技术领域
本发明属于材料的制备领域，具体是指一种车灯专用的高黏性密封蜡制备方法。
背景技术
随着汽车行业的发展，涉及汽车中的配件以及配料等也需要随之发展。其中车灯位置专用的密封蜡也需要随之发展，其中最需要发展研究的特性在于黏性特质，由于在车灯位置，因此密封蜡还要受到相对高温以及光照的问题。市面上的密封蜡也存在不环保的特性，因此具备高黏性的同时，还具备环境友好型的车灯专用密封蜡厄待制备。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的问题，本发明公开了一种车灯专用的高黏性密封蜡制备方法，在选择棕榈蜡作为基础物质的情形下，加入聚三亚甲基碳酸酯的环保型材料，以及其他一系列的组分的配合，最终制备得到环境友好型、且具备高黏性的车灯专用密封蜡。
本发明是这样实现的：
一种车灯专用的高黏性密封蜡，其特征在于，所述的密封蜡的成分包括：
棕榈蜡、聚三亚甲基碳酸酯、α－氰基丙烯酸乙酯、硅酸钠、硫酸、脂肪族环氧树脂、卤代磷酸酯、粘接剂、光稳定剂、聚磷酸；
以棕榈蜡的质量为100份计；
聚三亚甲基碳酸酯的质量为30~100份、α－氰基丙烯酸乙酯1~2份、硅酸钠20~30份、硫酸1~2份、脂肪族环氧树脂10~20份、卤代磷酸酯5~10份、粘接剂5~10份、光稳定剂1~2份、聚磷酸3~5份。
进一步，所述的聚三亚甲基碳酸酯的聚合度为30~100。
进一步，所述的粘接剂为PP粘接剂。
进一步，所述的光稳定剂为受阻胺光稳定剂。
本发明还公开了一种车灯专用的高黏性密封蜡的制备方法，步骤如下：
步骤一：聚三亚甲基碳酸酯的制备；取三亚甲基碳酸酯单体的质量份为30~100，取硫酸1~2份，反应5~20小时后，制备得到聚三亚甲基碳酸酯；
步骤二：基于步骤一中的聚三亚甲基碳酸酯的混合物，不终止反应，在其中加入硅酸钠20~30份，此时的硅酸钠与聚三亚甲基碳酸酯的混合物中的硫酸反应，制备得到聚三亚甲基碳酸酯以及硅胶的组合物，不终止反应的硫酸催化剂此时并不需要析出，而是直接与硅酸钠反应制备硅胶成分；
步骤三：在步骤二的组合物中加入棕榈蜡100份、脂肪族环氧树脂10~20份、卤代磷酸酯，在室温条件下通过搅拌装置混合均匀，直至聚三亚甲基碳酸酯的粉末状物质消失在混合物中；
步骤四：在步骤三的混合物中最后加入α－氰基丙烯酸乙酯1~2份、粘接剂5~10份、光稳定剂1~2份、聚磷酸3~5份，在40~50℃的温度中混合均匀，均匀后降至室温，高温的混合可以使得物质间混合更加均匀。
进一步，所述的步骤一中三亚甲基碳酸酯单体与硫酸的反应在二氯甲烷或者本体反应。
进一步，在二氯甲烷中的反应，温度为25±3℃；本体中的反应为100±10℃。
进一步，所述的三亚甲基碳酸酯单体与硫酸在二氯甲烷中反应时，反应完成后，待二氯甲烷挥发后进行下一步骤，本体反应由于是在非溶剂的条件下，因此并不需要二氯甲烷的挥发步骤。
本发明与现有技术的有益效果在于：
1）聚三亚甲基碳酸酯是环保型的聚合物，其具备一定的弹性，在与硅胶形成的混合物中还是具备透明状的特性，适用于车灯的具体应用中；
2）在制备方法中正好利用硫酸催化三亚甲基碳酸酯单体，制备聚三亚甲基碳酸酯，此时的硫酸作为催化剂，可以不去除催化剂的条件下，继续加入硅酸钠，让硫酸、硅酸钠反应制备硅胶，可以实现组分的最大化利用；
3）在组分中加入卤代磷酸酯、聚磷酸，可以缓解在车灯的直射的条件下密封蜡变黄变黑，从而影响车灯的使用；
4）α－氰基丙烯酸乙酯加入后，本发明的密封蜡在使用时，不仅具备高黏性的特性，同时还能够缩短密封蜡成型发挥作用的时间。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚，明确，以下列举实例对本发明进一步详细说明。应当指出此处所描述的具体实施仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
步骤一：聚三亚甲基碳酸酯的制备；取三亚甲基碳酸酯单体的质量份为30份，取硫酸1份，在二氯甲烷溶剂中25±3℃，反应5小时后，制备得到聚三亚甲基碳酸酯；
步骤二：基于步骤一中的聚三亚甲基碳酸酯的混合物，挥发二氯甲烷后，不终止反应，在其中加入硅酸钠20份，此时的硅酸钠与聚三亚甲基碳酸酯的混合物中的硫酸反应，制备得到聚三亚甲基碳酸酯以及硅胶的组合物；
步骤三：在步骤二的组合物中加入棕榈蜡100份、脂肪族环氧树脂10份、卤代磷酸酯5份，在室温条件下通过搅拌装置混合均匀，直至聚三亚甲基碳酸酯的粉末状物质消失在混合物中；
