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1、(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201410311852.2 (22)申请日 2014.07.02 C09D 7/12(2006.01) C21D 1/68(2006.01) (73)专利权人 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限 公司 地址 617000 四川省攀枝花市东区桃源街 90 号 (72)发明人 许哲峰 王莹 彭琳 肖聪 李军 (74)专利代理机构 北京润平知识产权代理有限 公司 11283 代理人 金迪 李婉婉 CN 101360796 A,2009.02.04,说明书第4页 第 6-7 段， 第 6 页第 7- 第 7 页第 8 段 . CN 1472273 A。
2、,2004.02.04, 全文 . CN 1709988 A,2005.12.21, 全文 . WO 2009/093319 A1,2009.07.30, 全文 . CN 101525505 A,2009.09.09, 全文 . (54) 发明名称 油性钛锭耐高温吸氧涂料及其应用以及钛锭 的生产方法 (57) 摘要 本发明公开了一种油性钛锭耐高温吸氧涂 料， 所述油性钛锭耐高温吸氧涂料由一种原料混 合物混合均匀后得到， 所述原料混合物含有氧化 保护剂和油性成膜剂 ； 所述氧化保护剂含有 Al 粉、 Zn粉、 Fe粉和Cu粉， Al粉、 Zn粉、 Fe粉和Cu粉 的重量比为 1:0.01-0.1。
3、:0.01-0.1:0.01-0.1。还 公开了如上所述的油性钛锭耐高温吸氧涂料在钛 锭生产中的应用以及钛锭的生产方法。本发明的 油性钛锭耐高温吸氧涂料， 能保证钛锭在 1000 高温下恒温 8h 表面不被氧化开裂， 能极大减少溶 氧层的形成 ； 具有环保功效 ； 制备工艺简单 ； 可以 采用多种涂覆方式。本发明的钛锭的生产方法在 钛板及钛管生产中具有较为广阔的推广应用前 景。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 郭志强 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书1页 说明书7页 附图2页 CN 104073054 B 2016.02.03 CN 1040。
4、73054 B 1/1 页 2 1.一种油性钛锭耐高温吸氧涂料， 其特征在于， 所述油性钛锭耐高温吸氧涂料由 一种原料混合物混合均匀后得到， 所述原料混合物含有氧化保护剂和油性成膜剂 ； 所 述氧化保护剂含有 Al 粉、 Zn 粉、 Fe 粉和 Cu 粉， Al 粉、 Zn 粉、 Fe 粉和 Cu 粉的重量比为 1:0.02-0.04:0.02-0.04:0.02-0.04， 相对于 1 重量份的所述氧化保护剂， 以固体计， 所述 油性成膜剂的用量为 0.025-0.1 重量份， 所述油性成膜剂为油性环氧树脂。 2.根据权利要求 1 所述的油性钛锭耐高温吸氧涂料， 其中， 所述原料混合物还含有。
5、固 化剂、 分散剂和稀释剂中的一种或多种。 3.根据权利要求 2 所述的油性钛锭耐高温吸氧涂料， 其中， 所述原料混合物含有 固化剂、 分散剂和稀释剂， 相对于 1 重量份的所述氧化保护剂， 所述固化剂的用量为 0.001-0.003 重量份， 所述分散剂的用量为 0.0005-0.001 重量份， 所述稀释剂的用量为 0.003-0.008 重量份。 4.权利要求 1-3 中任意一项所述的油性钛锭耐高温吸氧涂料在钛锭生产中的应用。 5.一种钛锭的生产方法， 其特征在于， 所述方法包括在钛锭进行退火处理前， 在钛锭 的表面涂覆油性钛锭耐高温吸氧涂料， 其中， 所述油性钛锭耐高温吸氧涂料为权利要。
