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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810537767.6 (22)申请日 2018.05.30 (71)申请人 安徽宇瑞环保建设有限公司 地址 246700 安徽省铜陵市枞阳县枞阳镇 旗山路 (72)发明人 祁芳 (74)专利代理机构 合肥广源知识产权代理事务 所(普通合伙) 34129 代理人 宋宇晴 (51)Int.Cl. C09D 175/04(2006.01) C09D 129/04(2006.01) C09D 103/06(2006.01) C09D 7/65(2018.01) C09D 7/61。
2、(2018.01) (54)发明名称 一种具有低温成膜性能的环保聚氨酯涂料 (57)摘要 本发明公开了一种具有低温成膜性能的环 保聚氨酯涂料， 涉及环保技术领域， 所述具有低 温成膜性能的环保聚氨酯涂料包含其质量12.5- 14.6%的丙烯枞酸二元酸改性聚乙烯醇， 本发明 具有低温成膜性能的环保聚氨酯涂料不仅具有 良好的低温成膜性能， 同时还具有良好的附着力 和表面硬度。 权利要求书1页 说明书4页 CN 108690479 A 2018.10.23 CN 108690479 A 1.一种具有低温成膜性能的环保聚氨酯涂料， 其特征在于， 所述具有低温成膜性能的 环保聚氨酯涂料包含其质量12.5。
3、-14.6%的丙烯枞酸二元酸改性聚乙烯醇。 2.根据权利要求1所述的一种具有低温成膜性能的环保聚氨酯涂料， 其特征在于， 所述 丙烯枞酸二元酸改性聚乙烯醇制备方法为： 将聚乙烯醇溶解于二甲基亚砜中， 按照聚乙烯醇 丙烯枞酸二元酸 氧化烯烃为1 0.6： 0.6的物质的量比混合后， 添加到反应釜中， 加热至80， 以100r/min转速搅拌15min， 然后 再加入聚乙烯醇质量10的质量分数为5.5氢氧化钠溶液， 调节温度至55， 保温反应 3.5小时， 然后进行分离， 得到丙烯枞酸二元酸改性聚乙烯。 3.根据权利要求2所述的一种具有低温成膜性能的环保聚氨酯涂料， 其特征在于， 所述 氧化烯烃为。
4、环氧乙烷。 4.根据权利要求1所述的一种具有低温成膜性能的环保聚氨酯涂料， 其特征在于， 所述 具有低温成膜性能的环保聚氨酯涂料还包括以下重量份组分： 水性聚氨酯树脂89、 碳酸钙 微粉8、 葡萄糖酸盐1.2、 聚醚多元醇2.5、 改性淀粉5、 去离子水68。 5.根据权利要求4所述的一种具有低温成膜性能的环保聚氨酯涂料， 其特征在于， 所述 碳酸钙微粉粒度为10 m。 6.根据权利要求4所述的一种具有低温成膜性能的环保聚氨酯涂料， 其特征在于， 所述 葡萄糖酸盐为葡萄糖酸钠或葡萄糖酸钾中任一种。 7.根据权利要求4所述的一种具有低温成膜性能的环保聚氨酯涂料， 其特征在于， 所述 聚醚多元醇为。
5、聚氧化丙烯二醇。 8.根据权利要求4所述的一种具有低温成膜性能的环保聚氨酯涂料， 其特征在于， 所述 改性淀粉制备方法为： 将淀粉均匀分散到去离子水中， 制成质量浓度为12.5%的淀粉分散液， 将淀粉分散液在 80下以3000r/min转速搅拌40min， 然后向淀粉分散液中添加其质量2.18%的丙烯枞酸二 元酸， 搅拌均匀后， 添加到反应釜中， 在90、 压力为10MPa下处理2小时， 然后进行过滤， 烘 干至含水率至20%， 再在500W微波下处理30s， 然后自然冷却至室温后， 采用去离子水对淀粉 进行清洗至中性， 烘干至恒重， 即得。 9.根据权利要求8所述的一种具有低温成膜性能的环保。
