一种铝合金注射模具技术领域
本发明涉及模具领域，尤其涉及一种铝合金注射模具。
背景技术
目前，国内外铝合金产品的制造方法主要分为锻造和铸造两大类。对于锻造工艺生产的变形铝合金，由于其锻造加热温度很接近铝合金的共晶熔化温度，容易发生过烧，此外，由于铝合金的塑形和流动性较差，变形铝合金很容易产生裂纹；对于铸造工艺生产的铸造铝合金，因为模具温度难以控制、铝合金溶液的制备传输不在同一环境中，易产生气泡，因此导致成型后的的铝合金工件的质量稳定性欠佳，经常面临气孔、冷隔和浇不足等问题。
发明内容
本发明为了解决上述的问题，提供一种铝合金注射模具。
本发明提出的铝合金注射模具，包括：定模和动模，所述的定模由定模座板和固定在其上的凹模组成；所述的动模包括动模板和固定在其上的凸模，所述的凹模和凸模形成注射腔体；依次通过螺杆与动模板连接的导向板、垫块和动模座板；通过推板和固定板设置在动模座板上的推杆和复位杆，所述的推杆依次贯穿导向板和凸模，所述复位杆依次贯穿导向板和动模板；所述导向板和定模座板之间设有穿过动模板和凹模的导柱；所述的定模座板上设有与注射腔体连通的浇口，所述凹模设有温度调节系统。
温度调节系统由设置在所述凹模中的冷却水道和电阻丝加热装置组成。
铝合金注射模具还设有与注射腔体连通的排气通道。
凸模通过凸缘与动模板的凹槽配合固定。
定模座板浇口上设有可拆卸式浇口套。
本发明的有益效果在于：铝合金注射模具是把铝合金原材料（棒材片）通过铝合金注射成型机从固相在同一密闭环境制备成液相并注射于模具模腔中成型的一种模具，本发明结合了塑料注射模具和金属压铸模具的特点，铝合金注射模具的注射成型过程密闭，不会渗入气体，最重要的是本发明的铝合金注射模具设计的温度调节系统可以避免模具温度过高或过低，改善铝合金溶液的流动性，解决了长期困扰铝合金产业的气孔、热裂纹和浇不足等问题。
附图说明
图1是本发明一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步进行说明。
如图1所示，本发明提出的铝合金注射模具包括：定模和动模，所述的定模由定模座板1和固定在其上的凹模2组成；所述的动模包括动模板3和固定在其上的凸模4，所述的凹模和凸模形成注射腔体；依次通过螺杆5与动模板3连接的导向板6、垫块7和动模座板8；通过推板9和固定板10设置在动模座板上的推杆11和复位杆12，所述的推杆11依次贯穿导向板6和凸模4，所述复位杆12依次贯穿导向板6和动模板3；所述导向板6和定模座板1之间设有穿过动模板和凹模的导柱13；所述的定模座板1上设有与注射腔体连通的浇口14，所述凹模设有温度调节系统。
温度调节系统包括：设有电阻丝15的加热系统和开设冷却水通道16的冷却系统；铝合金注射模具还设有与注射腔体连通的排气通道；浇口14上设有可拆卸式浇口套。
铝合金注射模具由动模和定模两部分组成，其中定模部分安装在铝合金注射成型机的固定模板上，动模部分安装在铝合金注射成型机移动模板上。在注射成型过程中动模部分随着铝合金注射成型上的合模机构一起运动，由动模板3、凸模4和凹模2闭合成注射浇注系统型腔，铝合金溶液从铝合金注射成型机射嘴经浇口14进入型腔，冷却开模后，动模部分和定模部分分离，推板9推动推杆将铝件从型腔中顶出。铝合金注射模具总体结构如图1所示，根据模具上各部分所起的作用不同，注射模具可分为以下几个部分：
（1）支撑零部件：
用来安装固定或支撑成型零部件及前述各部分机构的零部件。支撑零部件组装在一起可以构成注射模具的基本骨架，如图所示中的定模座板1、动模座板8和垫块7。
（2）浇注系统：
熔融铝合金从注射机射嘴进入模具型腔所流径的通道称浇注系统。浇注系统由主流道，分流道，浇口及冷料穴四部分组成。如图1所示，定模座板1上的浇口14与凹模2组成本发明的浇注系统通道。
（3）成型单元：
成型部分由动模板3、凸模4及凹模2组成。凸模4形成铝合金产品的内表面形状。凹模2形成铝合金产品的外表面形态。
（4）导向单元：
为确保动、定模之间的正确合模，及铝合金产品尺寸精度。在动、定模之间设有导向单元。导向单元的导柱13一端安装在动模板3上，其余部分可沿凹模定位孔17运动，从而为开合模导向；导向单元还包括导向板6，导向板6可保证推出机构运动平稳。
（5）推出单元：
推出单元是指模具分型后将铝合金产品从模具中推出的装置，如图1所示，推出单元包括：推板9、推板右侧的推杆固定板10以及固定在推杆固定板上的推杆11。
（6）温度调节系统：
为满足注射工艺对模具温度的要求，保证铝合金溶液在浇注系统中保持最佳的流动性，必须对模具温度进行控制。所以模具设有温度调节系统。温度调节系统包括：设有加热电阻丝15的加热系统和开设冷却水通道16的冷却系统。
（7）排气系统：
在铝合金注射成型过程为了将型腔内的气体排出模腔外，而设计排气系统。本发明的排气系统是在分型面上开设几条排气槽。
现结合图1对本发明的具体工作过程做进一步说明。合模时，在导柱13和定位孔17的导向和定位作用下，注射机的合模系统带动动模部分向前移动，使模具闭合，并提供足够的锁模力锁紧模具。在注射液压缸的作用下，铝合金溶液通过注射机喷嘴经过模具浇注系统进入型腔，待铝合金溶液充满型腔并经过保压、补缩和冷却定型后开模；开模时，注射机合模系统带动动模板3和凸模4向后移动，模具从凸模4和凹模2的分型面分开，铝合金件包在凸模4上随动模一起后移，开模行程结束；推出单元开始工作，推杆11将铝合金件从凸模4上推出，至此完成一次铝合金注射成型过程。合模时，凹模2推动复位杆12使推出机构复位，模具准备下一次注射。由于模具设计了由电阻丝15和冷却水道16构成的温度调节系统，使得模具温度可控，铝合金溶液能够保持较好的流动性，避免了铝合金件常见的缺陷，此外，定模座板1与凹模2之间的浇注系统流道可根据铝合金产品模温曲线不同做相应调整，例如对于牌号较小的铝合金，其纯铝含量较高，流动性较好，通常流道坡度设计较大；而对于牌号较大的铝合金，其纯铝含量较低，流动性差，流道通常设计得较为平缓。
以上的具体实施例仅用以举例说明本发明的构思，本领域的普通技术人员在本发明的构思下可以做出多种变形和变化，这些变形和变化均包括在本发明的保护范围之内。