6、求 1-3 中任意一项所述的油性钛锭耐高温吸氧涂料。 6.根据权利要求 5 所述的方法， 其中， 涂覆的方式包括气压喷涂、 真空喷涂和刷涂中的 至少一种。 7.根据权利要求 5 所述的方法， 其中， 所述油性钛锭耐高温吸氧涂料涂覆的量使得所 述油性钛锭耐高温吸氧涂料固化后形成的干膜层的厚度为 0.2-0.4mm。 权 利 要 求 书 CN 104073054 B 2 1/7 页 3 油性钛锭耐高温吸氧涂料及其应用以及钛锭的生产方法 技术领域 0001 本发明涉及金属耐高温涂料领域， 具体地， 涉及一种油性钛锭耐高温吸氧涂料， 及 该油性钛锭耐高温吸氧涂料在钛锭生产中的应用， 以及一种钛锭的生产。
7、方法。 背景技术 0002 钛锭在生产过程中一般要经过退火处理， 退火一般要在 900左右的高温下进行， 而在高温下， 氧会进入钛锭表面， 形成坚硬的溶氧层， 钛锭在 900加热 4h 以上表面就会出 现深度 20mm 左右的深裂纹。为保证钛管的后续轧制和热轧钛板的表面质量， 在轧制过程中 需要对钛锭进行切削和打磨处理， 以除去裂纹和溶氧层， 这样损失较大。 由于钛锭是由海绵 钛反应制得， 将加热过程中钛锭的开裂部分及溶氧层去掉， 严重影响钛材的成本及成材率， 因此需要对钛锭进行高温保护。 0003 对钛锭进行高温保护， 据研究钛表面铂离子电镀能保护钛在 650不被氧化， 但远 远不能满足退火。
8、的高温要求 ； 具有优秀抗氧化性的 MCrAlY 合金通过喷射或者蒸发镀膜到 钛基体上， 但这也存在与钛形成共熔化合物增加和钛生产加热过程中相互扩散层的形成问 题 ； 传统的抗氧化保护涂料硼硅酸盐玻璃基涂料运用于钛时， 对氧化物的形成有一定的作 用， 但不能达到防止溶氧层形成的目的。 目前有用铝作为抗氧剂的铝基氧化保护涂料， 用于 钛上， 对氧化物及溶氧层的形成有一定的作用， 但效果仍不理想， 而且由于粘性较低， 使用 时只能喷射， 不能刷涂， 限制了其应用。 0004 因此， 需要一种能有效防止钛锭表面溶氧层和裂纹形成， 从而极大降低钛锭生产 成本的高温保护涂料。 发明内容 0005 本发明。
9、的目的是为了克服现有高温保护涂料对钛锭的保护不够理想的缺陷， 提供 一种新的油性钛锭耐高温吸氧涂料及其应用和钛锭的生产方法。 0006 本发明的发明人在研究中发现， 含有 Al 粉、 Zn 粉、 Fe 粉和 Cu 粉作为氧化保护剂， 且 Al 粉、 Zn 粉、 Fe 粉和 Cu 粉的重量比为 1:0.01-0.1:0.01-0.1:0.01-0.1， 含有该氧化保 护剂以及油性成膜剂的原料混合物混合均匀后得到的油性钛锭耐高温吸氧涂料， 能保证钛 锭在 1000高温下恒温 8h 表面不被氧化开裂， 且能极大减少溶氧层的形成， 能有效降低生 产成本和提高生产效益， 且该油性钛锭耐高温吸氧涂料可以采。
10、用气压喷涂、 真空喷涂、 刷涂 等多种涂覆方式， 使用方便。 0007 因此， 为了实现上述目的， 一方面， 本发明提供了一种油性钛锭耐高温吸氧涂料， 所述油性钛锭耐高温吸氧涂料由一种原料混合物混合均匀后得到， 所述原料混合物含有氧 化保护剂和油性成膜剂 ； 所述氧化保护剂含有 Al 粉、 Zn 粉、 Fe 粉和 Cu 粉， Al 粉、 Zn 粉、 Fe 粉和 Cu 粉的重量比为 1:0.01-0.1:0.01-0.1:0.01-0.1。 0008 优选地， Al 粉、 Zn 粉、 Fe 粉和 Cu 粉的重量比为 1:0.02-0.04:0.02-0.04:0.02-0. 04。 说 明 书 。
11、CN 104073054 B 3 2/7 页 4 0009 第二方面， 本发明提供了如上所述的油性钛锭耐高温吸氧涂料在钛锭生产中的应 用。 0010 第三方面， 本发明提供了一种钛锭的生产方法， 所述方法包括在钛锭进行退火处 理前， 在钛锭的表面涂覆油性钛锭耐高温吸氧涂料， 所述油性钛锭耐高温吸氧涂料为如上 所述的油性钛锭耐高温吸氧涂料。 0011 本发明的油性钛锭耐高温吸氧涂料， 能保证钛锭在 1000高温下恒温 8h 表面不 被氧化开裂， 且能极大减少溶氧层的形成， 能有效降低生产成本， 提高钛材的成材率和生 产效率。例如， 以攀钢为例， 轧制钛材产品， 设计年产 1 万吨产能， 以每个钛。
