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1、10申请公布号CN102020310A43申请公布日20110420CN102020310ACN102020310A21申请号200910070550X22申请日20090923C01G15/0020060171申请人天津市化学试剂研究所地址300240天津市东丽区金钟河大街徐庄子72发明人胡建华54发明名称一种光谱纯氧化铟的制备方法57摘要本发明涉及无机化合物制备方法领域，特别涉及一种光谱纯氧化铟的制备方法，其特征在于包括金属铟与硝酸反应，制得硝酸铟与高纯氨水反应，合成氢氧化铟，再进行灼烧得光谱纯氧化铟。本发明工艺步骤简单，操作容易控制，生产效率高，制得的氧化铟纯度高、杂质含量低，使该产品能。
2、够在市场上得到广泛的应用。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页CN102020324A1/1页21一种光谱纯氧化铟的制备方法，其特征在于包括1、金属高纯铟与硝酸反应将金属高纯铟置于玻璃烧杯中，加入高纯稀硝酸，金属高纯铟与高纯稀硝酸的质量份数比为145，加热170175，待金属高纯铟完全反应后，过滤，得溶液A；2、合成氢氧化铟将溶液A倒入玻璃烧杯中，加热，温度为6070，边搅拌边加入高纯氨水，高纯氨水的相对密度为088，高纯氨水与步骤1中高纯稀硝酸的体积份数比为1115，将PH值调至859，出现大量的氢氧化铟沉淀，用布氏漏斗抽干，得B；3、灼烧得。
3、光谱纯氧化铟将B放置在瓷坩埚中，移入马弗炉内于480520灼烧30分钟40分钟，升至680720灼烧2小时，再升至800820灼烧2小时2小时30分钟，冷却后取出成品，得光谱纯氧化铟。2根据权利要求1所述的光谱纯氧化铟的制备方法，其特征在于所述的高纯稀硝酸是由相对密度为142的硝酸与蒸馏水按体积份数比为1115配制而成。权利要求书CN102020310ACN102020324A1/2页3一种光谱纯氧化铟的制备方法技术领域0001本发明涉及无机化合物制备方法领域，特别涉及一种光谱纯氧化铟的制备方法。背景技术0002光谱纯氧化铟被广泛应用在高端电子元件材料，目前常采用的方法为将氢氧化铟高温850灼。
4、烧制得氧化铟，该方法制得的氧化铟纯度低、杂质含量高，只能满足铟盐的制备及玻璃的制造，不能满足高端科技的需要。发明内容0003本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种杂质含量低、纯度高的光谱纯氧化铟的制备方法。0004本发明为实现上述目的，采用以下技术方案00051、金属高纯铟与硝酸反应0006将金属高纯铟置于玻璃烧杯中，加入高纯稀硝酸，金属高纯铟与高纯稀硝酸的质量份数比为145，加热170175，待金属高纯铟完全反应后，过滤，得溶液A；00072、合成氢氧化铟0008将溶液A倒入玻璃烧杯中，加热，温度为6070，边搅拌边加入高纯氨水，高纯氨水的相对密度为088，高纯氨水与步骤1中高纯稀硝酸。
5、的体积份数比为1115，将PH值调至859，出现大量的氢氧化铟沉淀，用布氏漏斗抽干，得B；00093、灼烧得光谱纯氧化铟0010将B放置在瓷坩埚中，移入马弗炉内于480520灼烧30分钟40分钟，升至680720灼烧2小时，再升至800820灼烧2小时2小时30分钟，冷却后取出成品，得光谱纯氧化铟。0011所述的步骤1中高纯稀硝酸是由相对密度为142的硝酸与蒸馏水按体积份数比为1115配制而成。0012本发明所具有的有益效果0013本发明包括金属铟与硝酸反应，制得硝酸铟与高纯氨水反应，合成氢氧化铟，再进行灼烧得光谱纯氧化铟，本发明工艺步骤简单，操作容易控制，生产效率高，制得的氧化铟纯度高、杂质。
6、含量低，使该产品能够在市场上得到广泛的应用。具体实施方式0014下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。0015实施例100161、金属高纯铟与硝酸反应说明书CN102020310ACN102020324A2/2页40017将100G金属高纯铟置于玻璃烧杯中，加入350ML高纯稀硝酸，高纯稀硝酸是由相对密度为142的硝酸150ML加200ML的蒸馏水配制而成，加热170，待金属高纯铟完全反应后，过滤，得溶液A；00182、合成氢氧化铟0019将溶液A倒入玻璃烧杯中，加热65，边搅拌边加入350ML高纯氨水，高纯氨水的相对密度为088，将PH值调至85，出现大量的氢氧化铟沉淀，用布氏漏斗抽干，。
7、得B；00203、灼烧得光谱纯氧化铟0021将B放置在瓷坩埚中，移入马弗炉内于480灼烧40分钟，升至680灼烧2小时，再升至800灼烧2小时30分钟，冷却后取出成品，得光谱纯氧化铟。0022实施例200231、金属高纯铟与硝酸反应0024将120G金属高纯铟置于玻璃烧杯中，加入450ML高纯稀硝酸，高纯稀硝酸是由相对密度为142的硝酸200ML加250ML的蒸馏水配制而成，加热175，待金属高纯铟完全反应后，过滤，得到溶液A；00252、合成氢氧化铟0026将溶液A倒入玻璃烧杯中，加热，温度为70，边搅拌边加入400ML高纯氨水，高纯氨水的相对密度为088，将PH值调至9，出现大量的氢氧化铟。
8、沉淀，用布氏漏斗抽干，得B；00273、灼烧得光谱纯氧化铟0028将B放置在瓷坩埚中，移入马弗炉内于520灼烧35分钟，升至720灼烧2小时，再升至820灼烧2小时20分钟，冷却后取出成品，得光谱纯氧化铟。0029实施例300301、金属高纯铟与硝酸反应0031将110G金属高纯铟置于玻璃烧杯中，加入400ML高纯稀硝酸，高纯稀硝酸是由相对密度为142的硝酸185ML加225ML的蒸馏水配制而成，加热170，待金属高纯铟完全反应后，过滤，得到溶液A；00322、合成氢氧化铟0033将溶液A倒入玻璃烧杯中，加热，温度为65，边搅拌边加入375ML高纯氨水，高纯氨水的相对密度为088，将PH值调至85，出现大量的氢氧化铟沉淀，用布氏漏斗抽干，得B；00343、灼烧得光谱纯氧化铟0035将B放置在瓷坩埚中，移入马弗炉内于500灼烧35分钟，升至700灼烧2小时，再升至820灼烧2小时，冷却后取出成品，得光谱纯氧化铟。0036以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。说明书CN102020310A。