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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810518809.1 (22)申请日 2018.05.25 (71)申请人 安徽猛牛彩印包装有限公司 地址 236055 安徽省阜阳市颍东区新华办 事处新华创业园猛牛大道6号 (72)发明人 李峰郑志龙 (74)专利代理机构 安徽力澜律师事务所 34127 代理人 王际复 (51)Int.Cl. C09D 167/04(2006.01) C09D 133/04(2006.01) C09D 125/14(2006.01) C09D 163/10(2006.01) C09D 。
2、7/61(2018.01) (54)发明名称 一种附着性能强的含硅藻泥隔热涂料 (57)摘要 本发明公开了一种附着性能强的含硅藻泥 隔热涂料， 按照原料重量组份分别称取， 环氧丙 烯酸树脂35-37份、 苯丙乳液28-30份、 硅丙乳液 24-26份、 聚己内酯43-45份、 硅藻泥13-15份、 轻 质碳酸钙粉7-9份、 氯化镁粉8-10份、 陶瓷粉5-7 份、 竹炭纤维6-8份、 抗氧剂0.2-0.4份、 偶联剂 0.1-0.3份、 防腐剂0.1-0.3份， 其余为水。 采用本 发明技术方案， 本发明采用环氧丙烯酸树脂与苯 丙乳液、 硅丙乳液混合， 并在聚己内酯环保型溶 剂中混合， 使得制。
3、备的涂料安全环保， 且加入了 硅藻泥、 轻质碳酸钙粉、 氯化镁粉、 陶瓷粉、 竹炭 纤维作为填充粉料， 进一步加强了所制备涂料的 附着性能， 且隔热性能较为突出， 其应用使用性 较好。 权利要求书1页 说明书3页 CN 108841301 A 2018.11.20 CN 108841301 A 1.一种附着性能强的含硅藻泥隔热涂料， 其特征在于： 按照原料重量组份分别称取， 环 氧丙烯酸树脂35-37份、 苯丙乳液28-30份、 硅丙乳液24-26份、 聚己内酯43-45份、 硅藻泥13- 15份、 轻质碳酸钙粉7-9份、 氯化镁粉8-10份、 陶瓷粉5-7份、 竹炭纤维6-8份、 抗氧剂0.。
4、2-0.4 份、 偶联剂0.1-0.3份、 防腐剂0.1-0.3份， 其余为水。 2.根据权利要求1所述的一种附着性能强的含硅藻泥隔热涂料， 其特征在于： 按照原料 重量组份分别称取， 环氧丙烯酸树脂36份、 苯丙乳液29份、 硅丙乳液25份、 聚己内酯44份、 硅 藻泥14份、 轻质碳酸钙粉8份、 氯化镁粉9份、 陶瓷粉6份、 竹炭纤维7份、 抗氧剂0.3份、 偶联剂 0.2份、 防腐剂0.2份， 其余为水。 3.根据权利要求1所述的一种附着性能强的含硅藻泥隔热涂料， 其特征在于： 所述抗氧 剂为抗氧剂1010、 抗氧剂CA、 抗氧剂1076的一种或多种混合物。 4.根据权利要求1所述的一种。
5、附着性能强的含硅藻泥隔热涂料， 其特征在于： 所述偶联 剂钛酸酯、 铝酸酯的一种或两者的混合物。 5.根据权利要求1所述的一种附着性能强的含硅藻泥隔热涂料， 其特征在于： 所述防腐 剂为苯钾酸钠。 6.根据权利要求1所述的一种附着性能强的含硅藻泥隔热涂料， 其特征在于： 其具体的 制备方法如下： 按各原料组份称取原料； 将环氧丙烯酸树脂、 苯丙乳液、 硅丙乳液、 聚己内酯投入至均质设备中， 使得均质设备 温度在80-90下， 转速控制在2000-2500转/分钟下， 均质搅拌处理1-1.8h， 备用； 再向步骤2） 中的均质设备中加入硅藻泥、 轻质碳酸钙粉、 氯化镁粉、 陶瓷粉、 竹炭纤维、 。