6、聚氨酯涂料， 其特征在于， 所述 淀粉为栗子淀粉与红薯淀粉按10:1质量比混合而成。 权利要求书 1/1 页 2 CN 108690479 A 2 一种具有低温成膜性能的环保聚氨酯涂料 技术领域 0001 本发明属于环保技术领域， 具体涉及一种具有低温成膜性能的环保聚氨酯涂料。 背景技术 0002 当今中国正向环境友好和更高性能的涂料方向发展， 在高性能与环境友好两者的 相结合的竞争中， 聚氨酯涂料成为涂料工业的原材料供应商首选产品之一。 聚氨酯在耐腐 蚀性、 耐候性、 耐刮擦性等方面性能优异； 同时具有环境友好这一特性。 0003 在中国用于涂料工业的聚氨酯技术 （不包括建筑涂料） 所占的比。
7、例超过25%。 聚氨 酯涂料在木器涂料工业中占主导地位， 占到75%的市场份额， 紧接着是汽车修补漆， 它占40% 多的市场份额。 聚氨酯技术在防腐涂料、 塑料涂料和汽车原厂漆方面的应用也越来越大， 占 10%的市场份额。 近来， 聚氨酯涂料在中国涂料市场中正以15%的平均增长率在增长。 0004 聚氨酯涂料具有耐侯好、 保光性好， 色泽稳定性好， 耐腐蚀、 耐酸雨， 涂层可覆涂性 能好， 易修复， 涂层柔韧性好并具有优良的延展性、 耐冲击性和抗震动效果好的性能优势， 其卓越的综合性能使其在防腐工程中得到广泛的应用。 发明内容 0005 本发明的目的是针对现有的问题， 提供了一种具有低温成膜性。
8、能的环保聚氨酯涂 料。 0006 本发明是通过以下技术方案实现的： 一种具有低温成膜性能的环保聚氨酯涂料， 所述具有低温成膜性能的环保聚氨酯涂料 包含其质量12.5-14.6%的丙烯枞酸二元酸改性聚乙烯醇。 0007 进一步的， 所述丙烯枞酸二元酸改性聚乙烯醇制备方法为： 将聚乙烯醇溶解于二甲基亚砜中， 按照聚乙烯醇 丙烯枞酸二元酸 氧化烯烃为1 0.6： 0.6的物质的量比混合后， 添加到反应釜中， 加热至80， 以100r/min转速搅拌15min， 然后 再加入聚乙烯醇质量10的质量分数为5.5氢氧化钠溶液， 调节温度至55， 保温反应 3.5小时， 然后进行分离， 得到丙烯枞酸二元酸改。
9、性聚乙烯。 0008 进一步的， 所述氧化烯烃为环氧乙烷。 0009 进一步的， 所述具有低温成膜性能的环保聚氨酯涂料还包括以下重量份组分： 水 性聚氨酯树脂89、 碳酸钙微粉8、 葡萄糖酸盐1.2、 聚醚多元醇2.5、 改性淀粉5、 去离子水68。 0010 进一步的， 所述碳酸钙微粉粒度为10 m。 0011 进一步的， 所述葡萄糖酸盐为葡萄糖酸钠或葡萄糖酸钾中任一种。 0012 进一步的， 所述聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇。 0013 进一步的， 所述改性淀粉制备方法为： 将淀粉均匀分散到去离子水中， 制成质量浓度为12.5%的淀粉分散液， 将淀粉分散液在 80下以3000r/min转速搅。
10、拌40min， 然后向淀粉分散液中添加其质量2.18%的丙烯枞酸二 元酸， 搅拌均匀后， 添加到反应釜中， 在90、 压力为10MPa下处理2小时， 然后进行过滤， 烘 说明书 1/4 页 3 CN 108690479 A 3 干至含水率至20%， 再在500W微波下处理30s， 然后自然冷却至室温后， 采用去离子水对淀粉 进行清洗至中性， 烘干至恒重， 即得。 0014 进一步的， 所述淀粉为栗子淀粉与红薯淀粉按10:1质量比混合而成。 0015 本发明制备的低温成膜性能的环保聚氨酯涂料在38-45段中均具有良好的快速 成膜性。 0016 本发明相比现有技术具有以下优点： 本发明制备的具有低。