12、锭 ( 坯子 )7.5 吨计算， 每年要生产 1300 个左右的钛坯锭， 每个钛锭尺寸为 ： 厚度 0.28m， 长度 7.5m， 宽度 1.25m ； 每个钛锭全面积约为 25m2， 每年大约生产 32500m2， 本发明的油性钛锭耐高温吸氧涂 料的涂层厚度为 0.2-0.4mm ； 每平米大约使用 200-400g， 累计全年使用涂料约 6.5 吨 -13 吨。以每个钛锭出现氧化层开裂 20mm 深度计算， 每个钛锭要切削掉 100-200 公斤， 以钛锭 80000 元 / 吨计算， 每个钛锭因氧化切削部分损失在 8000-16000 元之间， 同时， 还要花费大 量的人力、 物力进行切。
13、削， 额外增加生产成本和生产时间， 而采用本发明的油性钛锭耐高温 吸氧涂料， 涂料的价格按 200 元 /Kg 计算， 每年将节省生产成本约 1365 万元。 0012 本发明的油性钛锭耐高温吸氧涂料， 涂料中不含有 RoHS 质量中限制的有害元素， 同时， 该油性钛锭耐高温吸氧涂料在空气中没有有毒物质挥发， 不影响施工环境等的环保 功效。 0013 本发明的油性钛锭耐高温吸氧涂料制备工艺简单， 可以使用时现场配制， 配制时 间短， 简单可行 ； 也可以配制生产后， 在室温下储存， 涂料稳定放置稳定性可达到 6 个月以 上， 会出现沉淀、 分层现象， 但是， 使用时摇匀或重新进行搅拌即可使用。。
14、 0014 本发明的油性钛锭耐高温吸氧涂料， 可以采用气压喷涂、 真空喷涂、 刷涂等多种涂 覆方式， 使用方便。 0015 本发明的钛锭的生产方法具有良好的经济效益和社会效益， 在钛板及钛管生产行 业中具有较为广阔的推广应用前景。 0016 本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。 附图说明 0017 图 1 为实施例 1 轧制后钛锭表面的照片。 0018 图 2 为对比例 1 轧制后钛锭表面的照片。 0019 图 3 为对比例 2 轧制后钛锭表面的照片。 0020 图 4 为各实施例和对比例轧制后钛锭表面的硬度分布。 具体实施方式 0021 以下结合附图对本发明的具体实。
15、施方式进行详细说明。应当理解的是， 此处所描 述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明， 并不用于限制本发明。 0022 一方面， 本发明提供了一种油性钛锭耐高温吸氧涂料， 该油性钛锭耐高温吸氧 涂料由一种原料混合物混合均匀后得到， 原料混合物含有氧化保护剂和油性成膜剂 ； 氧化保护剂含有 Al 粉、 Zn 粉、 Fe 粉和 Cu 粉， Al 粉、 Zn 粉、 Fe 粉和 Cu 粉的重量比为 说 明 书 CN 104073054 B 4 3/7 页 5 1:0.01-0.1:0.01-0.1:0.01-0.1。 0023 根据本发明， 尽管该油性钛锭耐高温吸氧涂料由一种原料混合物混合均匀后 得到。
16、， 原料混合物含有氧化保护剂和油性成膜剂 ； 氧化保护剂含有 Al 粉、 Zn 粉、 Fe 粉 和 Cu 粉， Al 粉、 Zn 粉、 Fe 粉 和 Cu 粉 的 重 量 比 为 1:0.01-0.1:0.01-0.1:0.01-0.1， 即 可实现本发明的目的， 即能保证钛锭在 1000高温下恒温 8h 表面不被氧化开裂， 极 大减少溶氧层的形成， 且该油性钛锭耐高温吸氧涂料可以采用气压喷涂、 真空喷涂、 刷 涂等多种涂覆方式， 使用方便。但优选情况下， Al 粉、 Zn 粉、 Fe 粉和 Cu 粉的重量比为 1:0.02-0.04:0.02-0.04:0.02-0.04， 能够进一步减少溶。