6、抗氧剂、 偶联剂、 防腐剂， 使得均质设备温度在50-60下， 转速控制在2500-3000转/分钟 下， 均质搅拌处理2-3h， 获得混合涂料液； 最后将步骤3） 中的均质后的混合涂料液经过滤取出， 并在自然条形下静置3-4h即可。 权利要求书 1/1 页 2 CN 108841301 A 2 一种附着性能强的含硅藻泥隔热涂料 技术领域 0001 本发明涉及涂料制备的技术领域， 尤其涉及一种附着性能强的含硅藻泥隔热涂 料。 背景技术 0002 随着社会的发展， 涂料制作调和技术也在不断地进步。 根据一些使用场合和效果 要求的不同， 对涂料的制作要求也越发的高了。 现有的涂料基本都是含有甲醛、。
7、 苯、 甲苯等 对人体有毒有害的成分， 对人们身体健康带来严重危害， 而且在生产制造、 使用过程中均会 对环境造成污染。 为此， 我们提出一种附着性能强的含硅藻泥隔热涂料。 发明内容 0003 为解决现有技术方案的缺陷， 本发明公开了一种附着性能强的含硅藻泥隔热涂 料。 0004 本发明公开了一种附着性能强的含硅藻泥隔热涂料， 按照原料重量组份分别称 取， 环氧丙烯酸树脂35-37份、 苯丙乳液28-30份、 硅丙乳液24-26份、 聚己内酯43-45份、 硅藻 泥13-15份、 轻质碳酸钙粉7-9份、 氯化镁粉8-10份、 陶瓷粉5-7份、 竹炭纤维6-8份、 抗氧剂 0.2-0.4份、 偶。
8、联剂0.1-0.3份、 防腐剂0.1-0.3份， 其余为水。 0005 优选的， 一种附着性能强的含硅藻泥隔热涂料， 按照原料重量组份分别称取， 环氧 丙烯酸树脂36份、 苯丙乳液29份、 硅丙乳液25份、 聚己内酯44份、 硅藻泥14份、 轻质碳酸钙粉 8份、 氯化镁粉9份、 陶瓷粉6份、 竹炭纤维7份、 抗氧剂0.3份、 偶联剂0.2份、 防腐剂0.2份， 其 余为水。 0006 优选的， 所述抗氧剂为抗氧剂1010、 抗氧剂CA、 抗氧剂1076的一种或多种混合物。 0007 优选的， 所述偶联剂钛酸酯、 铝酸酯的一种或两者的混合物。 0008 优选的， 所述防腐剂为苯钾酸钠。 0009。
9、 一种附着性能强的含硅藻泥隔热涂料， 其具体的制备方法如下： 1） 按各原料组份称取原料； 2） 将环氧丙烯酸树脂、 苯丙乳液、 硅丙乳液、 聚己内酯投入至均质设备中， 使得均质设 备温度在80-90下， 转速控制在2000-2500转/分钟下， 均质搅拌处理1-1.8h， 备用； 3） 再向步骤2） 中的均质设备中加入硅藻泥、 轻质碳酸钙粉、 氯化镁粉、 陶瓷粉、 竹炭纤 维、 抗氧剂、 偶联剂、 防腐剂， 使得均质设备温度在50-60下， 转速控制在2500-3000转/分 钟下， 均质搅拌处理2-3h， 获得混合涂料液； 4） 最后将步骤3） 中的均质后的混合涂料液经过滤取出， 并在自然。
10、条形下静置3-4h即 可。 0010 有益效果是： 本发明采用环氧丙烯酸树脂与苯丙乳液、 硅丙乳液混合， 并在聚己内 酯环保型溶剂中混合， 使得制备的涂料安全环保， 且加入了硅藻泥、 轻质碳酸钙粉、 氯化镁 粉、 陶瓷粉、 竹炭纤维作为填充粉料， 进一步加强了所制备涂料的附着性能， 且隔热性能较 说明书 1/3 页 3 CN 108841301 A 3 为突出， 其应用使用性较好。 具体实施方式 0011 实施例1 本发明公开了一种附着性能强的含硅藻泥隔热涂料， 按照原料重量组份分别称取， 环 氧丙烯酸树脂35份、 苯丙乳液28份、 硅丙乳液24份、 聚己内酯43份、 硅藻泥13份、 轻质碳酸。
11、钙 粉7份、 氯化镁粉8份、 陶瓷粉5份、 竹炭纤维6份、 抗氧剂0.2份、 偶联剂0.1份、 防腐剂0.1份， 其余为水。 0012 所述抗氧剂为抗氧剂1010、 抗氧剂CA、 抗氧剂1076的一种或多种混合物。 0013 所述偶联剂钛酸酯、 铝酸酯的一种或两者的混合物。 0014 所述防腐剂为苯钾酸钠。 0015 一种附着性能强的含硅藻泥隔热涂料， 其具体的制备方法如下： 1） 按各原料组份称取原料； 2） 将环氧丙烯酸树脂、 苯丙乳液、 硅丙乳液、 聚己内酯投入至均质设备中， 使得均质设 备温度在80下， 转速控制在2000转/分钟下， 均质搅拌处理1h， 备用； 3） 再向步骤2） 中。