11、温成膜性能的环保聚氨 酯涂料在成膜开始时,乳液的粒子相互距离较远,接触机会较少,随着水分的挥发,原先保 持分散状态的乳胶粒子逐渐靠拢,但仍可自由移动,随着水分的进一步挥发,乳胶粒子形成 不可逆的相互接触,粒子变形,达到最紧密堆积状态， 在此阶段， 丙烯枞酸二元酸改性聚乙 烯醇与改性淀粉之间能够协同作用， 促进聚合物界面分子链相互扩散、 渗透、 缠绕,从而快 速的形成具有一定力学性能的膜； 通过丙烯枞酸二元酸改性聚乙烯醇在涂料体系中均匀分 散， 能够使得涂料附着于基材表面时， 随着水分的挥发 ,能够更好的形成连续胶膜,避免了 常规涂料经常形成有裂纹的膜或粉末状物质的弊端， 同时， 能够使得涂膜对。
12、基材的吸附力 得到显著的提高， 本发明制备的改性淀粉的存在， 能够可以使胶乳粒子处于高弹态,甚至是 粘流态,有助于粒子扩散融合,减小膜内空隙和缺陷,通过本发明各组分的协同作用， 能够 使得聚合物粒子间相互融合的程度加强,成膜更加致密 ,交联度提高， 膜的性能也随之提 高。 具体实施方式 0017 实施例1 一种具有低温成膜性能的环保聚氨酯涂料， 所述具有低温成膜性能的环保聚氨酯涂料 包含其质量12.5%的丙烯枞酸二元酸改性聚乙烯醇。 0018 进一步的， 所述丙烯枞酸二元酸改性聚乙烯醇制备方法为： 将聚乙烯醇溶解于二甲基亚砜中， 按照聚乙烯醇 丙烯枞酸二元酸 氧化烯烃为1 0.6： 0.6的物。
13、质的量比混合后， 添加到反应釜中， 加热至80， 以100r/min转速搅拌15min， 然后 再加入聚乙烯醇质量10的质量分数为5.5氢氧化钠溶液， 调节温度至55， 保温反应 3.5小时， 然后进行分离， 得到丙烯枞酸二元酸改性聚乙烯。 0019 进一步的， 所述氧化烯烃为环氧乙烷。 0020 进一步的， 所述具有低温成膜性能的环保聚氨酯涂料还包括以下重量份组分： 水 性聚氨酯树脂89、 碳酸钙微粉8、 葡萄糖酸盐1.2、 聚醚多元醇2.5、 改性淀粉5、 去离子水68。 0021 进一步的， 所述碳酸钙微粉粒度为10 m。 0022 进一步的， 所述葡萄糖酸盐为葡萄糖酸钠或葡萄糖酸钾中任。
14、一种。 0023 进一步的， 所述聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇。 0024 进一步的， 所述改性淀粉制备方法为： 将淀粉均匀分散到去离子水中， 制成质量浓度为12.5%的淀粉分散液， 将淀粉分散液在 80下以3000r/min转速搅拌40min， 然后向淀粉分散液中添加其质量2.18%的丙烯枞酸二 元酸， 搅拌均匀后， 添加到反应釜中， 在90、 压力为10MPa下处理2小时， 然后进行过滤， 烘 干至含水率至20%， 再在500W微波下处理30s， 然后自然冷却至室温后， 采用去离子水对淀粉 进行清洗至中性， 烘干至恒重， 即得。 说明书 2/4 页 4 CN 108690479 A 4 00。
15、25 进一步的， 所述淀粉为栗子淀粉与红薯淀粉按10:1质量比混合而成。 0026 实施例2 一种具有低温成膜性能的环保聚氨酯涂料， 所述具有低温成膜性能的环保聚氨酯涂料 包含其质量14.6%的丙烯枞酸二元酸改性聚乙烯醇。 0027 进一步的， 所述丙烯枞酸二元酸改性聚乙烯醇制备方法为： 将聚乙烯醇溶解于二甲基亚砜中， 按照聚乙烯醇 丙烯枞酸二元酸 氧化烯烃为1 0.6： 0.6的物质的量比混合后， 添加到反应釜中， 加热至80， 以100r/min转速搅拌15min， 然后 再加入聚乙烯醇质量10的质量分数为5.5氢氧化钠溶液， 调节温度至55， 保温反应 3.5小时， 然后进行分离， 得到。
16、丙烯枞酸二元酸改性聚乙烯。 0028 进一步的， 所述氧化烯烃为环氧乙烷。 0029 进一步的， 所述具有低温成膜性能的环保聚氨酯涂料还包括以下重量份组分： 水 性聚氨酯树脂89、 碳酸钙微粉8、 葡萄糖酸盐1.2、 聚醚多元醇2.5、 改性淀粉5、 去离子水68。 0030 进一步的， 所述碳酸钙微粉粒度为10 m。 0031 进一步的， 所述葡萄糖酸盐为葡萄糖酸钠或葡萄糖酸钾中任一种。 0032 进一步的， 所述聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇。 0033 进一步的， 所述改性淀粉制备方法为： 将淀粉均匀分散到去离子水中， 制成质量浓度为12.5%的淀粉分散液， 将淀粉分散液在 80下以3000。