17、氧层的形成。因此， 优选地， Al 粉、 Zn 粉、 Fe 粉和 Cu 粉的重量比为 1:0.02-0.04:0.02-0.04:0.02-0.04。 0024 本发明中， 对于 Zn 粉、 Fe 粉和 Cu 粉的含量， 可以相同， 也可以不同， 只要含量在上 述比值范围内即可。 0025 本发明中， 相对于 1 重量份的氧化保护剂， 以固体计， 油性成膜剂的用量优选为 0.025-0.1 重量份。在该优选情况下， 可使本发明的油性钛锭耐高温吸氧涂料的 pH 值为 7.5-9.5， 固含量为 85-90 重量， 在线直接涂覆在钛锭表面， 能迅速固化， 形成自干型涂 层， 且由于固含量高， 不会。
18、出现膜层流淌现象， 涂层附着性非常好， 无论在湿膜还是干膜时， 涂层附着性都能满足钛锭辊道振动机摩擦的需要， 不会出现涂层掉皮或掉粉现象。 0026 本发明中， 对于油性成膜剂无特殊要求， 可以采用本领域常用的各种油性成膜剂， 例如， 油性成膜剂可以选自油性环氧树脂、 聚氨酯漆、 丙烯酸乳胶漆和醇酸漆中的至少一 种。 但本发明的发明人在研究中发现， 当油性成膜剂优选为油性环氧树脂时， 能够进一步减 少溶氧层的形成。因此， 油性成膜剂优选为油性环氧树脂， 对于油性环氧树脂的固含量无 特殊要求， 可以采用本领域常用的油性环氧树脂， 油性环氧树脂的固含量优选为 40-60 重 量。 0027 为了进。
19、一步提高本发明的油性钛锭耐高温吸氧涂料在钛锭表面的附着性， 本发明 的原料混合物优选还含有固化剂、 分散剂和稀释剂中的一种或多种， 更优选含有固化剂、 分 散剂和稀释剂， 相对于 1 重量份的氧化保护剂， 固化剂的用量优选为 0.001-0.003 重量份， 分散剂的用量优选为 0.0005-0.001 重量份， 稀释剂的用量优选为 0.003-0.008 重量份。 0028 本发明中， 对于固化剂、 分散剂、 稀释剂各自的具体物质无特殊要求， 可以采用本 领域常用的各种固化剂、 分散剂、 稀释剂。例如， 固化剂可以为 SiO2， 分散剂可以为聚乙烯 醇、 聚乙烯基吡咯烷酮、 聚氧化乙烯等， 。
20、稀释剂可以根据所用的油性成膜剂选用适合的稀释 剂， 此为本领域技术人员所公知， 在此不再赘述。 0029 对于本发明的油性钛锭耐高温吸氧涂料的制备方法无特殊要求， 可以采用本领域 常用的各种方法， 只要将各组分混合均匀即可。 但本发明的发明人在研究中发现， 采用如下 方法制备油性钛锭耐高温吸氧涂料， 能够使各组分混合得更均匀。 具体方法为 ： 先将油性成 膜剂与稀释剂混合进行稀释， 然后在搅拌下， 缓慢加入氧化保护剂， 然后再加入固化剂， 搅 拌均匀， 再加入分散剂， 搅拌至呈均匀稳定相即可。 0030 第二方面， 本发明提供了如上所述的油性钛锭耐高温吸氧涂料在钛锭生产中的应 用。 0031 。
21、第三方面， 本发明提供了一种钛锭的生产方法， 该方法包括在钛锭进行退火处理 前， 在钛锭的表面涂覆油性钛锭耐高温吸氧涂料， 油性钛锭耐高温吸氧涂料为如上所述的 说 明 书 CN 104073054 B 5 4/7 页 6 油性钛锭耐高温吸氧涂料。 0032 本发明中， 对于退火处理无特殊要求， 可以采用本领域常规的退火处理工艺， 例 如， 退火温度为 800-1000， 退火时间为 4-8h。 0033 本发明中， 对于涂覆的方式无特殊限定， 例如可以包括气压喷涂、 真空喷涂、 刷涂 等。 0034 本发明中， 油性钛锭耐高温吸氧涂料涂覆的量优选使得油性钛锭耐高温吸氧涂料 固化后形成的干膜层的。
