的偶联剂具有较低的表面能，从而提高树脂与纤维的浸润性。0031在对环氧树脂进行改性实验的过程中，发现如果只用双官能团环氧甘油醚作为稀释剂，环氧树脂的粘度降低的同时，其胶凝时间过短，只有3小时/500G树脂组合物；无法实现大规模生产。0032而如果只用单官能团环氧甘油醚作为稀释剂，由于其分子中只有单个环氧基作为反应基团，导致固化物线性交联多于体型交联，交联密度下降。

17、，刚性损失严重，从而使环氧树脂的强度达不到要求。0033因此，本发明采用了一种双组分的混合稀释剂，即在双官能团稀释剂中添加少量的单官能团稀释剂。这种混合稀释剂中的双官能团稀释剂能在不降低环氧树脂组合物强度的条件下降低其粘度。本发明优选的具有脂肪长链的单官能团稀释剂，如C12C14醇缩水甘油醚、C8C10脂肪醇缩水甘油醚，其分子中的脂肪长链可以进一步提高环氧树脂组合物的韧性；同时，由于长链空间位阻较大，还能起到延缓固化的作用，从而使环氧树脂组合物具有最佳的固化时间。0034为了改善纤维增强织物的表面活性，本发明选用环氧型的偶联剂。环氧型的偶联剂中的硅氧烷与纤维增强织物表面的羟基反应水解反应，其反。

18、应方程式如下00350036由上述方程式可见，水解反应会在纤维增强织物表面形成SIOC键，从而提高了纤维增强织物表面与环氧树脂组合物之间的界面强度。本发明优选的偶联剂KH560，其上的环氧基团可以和B组分的胺基反应，从而增加界面强度；另外，KH560的连段为脂肪型，其柔韧性较好，可以增加整体复合材料的强度。0037环氧树脂及其复合材料在成型加工、贮存和使用过程中不可避免地要与氧气及光接触，再加上温度的变化，会导致它们在外观、结构和性能上发生变化，也出现老化。为了抑制和减缓高分子材料的氧化降解，延长它们的使用寿命，提高其使用价值，本发明在树脂中加入抗氧剂。本发明所述抗氧化剂可以选自抗氧剂264、。

19、抗氧剂300、抗氧剂1010、抗氧剂1076和抗氧剂168中的一种或几种，优选的是抗氧剂1010。0038中国发明专利申请申请号2008102394394公开的纤维增强织物占树脂组合物重量的6090。但发明人研究发现，纤维增强织物所占比重过低，树脂复合物的强说明书CN102020831ACN102020845A4/8页7度也随之大幅度降低。反之，纤维增强织物含量过高，得到的树脂复合物的强度虽有所提升，但是树脂复合物中将出现无法排除的气孔，抗风打击的能力弱，无法满足风力发电用叶片的要求。因此，本发明优选了纤维增强织物占所述环氧树脂复合物重量的6873，由此得到的环氧树脂复合物强度和抗风打击的能力。

20、俱佳。0039本发明的有益效果是00401、利用混合稀释剂改性环氧树脂组合物，不仅将环氧树脂组合物的粘度和固化时间控制在合理的范围之内，且提高了环氧树脂组合物的韧性和强度；从而降低了整个环氧树脂组合物的表面张力，增强了环氧树脂与纤维增强织物的浸润性。00412、采用环氧型偶联剂，提高了纤维增强织物表面与环氧树脂混合物之间的界面强度。00423、优选了纤维增强织物在树脂复合物中的含量和高模量的纤维增强织物，使复合材料的强度和抗风打击的能力完全符合风力发电用叶片的要求。0043本发明的复合材料的力学性能优良拉伸强度800MPA、纵向拉伸模量38GPA、延伸率15、压缩强度500MPA、压缩模量45。

21、GPA、压缩伸长率12。具体实施例0044下面结合具体的实施方式来解释本发明0045实施例10046按重量百分比计，环氧树脂组合物的A组分原料环氧当量为175190克/当量的双酚A环氧树脂牌号E5480、1，4丁二醇二缩水甘油醚19、C8C10脂肪醇缩水甘油醚08、丙基三甲氧基硅烷005及抗氧剂1010015。0047按重量百分比计，环氧树脂组合物的B组分原料聚醚胺D23067和N氨乙基哌嗪33。0048A组分与B组分的重量配比10028。0049纤维增强织物是模量100000N/MM2的玻璃纤维，占环氧树脂组合物重量的68。0050采用DIN53015方法测出环氧树脂组合物的粘度为208MP。