步骤四：在步骤三的混合物中最后加入α－氰基丙烯酸乙酯1份、PP粘接剂5份、受阻胺光稳定剂1份、聚磷酸3份，在40~50℃的温度中混合均匀，均匀后降至室温制备得到车灯专用的高黏性密封蜡。
实施例2
步骤一：聚三亚甲基碳酸酯的制备；取三亚甲基碳酸酯单体的质量份为50，取硫酸1.5份，本体反应，本体中的反应为100±10℃，反应10小时后，制备得到聚三亚甲基碳酸酯；
步骤二：基于步骤一中的聚三亚甲基碳酸酯的混合物，不终止反应，在其中加入硅酸钠25份，此时的硅酸钠与聚三亚甲基碳酸酯的混合物中的硫酸反应，制备得到聚三亚甲基碳酸酯以及硅胶的组合物；
步骤三：在步骤二的组合物中加入棕榈蜡100份、脂肪族环氧树脂15份、卤代磷酸酯10份，在室温条件下通过搅拌装置混合均匀，直至聚三亚甲基碳酸酯的粉末状物质消失在混合物中；
步骤四：在步骤三的混合物中最后加入α－氰基丙烯酸乙酯2份、PP粘接剂10份、受阻胺光稳定剂2份、聚磷酸5份，在40~50℃的温度中混合均匀，均匀后降至室温制备得到车灯专用的高黏性密封蜡。
实施例3
步骤一：聚三亚甲基碳酸酯的制备；取三亚甲基碳酸酯单体的质量份为50份，取硫酸1.3份，在二氯甲烷溶剂中25±3℃，反应8小时后，制备得到聚三亚甲基碳酸酯；
步骤二：基于步骤一中的聚三亚甲基碳酸酯的混合物，挥发二氯甲烷后，不终止反应，在其中加入硅酸钠30份，此时的硅酸钠与聚三亚甲基碳酸酯的混合物中的硫酸反应，制备得到聚三亚甲基碳酸酯以及硅胶的组合物；
步骤三：在步骤二的组合物中加入棕榈蜡100份、脂肪族环氧树脂15份、卤代磷酸酯7份，在室温条件下通过搅拌装置混合均匀，直至聚三亚甲基碳酸酯的粉末状物质消失在混合物中；
步骤四：在步骤三的混合物中最后加入α－氰基丙烯酸乙酯1份、PP粘接剂7份、受阻胺光稳定剂1份、聚磷酸4份，在40~50℃的温度中混合均匀，均匀后降至室温制备得到车灯专用的高黏性密封蜡。
实施例4
步骤一：聚三亚甲基碳酸酯的制备；取三亚甲基碳酸酯单体的质量份为90，取硫酸1.8份，本体反应，本体中的反应为100±10℃，反应20小时后，制备得到聚三亚甲基碳酸酯；
步骤二：基于步骤一中的聚三亚甲基碳酸酯的混合物，不终止反应，在其中加入硅酸钠30份，此时的硅酸钠与聚三亚甲基碳酸酯的混合物中的硫酸反应，制备得到聚三亚甲基碳酸酯以及硅胶的组合物；
步骤三：在步骤二的组合物中加入棕榈蜡100份、脂肪族环氧树脂18份、卤代磷酸酯9份，在室温条件下通过搅拌装置混合均匀，直至聚三亚甲基碳酸酯的粉末状物质消失在混合物中；
步骤四：在步骤三的混合物中最后加入α－氰基丙烯酸乙酯2份、PP粘接剂9份、受阻胺光稳定剂2份、聚磷酸4份，在40~50℃的温度中混合均匀，均匀后降至室温制备得到车灯专用的高黏性密封蜡。
实施例5
步骤一：聚三亚甲基碳酸酯的制备；取三亚甲基碳酸酯单体的质量份为100，取硫酸2份，在二氯甲烷溶剂中25±3℃，反应10小时后，制备得到聚三亚甲基碳酸酯；
步骤二：基于步骤一中的聚三亚甲基碳酸酯的混合物，挥发二氯甲烷后，不终止反应，在其中加入硅酸钠30份，此时的硅酸钠与聚三亚甲基碳酸酯的混合物中的硫酸反应，制备得到聚三亚甲基碳酸酯以及硅胶的组合物；
步骤三：在步骤二的组合物中加入棕榈蜡100份、脂肪族环氧树脂20份、卤代磷酸酯7份，在室温条件下通过搅拌装置混合均匀，直至聚三亚甲基碳酸酯的粉末状物质消失在混合物中；
步骤四：在步骤三的混合物中最后加入α－氰基丙烯酸乙酯2份、PP粘接剂6份、受阻胺光稳定剂2份、聚磷酸5份，在40~50℃的温度中混合均匀，均匀后降至室温制备得到车灯专用的高黏性密封蜡。
实施例6
步骤一：聚三亚甲基碳酸酯的制备；取三亚甲基碳酸酯单体的质量份为70，取硫酸1份，在二氯甲烷溶剂中25±3℃，反应9小时后，制备得到聚三亚甲基碳酸酯；
步骤二：基于步骤一中的聚三亚甲基碳酸酯的混合物，挥发二氯甲烷后，不终止反应，在其中加入硅酸钠28份，此时的硅酸钠与聚三亚甲基碳酸酯的混合物中的硫酸反应，制备得到聚三亚甲基碳酸酯以及硅胶的组合物；
步骤三：在步骤二的组合物中加入棕榈蜡100份、脂肪族环氧树脂16份、卤代磷酸酯6份，在室温条件下通过搅拌装置混合均匀，直至聚三亚甲基碳酸酯的粉末状物质消失在混合物中；
步骤四：在步骤三的混合物中最后加入α－氰基丙烯酸乙酯1份、PP粘接剂6份、受阻胺光稳定剂2份、聚磷酸3份，在40~50℃的温度中混合均匀，均匀后降至室温制备得到车灯专用的高黏性密封蜡。