22、厚度为0.2-0.4mm。 当干膜层的厚度小于0.2mm时， 钛锭得不到充分 的高温保护， 当干膜层的厚度超过 0.4mm 时， 成本升高。 0035 本领域技术人员应该理解的是， 钛锭进行退火处理后要进行轧制处理， 对于轧制 处理的条件无特殊要求， 可以采用本领域的常规条件， 例如， 轧制的条件包括 ： 退火后进行 10 个道次的轧制， 每个道次压下率大约为 20mm。 0036 实施例 0037 以下的实施例将对本发明作进一步的说明， 但并不因此限制本发明。 0038 在以下实施例和对比例中 ： 0039 钛锭 ： 厚度 0.28m， 长度 7.5m， 宽度 1.25m。 0040 油性环。
23、氧树脂 ： 购于北京振川建筑工程有限公司。 0041 固含量测定方法 ： GB-T2793-1995。 0042 pH 值测定方法 ： 采用 pH 计 ( 购于上海仪电科学仪器股份有限公司， 雷磁 PHSJ-5 型 ) 进行测定。 0043 钛锭表面硬度测定方法 ： GB/T14235.5-1993。 0044 轧制均为退火后进行 10 个道次的轧制， 每个道次压下率为 20mm。 0045 实施例 1 0046 本实施例用于说明本发明的油性钛锭耐高温吸氧涂料及钛锭的生产方法。 0047 (1) 在常温常压 (25， 0.1MPa) 下， 称取 100g 油性环氧树脂 ( 固含量 50 重量 。
24、) 置于容器中 ； 0048 (2) 加入 5g 聚丙二醇二缩水甘油醚 ( 购于常州市铭泰化工科技有限公司， 型号 ： 207)， 搅拌均匀 ； 0049 (3) 称取 800g Al 粉、 25g Zn 粉、 25g Fe 粉和 25g Cu 粉， 在搅拌下， 缓慢加入容器 中 ； 0050 (4) 称取 1g SiO2， 加入容器中， 并搅拌均匀 ； 0051 (5) 称取 0.5g 聚乙烯醇 ( 购于青岛安茂国际贸易有限公司， Z-200) 加入容器中， 搅拌， 待液体呈均匀稳定相， 得到油性钛锭耐高温吸氧涂料 A1。 0052 测定油性钛锭耐高温吸氧涂料 A1 的固含量为 87， pH。
25、 值为 8.3。 0053 将油性钛锭耐高温吸氧涂料A1用自动化喷枪(购于天津市拓宝科技有限公司， 型 号 ： 006_1589， 以下实施例和对比例同 ) 喷涂于钛锭表面， 喷涂的量使得油性钛锭耐高温吸 氧涂料固化后形成的干膜层的厚度为 0.3mm， 在常温常压下放置 5min 后自然固化， 然后将 钛锭送入退火炉， 在 1000下恒温加热 8h， 然后进行轧制， 轧制后钛锭表面的照片见图 1， 钛锭表面的硬度分布见图 4。 0054 实施例 2 说 明 书 CN 104073054 B 6 5/7 页 7 0055 本实施例用于说明本发明的油性钛锭耐高温吸氧涂料及钛锭的生产方法。 0056。
26、 (1) 在常温常压 (25， 0.1MPa) 下， 称取 54g 油性环氧树脂 ( 固含量 40 重量 ) 置于容器中 ； 0057 (2) 加入 2.6g 环氧丙烷丁基醚 ( 购于常州市铭泰化工科技有限公司， 型号 ： 501)， 搅拌均匀 ； 0058 (3) 称取 787g Al 粉、 16g Zn 粉、 16g Fe 粉和 31g Cu 粉， 在搅拌下， 缓慢加入容器 中 ； 0059 (4) 称取 1.7g SiO2， 加入容器中， 并搅拌均匀 ； 0060 (5) 称取 0.68g 聚乙烯基吡咯烷酮 ( 购于广州巴泰化工有限公司， PVP K90) 加入 容器中， 搅拌， 待液体。
27、呈均匀稳定相， 得到油性钛锭耐高温吸氧涂料 A2。 0061 测定油性钛锭耐高温吸氧涂料 A2 的固含量为 90， pH 值为 8.1。 0062 将油性钛锭耐高温吸氧涂料 A2 用自动化喷枪喷涂于钛锭表面， 喷涂的量使得油 性钛锭耐高温吸氧涂料固化后形成的干膜层的厚度为 0.2mm， 在常温常压下放置 5min 后自 然固化， 然后将钛锭送入退火炉， 在 900下恒温加热 4h， 然后进行轧制， 轧制后钛锭表面 的照片同图 1， 钛锭表面的硬度分布见图 4。 0063 实施例 3 0064 本实施例用于说明本发明的油性钛锭耐高温吸氧涂料及钛锭的生产方法。 0065 (1) 在常温常压 (25。