22、S；70下胶凝时间为7小时。0051实施例20052按重量百分比计，环氧树脂组合物的A组分原料环氧当量为175190克/当量的双酚A环氧树脂牌号E5485、1，4丁二醇二缩水甘油醚14、C12C14醇缩水甘油醚08、丙基三甲氧基硅烷01及抗氧剂101001。0053按重量百分比计，环氧树脂混合物的B组分原料聚醚胺D23073和N氨乙基哌嗪27。0054A组分与B组分的重量配比10030。0055纤维增强织物是模量120000N/MM2的玻璃纤维，占环氧树脂组合物重量的70。0056采用DIN53015方法测出环氧树脂混合物的粘度为242MPS；70胶凝时间为7小时。说明书CN102020831。

23、ACN102020845A5/8页80057实施例30058按重量百分比计，环氧树脂组合物的A组分原料环氧当量为175190克/当量的双酚A环氧树脂牌号E5488、1，4丁二醇二缩水甘油醚11、C12C14醇缩水甘油醚08、丙基三甲氧基硅烷015及抗氧剂1010005。0059按重量百分比计，环氧树脂混合物的B组分原料聚醚胺D23079和N氨乙基哌嗪21。0060A组分与B组分的重量配比10033。0061纤维增强织物是模量120000N/MM2的玻璃纤维，占环氧树脂组合物重量的73。0062采用DIN53015方法测出环氧树脂混合物的粘度为212MPS；70胶凝时间为7小时。0063实施例4。

24、0064按重量百分比计，环氧树脂组合物的A组分原料环氧当量为175190克/当量的双酚A环氧树脂牌号E5480、新戊二醇缩水甘油醚19、C8C10脂肪醇缩水甘油醚08、丙基三甲氧基硅烷005及抗氧剂1010015。0065按重量百分比计，环氧树脂组合物的B组分原料聚醚胺D23067和异佛尔酮二胺33。0066A组分与B组分的重量份数比10030。0067纤维增强织物是模量120000N/MM2的碳纤维，占环氧树脂组合物重量的71。0068采用DIN53015方法测出环氧树脂混合物的粘度为236MPS；70胶凝时间为7小时。0069实施例50070按重量百分比计，环氧树脂组合物的A组分原料环氧当。

25、量为175190克/当量的双酚A环氧树脂牌号E5485、乙二醇二缩水甘油醚14、C12C14醇缩水甘油醚08、丙基三甲氧基硅烷01及抗氧剂101001。0071环氧树脂混合物的B组分原料按重量百分比计，包括聚醚胺D23073和异佛尔酮二胺27。0072A组分与B组分的重量配比10031。0073纤维增强织物是模量120000N/MM2的碳纤维，占环氧树脂组合物重量的69。0074采用DIN53015方法测出环氧树脂混合物的粘度为221MPS；70胶凝时间为7小时。0075实施例60076按重量百分比计，环氧树脂组合物的A组分原料环氧当量为175190克/当量的双酚A环氧树脂牌号E5488、乙二。

26、醇二缩水甘油醚11、C10C12醇缩水甘油醚08、丙基三甲氧基硅烷015及抗氧剂1010005。0077按重量百分比计，环氧树脂组合物的B组分原料聚醚胺D23079和异佛尔酮二胺21。0078A组分与B组分的重量配比10032。0079纤维增强织物是模量120000N/MM2的聚酯纤维，占环氧树脂组合物重量的说明书CN102020831ACN102020845A6/8页972。0080采用DIN53015方法测出环氧树脂混合物的粘度为236MPS；70固化时间为7小时。0081实施例70082按重量百分比计，环氧树脂组合物的A组分原料环氧当量为175190克/当量的双酚A环氧树脂牌号E5480。