17、r/min转速搅拌40min， 然后向淀粉分散液中添加其质量2.18%的丙烯枞酸二 元酸， 搅拌均匀后， 添加到反应釜中， 在90、 压力为10MPa下处理2小时， 然后进行过滤， 烘 干至含水率至20%， 再在500W微波下处理30s， 然后自然冷却至室温后， 采用去离子水对淀粉 进行清洗至中性， 烘干至恒重， 即得。 0034 进一步的， 所述淀粉为栗子淀粉与红薯淀粉按10:1质量比混合而成。 0035 实施例3 一种具有低温成膜性能的环保聚氨酯涂料， 所述具有低温成膜性能的环保聚氨酯涂料 包含其质量13.6%的丙烯枞酸二元酸改性聚乙烯醇。 0036 进一步的， 所述丙烯枞酸二元酸改性聚乙。
18、烯醇制备方法为： 将聚乙烯醇溶解于二甲基亚砜中， 按照聚乙烯醇 丙烯枞酸二元酸 氧化烯烃为1 0.6： 0.6的物质的量比混合后， 添加到反应釜中， 加热至80， 以100r/min转速搅拌15min， 然后 再加入聚乙烯醇质量10的质量分数为5.5氢氧化钠溶液， 调节温度至55， 保温反应 3.5小时， 然后进行分离， 得到丙烯枞酸二元酸改性聚乙烯。 0037 进一步的， 所述氧化烯烃为环氧乙烷。 0038 进一步的， 所述具有低温成膜性能的环保聚氨酯涂料还包括以下重量份组分： 水 性聚氨酯树脂89、 碳酸钙微粉8、 葡萄糖酸盐1.2、 聚醚多元醇2.5、 改性淀粉5、 去离子水68。 00。
19、39 进一步的， 所述碳酸钙微粉粒度为10 m。 0040 进一步的， 所述葡萄糖酸盐为葡萄糖酸钠或葡萄糖酸钾中任一种。 0041 进一步的， 所述聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇。 0042 进一步的， 所述改性淀粉制备方法为： 将淀粉均匀分散到去离子水中， 制成质量浓度为12.5%的淀粉分散液， 将淀粉分散液在 80下以3000r/min转速搅拌40min， 然后向淀粉分散液中添加其质量2.18%的丙烯枞酸二 说明书 3/4 页 5 CN 108690479 A 5 元酸， 搅拌均匀后， 添加到反应釜中， 在90、 压力为10MPa下处理2小时， 然后进行过滤， 烘 干至含水率至20%， 再在5。
20、00W微波下处理30s， 然后自然冷却至室温后， 采用去离子水对淀粉 进行清洗至中性， 烘干至恒重， 即得。 0043 进一步的， 所述淀粉为栗子淀粉与红薯淀粉按10:1质量比混合而成。 0044 对比例1： 与实施例1区别仅在于将丙烯枞酸二元酸改性聚乙烯醇替换为未改性处 理的聚乙烯醇。 0045 对比例2： 与实施例1区别仅在于将丙烯枞酸二元酸改性聚乙烯醇替换为申请号 200680017742.9制备的改性聚乙烯醇。 0046 对比例3： 与实施例1区别仅在于将改性淀粉替换为未改性栗子淀粉。 0047 对比 例 4 ： 与 实 施 例 1 区 别 仅 在 于 将 本 发 明 改 性 淀 粉 替 换 为 申 请 号 ： 201610453207.3方法改性得到的改性淀粉。 0048 涂膜附着力和硬度的测定按照 GB/T 17201989 漆膜附着力测定法 和GB/T 67392006 漆膜硬度测定法 测定； 按上述测试方法对实施例与对比例涂料进行性能检测： 表1 由表1可以看出， 本发明制备的涂料具有良好的附着力和表面硬度。 成膜性能好。 说明书 4/4 页 6 CN 108690479 A 6 。