28、， 0.1MPa) 下， 称取 141g 油性环氧树脂 ( 固含量 60 重量 ) 置于容器中 ； 0066 (2) 加入 6.8g 乙二醇二缩水甘油醚 ( 购于常州市铭泰化工科技有限公司， 型号 ： 669)， 搅拌均匀 ； 0067 (3) 称取 774g Al 粉、 30g Zn 粉、 30g Fe 粉和 16g Cu 粉， 在搅拌下， 缓慢加入容器 中 ； 0068 (4) 称取 2.55g SiO2， 加入容器中， 并搅拌均匀 ； 0069 (5) 称取 0.85g 聚氧化乙烯 ( 购于攻碧克新材料科技 ( 上海 ) 有限公司， PEO-5) 加入容器中， 搅拌， 待液体呈均匀稳定相。
29、， 得到油性钛锭耐高温吸氧涂料 A3。 0070 测定油性钛锭耐高温吸氧涂料 A3 的固含量为 85， pH 值为 8.5。 0071 将油性钛锭耐高温吸氧涂料 A3 用自动化喷枪喷涂于钛锭表面， 喷涂的量使得油 性钛锭耐高温吸氧涂料固化后形成的干膜层的厚度为 0.4mm， 在常温常压下放置 5min 后自 然固化， 然后将钛锭送入退火炉， 在 800下恒温加热 6h， 然后进行轧制， 轧制后钛锭表面 的照片同图 1， 钛锭表面的硬度分布见图 4。 0072 实施例 4 0073 本实施例用于说明本发明的油性钛锭耐高温吸氧涂料及钛锭的生产方法。 0074 按照实施例 1 的方法制备油性钛锭耐高。
30、温吸氧涂料及进行钛锭生产， 不同的是， Al 粉的用量为 848g， Zn 粉的用量为 9g， Fe 粉的用量为 9g， Cu 粉的用量为 9g。得到油性钛 锭耐高温吸氧涂料 A4， 测定油性钛锭耐高温吸氧涂料 A4 的固含量为 87， pH 值为 9.5。轧 制后钛锭表面的照片同图 1， 钛锭表面的硬度分布见图 4。 0075 实施例 5 0076 本实施例用于说明本发明的油性钛锭耐高温吸氧涂料及钛锭的生产方法。 说 明 书 CN 104073054 B 7 6/7 页 8 0077 按照实施例 1 的方法制备油性钛锭耐高温吸氧涂料及进行钛锭生产， 不同的是， Al 粉的用量为 674g， 。
31、Zn 粉的用量为 67g， Fe 粉的用量为 67g， Cu 粉的用量为 67g。得到油性 钛锭耐高温吸氧涂料 A5， 测定油性钛锭耐高温吸氧涂料 A5 的固含量为 90， pH 值为 8.1。 轧制后钛锭表面的照片同图 1， 钛锭表面的硬度分布见图 4。 0078 实施例 6 0079 本实施例用于说明本发明的油性钛锭耐高温吸氧涂料及钛锭的生产方法。 0080 按照实施例 1 的方法制备油性钛锭耐高温吸氧涂料及进行钛锭生产， 不同的是， 将油性环氧树脂替换为聚氨酯漆 ( 购于广州市迪孚卡乐进出口贸易有限公司， PK-336)， 并 将聚丙二醇二缩水甘油醚替换为聚氨酯稀释剂 ( 购于武汉化工 。
32、)。得到油性钛锭耐高温吸 氧涂料 A6， 测定油性钛锭耐高温吸氧涂料 A6 的固含量为 87， pH 值为 7.5。轧制后钛锭表 面的照片同图 1， 钛锭表面的硬度分布见图 4。 0081 对比例 1 0082 按照实施例 1 的方法制备油性钛锭耐高温吸氧涂料及进行钛锭生产， 不同的是， 将 Zn 粉、 Fe 粉和 Cu 粉替换为等重量的 Al 粉， 得到油性钛锭耐高温吸氧涂料 D1， 测定油性 钛锭耐高温吸氧涂料 D1 的固含量为 89， pH 值为 8.5。轧制后钛锭表面的照片见图 2， 钛 锭表面的硬度分布见图 4。 0083 对比例 2 0084 钛锭表面不喷涂油性钛锭耐高温吸氧涂料，。
33、 直接送入退火炉， 在 1000下恒温加 热 8h， 然后进行轧制， 轧制后钛锭表面的照片见图 3， 钛锭表面的硬度分布见图 4。 0085 将图 1、 图 2、 图 3 进行比较可以看出， 喷涂本发明的油性钛锭耐高温吸氧涂料， 轧 制后钛锭表面光滑， 无裂纹 ； 喷涂氧化保护剂均为 Al 粉的油性钛锭耐高温吸氧涂料， 轧制 后钛锭表面出现裂纹 ； 钛锭表面不喷涂油性钛锭耐高温吸氧涂料直接进行退火处理， 轧制 后钛锭表面出现较深裂纹， 甚至部分脱落。 0086 钛锭的正常硬度 Hv 为 120 左右， 如果在退火过程中形成溶氧层， 则会使钛锭表面 的硬度增加。从图 4 可以看出， 涂覆本发明的。