27、、1，6己二醇二缩水甘油醚19、丁基缩水甘油醚08、丙基三甲氧基硅烷005及抗氧剂1010015。0083按重量百分比计，环氧树脂组合物的B组分原料聚醚胺D23067和1，3环己二甲胺33。0084A组分与B组分的重量配比10030。0085纤维增强织物是模量90000N/MM2的玻璃纤维，占环氧树脂组合物重量的700086采用DIN53015方法测出环氧树脂混合物的粘度为225MPS；70胶凝时间为7小时。0087实施例80088按重量百分比计，环氧树脂组合物的A组分原料环氧当量为175190克/当量的双酚A环氧树脂牌号E5485、1，6己二醇二缩水甘油醚14、甲酚缩水甘油醚08、丙基三甲氧。

28、基硅烷01及抗氧剂101001。0089按重量百分比计，环氧树脂组合物的B组分原料聚醚胺D23073和1，3环己二甲胺27。0090A组分与B组分的重量配比10028。0091纤维增强织物是模量90000N/MM2的聚酯纤维，占环氧树脂组合物重量的72。0092采用DIN53015方法测出环氧树脂混合物的粘度为220MPS；70胶凝时间为7小时。0093实施例90094按重量百分比计，环氧树脂组合物的A组分原料环氧当量为175190克/当量的双酚A环氧树脂牌号E5488、间苯二酚二缩水甘油醚11、2乙基己基缩水甘油醚08、丙基三甲氧基硅烷015及抗氧剂1010005。0095按重量百分比计，环。

29、氧树脂组合物的B组分原料聚醚胺D23079和1，3环己二甲胺21。0096A组分与B组分的重量配比10030。0097纤维增强织物是模量120000N/MM2的玻璃碳纤维，占环氧树脂组合物重量的73。0098采用DIN53015方法测出环氧树脂混合物的粘度为235MPS；70胶凝时间为7小时。0099对比例10100按重量百分比计，环氧树脂组合物的A组分原料环氧当量为190200克/当量的双酚A环氧树脂牌号E5180、1，6己二醇二缩水甘油醚20。0101按重量百分比计，环氧树脂组合物的B组分原料聚醚胺D230100说明书CN102020831ACN102020845A7/8页100102A组。

30、分与B组分的重量配比10030。0103纤维增强织物是模量90000N/MM2的玻璃纤维，占环氧树脂组合物重量的70。0104采用DIN53015方法测出环氧树脂混合物的粘度为280MPS；70胶凝时间为7小时。0105对比例20106按重量百分比计，环氧树脂组合物的A组分原料环氧当量为190200克/当量的双酚A环氧树脂牌号E5180、芳基缩水甘油醚20。0107按重量百分比计，环氧树脂组合物的B组分原料聚醚胺D2301000108A组分与B组分的重量配比10030。0109纤维增强织物是模量90000N/MM2的玻璃纤维，占环氧树脂组合物重量的70。0110采用DIN53015方法测出环氧。

31、树脂混合物的粘度为280MPS；70胶凝时间为7小时。0111对比例30112按重量百分比计，环氧树脂组合物的A组分原料环氧当量为190200克/当量的双酚A环氧树脂牌号E5180、1，6己二醇二缩水甘油醚12，芳基缩水甘油醚8。0113按重量百分比计，环氧树脂组合物的B组分原料聚醚胺D2301000114A组分与B组分的重量配比10030。0115纤维增强织物是模量90000N/MM2的玻璃纤维，占环氧树脂组合物重量的70。0116采用DIN53015方法测出环氧树脂混合物的粘度为232MPS；70胶凝时间为7小时。0117实验例10118将实施例19和对比例13的各种原料按照如下步骤制备浇。

32、铸体树脂复合物，并测试得到表1所示结果01191将A组分和B组分按照重量配比混合，并搅拌30分钟；01202把搅拌好的环氧树脂组合物放入真空干燥器进行脱泡处理；01213将单向纤维增强织物平铺在模具上，然后将用真空袋包覆模具，并在模具的四周用密封条密封；接着用真空泵抽气至负压状态，使树脂通过进胶管进入模具，进行灌注制作样品。01224将样品放入已经设置好的烘箱，其温度保持在70，固化7小时，冷却后置于恒温室。0123表1各种配方环氧树脂复合物的性能测试结果0124说明书CN102020831ACN102020845A8/8页110125A引用标准为GB/T144720050126B引用标准为GB/T14482005说明书CN102020831A。