12、的均质设备中加入硅藻泥、 轻质碳酸钙粉、 氯化镁粉、 陶瓷粉、 竹炭纤 维、 抗氧剂、 偶联剂、 防腐剂， 使得均质设备温度在50下， 转速控制在2500转/分钟下， 均质 搅拌处理2h， 获得混合涂料液； 4） 最后将步骤3） 中的均质后的混合涂料液经过滤取出， 并在自然条形下静置3h即可。 0016 实施例2 本发明公开了一种附着性能强的含硅藻泥隔热涂料， 按照原料重量组份分别称取， 环 氧丙烯酸树脂36份、 苯丙乳液29份、 硅丙乳液25份、 聚己内酯44份、 硅藻泥14份、 轻质碳酸钙 粉8份、 氯化镁粉9份、 陶瓷粉6份、 竹炭纤维7份、 抗氧剂0.3份、 偶联剂0.2份、 防腐剂0。
13、.2份， 其余为水。 0017 所述抗氧剂为抗氧剂1010、 抗氧剂CA、 抗氧剂1076的一种或多种混合物。 0018 所述偶联剂钛酸酯、 铝酸酯的一种或两者的混合物。 0019 所述防腐剂为苯钾酸钠。 0020 一种附着性能强的含硅藻泥隔热涂料， 其具体的制备方法如下： 1） 按各原料组份称取原料； 2） 将环氧丙烯酸树脂、 苯丙乳液、 硅丙乳液、 聚己内酯投入至均质设备中， 使得均质设 备温度在85下， 转速控制在2300转/分钟下， 均质搅拌处理1.4h， 备用； 3） 再向步骤2） 中的均质设备中加入硅藻泥、 轻质碳酸钙粉、 氯化镁粉、 陶瓷粉、 竹炭纤 维、 抗氧剂、 偶联剂、 防。
14、腐剂， 使得均质设备温度在55下， 转速控制在2800转/分钟下， 均质 搅拌处理2.5h， 获得混合涂料液； 4） 最后将步骤3） 中的均质后的混合涂料液经过滤取出， 并在自然条形下静置3-4h即 可。 0021 实施例3 本发明公开了一种附着性能强的含硅藻泥隔热涂料， 按照原料重量组份分别称取， 环 氧丙烯酸树脂37份、 苯丙乳液30份、 硅丙乳液26份、 聚己内酯45份、 硅藻泥15份、 轻质碳酸钙 说明书 2/3 页 4 CN 108841301 A 4 粉9份、 氯化镁粉10份、 陶瓷粉7份、 竹炭纤维8份、 抗氧剂0.4份、 偶联剂0.3份、 防腐剂0.3份， 其余为水。 0022。
15、 所述抗氧剂为抗氧剂1010、 抗氧剂CA、 抗氧剂1076的一种或多种混合物。 0023 所述偶联剂钛酸酯、 铝酸酯的一种或两者的混合物。 0024 所述防腐剂为苯钾酸钠。 0025 一种附着性能强的含硅藻泥隔热涂料， 其具体的制备方法如下： 1） 按各原料组份称取原料； 2） 将环氧丙烯酸树脂、 苯丙乳液、 硅丙乳液、 聚己内酯投入至均质设备中， 使得均质设 备温度在90下， 转速控制在2500转/分钟下， 均质搅拌处理1.8h， 备用； 3） 再向步骤2） 中的均质设备中加入硅藻泥、 轻质碳酸钙粉、 氯化镁粉、 陶瓷粉、 竹炭纤 维、 抗氧剂、 偶联剂、 防腐剂， 使得均质设备温度在60下， 转速控制在3000转/分钟下， 均质 搅拌处理3h， 获得混合涂料液； 4） 最后将步骤3） 中的均质后的混合涂料液经过滤取出， 并在自然条形下静置4h即可。 0026 最后应说明的是： 以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术 方案； 因此， 尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明， 但是， 本 领域的普通技术人员应当理解， 仍然可以对本发明进行修改或等同替换； 而一切不脱离本 发明的精神和范围的技术方案及其改进， 其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。 说明书 3/3 页 5 CN 108841301 A 5 。