34、油性钛锭耐高温吸氧涂料， 可使轧制后的钛锭 在表面深度在至多 1mm 时， 即可使硬度 Hv 达到 120 左右， 说明采用本发明的油性钛锭耐高 温吸氧涂料， 可使钛锭在退火过程中形成的溶氧层的厚度至多为 1mm ； 而采用对比例 1 的氧 化保护剂均为Al粉的油性钛锭耐高温吸氧涂料， 表面深度在2.5mm时才使硬度Hv达到120 左右， 说明形成的溶氧层的厚度为 2.5mm ； 对比例 2， 钛锭表面不涂覆油性钛锭耐高温吸氧 涂料， 直接进行退火处理， 在表面深度为 6mm 时才使硬度 Hv 达到 120 左右， 说明不涂覆油性 钛锭耐高温吸氧涂料， 钛锭在退火过程中将形成约 6mm 的溶氧。
35、层。可见， 涂覆本发明的油性 钛锭耐高温吸氧涂料， 能极大减少溶氧层的形成。 0087 将 实 施 例 1 分 别 与 实 施 例 4 和 实 施 例 5 进 行 比 较 可 以 看 出， 油 性 钛 锭 耐 高 温 吸 氧 涂 料 所 用 的 氧 化 保 护 剂 中 Al 粉、 Zn 粉、 Fe 粉 和 Cu 粉 的 重 量 比 为 1:0.02-0.04:0.02-0.04:0.02-0.04， 能够进一步减少溶氧层的形成。将实施例 1 与实施例 6 进行比较可以看出， 油性钛锭耐高温吸氧涂料所用的油性成膜剂采用油性环氧树脂， 能够 进一步减少溶氧层的形成。 0088 本发明的油性钛锭耐高。
36、温吸氧涂料， 能保证钛锭在 1000高温下恒温 8h 表面不 被氧化开裂， 且能极大减少溶氧层的形成， 能有效降低生产成本， 提高钛材的成材率和生产 说 明 书 CN 104073054 B 8 7/7 页 9 效率 ； 涂料中不含有 RoHS 质量中限制的有害元素， 同时， 该油性钛锭耐高温吸氧涂料在空 气中没有有毒物质挥发， 不影响施工环境等的环保功效 ； 制备工艺简单， 可以使用时现场配 制， 配制时间短， 简单可行， 也可以配制生产后， 在室温下储存， 涂料稳定放置稳定性可达到 6 个月以上， 会出现沉淀、 分层现象， 但是， 使用时摇匀或重新进行搅拌即可使用 ； 可以采用 气压喷涂、。
37、 真空喷涂、 刷涂等多种涂覆方式， 使用方便。本发明的钛锭的生产方法具有良好 的经济效益和社会效益， 在钛板及钛管生产行业中具有较为广阔的推广应用前景。 0089 以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式， 但是， 本发明并不限于上述实 施方式中的具体细节， 在本发明的技术构思范围内， 可以对本发明的技术方案进行多种简 单变型， 这些简单变型均属于本发明的保护范围。 0090 另外需要说明的是， 在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征， 在不矛 盾的情况下， 可以通过任何合适的方式进行组合， 为了避免不必要的重复， 本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。 0091 此外， 本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合， 只要其不违背本 发明的思想， 其同样应当视为本发明所公开的内容。 说 明 书 CN 104073054 B 9 1/2 页 10 图 1 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 104073054 B 10 2/2 页 11 图 4 说 明 书 附 图 CN 104073054 B 11 。