一种车灯专用的高黏性密封蜡制备方法.pdf

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810334353.3 (22)申请日 2018.04.14 (71)申请人 江苏天时新材料科技有限公司 地址 212400 江苏省镇江市句容市下蜀镇 工业园区2号 (72)发明人 时伯建 (74)专利代理机构 江苏圣典律师事务所 32237 代理人 吴庭祥 (51)Int.Cl. C09J 4/04(2006.01) C09J 4/06(2006.01) C09J 11/04(2006.01) C09J 11/06(2006.01) C08G 64/30(2006.01)

2、 (54)发明名称 一种车灯专用的高黏性密封蜡制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种车灯专用的高黏性密封 蜡制备方法， 属于材料的制备领域， 该高黏性密 封蜡的成分包括： 棕榈蜡、 聚三亚甲基碳酸酯、 氰基丙烯酸乙酯、 硅酸钠、 硫酸、 脂肪族环氧 树脂、 卤代磷酸酯、 粘接剂、 光稳定剂、 聚磷酸； 本 发明方法中， 硫酸催化三亚甲基碳酸酯单体， 制 备聚三亚甲基碳酸酯， 此时的硫酸作为催化剂， 可以不去除催化剂的条件下， 继续加入硅酸钠， 让硫酸、 硅酸钠反应制备硅胶， 可以实现组分的 最大化利用， 制备得到的密封蜡中存在环境友好 型的材料的同时还兼具高黏性的特征， 解决了现 有密封蜡存

3、在的缺陷。 权利要求书1页 说明书4页 CN 108659718 A 2018.10.16 CN 108659718 A 1.一种车灯专用的高黏性密封蜡， 其特征在于， 所述的密封蜡的成分包括： 棕榈蜡、 聚三亚甲基碳酸酯、 氰基丙烯酸乙酯、 硅酸钠、 硫酸、 脂肪族环氧树脂、 卤代 磷酸酯、 粘接剂、 光稳定剂、 聚磷酸； 以棕榈蜡的质量为100份计； 聚三亚甲基碳酸酯的质量为30100份、 氰基丙烯酸乙酯12份、 硅酸钠2030份、 硫 酸12份、 脂肪族环氧树脂1020份、 卤代磷酸酯510份、 粘接剂510份、 光稳定剂12份、 聚 磷酸35份。 2.根据权利要求1所述的一种车灯专用的

4、高黏性密封蜡， 其特征在于， 所述的聚三亚甲 基碳酸酯的聚合度为30100。 3.根据权利要求1所述的一种车灯专用的高黏性密封蜡， 其特征在于， 所述的粘接剂为 PP粘接剂。 4.根据权利要求1所述的一种车灯专用的高黏性密封蜡， 其特征在于， 所述的光稳定剂 为受阻胺光稳定剂。 5.根据权利要求14所述的一种车灯专用的高黏性密封蜡的制备方法， 其特征在于， 步 骤如下： 步骤一： 聚三亚甲基碳酸酯的制备； 取三亚甲基碳酸酯单体的质量份为30100， 取硫酸 12份， 反应520小时后， 制备得到聚三亚甲基碳酸酯； 步骤二： 基于步骤一中的聚三亚甲基碳酸酯的混合物， 不终止反应， 在其中加入硅酸

5、钠 2030份， 此时的硅酸钠与聚三亚甲基碳酸酯的混合物中的硫酸反应， 制备得到聚三亚甲基 碳酸酯以及硅胶的组合物； 步骤三： 在步骤二的组合物中加入棕榈蜡100份、 脂肪族环氧树脂1020份、 卤代磷酸 酯， 在室温条件下通过搅拌装置混合均匀， 直至聚三亚甲基碳酸酯的粉末状物质消失在混 合物中； 步骤四： 在步骤三的混合物中最后加入 氰基丙烯酸乙酯12份、 粘接剂510份、 光稳 定剂12份、 聚磷酸35份， 在4050的温度中混合均匀， 均匀后降至室温。 6.根据权利要求5所述的一种车灯专用的高黏性密封蜡的制备方法， 其特征在于， 所述 的步骤一中三亚甲基碳酸酯单体与硫酸的反应在二氯甲烷或

6、者本体反应。 7.根据权利要求6所述的一种车灯专用的高黏性密封蜡的制备方法， 其特征在于， 在二 氯甲烷中的反应， 温度为253； 本体中的反应为10010。 8.根据权利要求67任一所述的一种车灯专用的高黏性密封蜡的制备方法， 其特征在 于， 所述的三亚甲基碳酸酯单体与硫酸在二氯甲烷中反应时， 反应完成后， 待二氯甲烷挥发 后进行下一步骤。 权利要求书 1/1 页 2 CN 108659718 A 2 一种车灯专用的高黏性密封蜡制备方法 技术领域 0001 本发明属于材料的制备领域， 具体是指一种车灯专用的高黏性密封蜡制备方法。 背景技术 0002 随着汽车行业的发展， 涉及汽车中的配件以及

7、配料等也需要随之发展。 其中车灯 位置专用的密封蜡也需要随之发展， 其中最需要发展研究的特性在于黏性特质， 由于在车 灯位置， 因此密封蜡还要受到相对高温以及光照的问题。 市面上的密封蜡也存在不环保的 特性， 因此具备高黏性的同时， 还具备环境友好型的车灯专用密封蜡厄待制备。 发明内容 0003 本发明针对现有技术中存在的问题， 本发明公开了一种车灯专用的高黏性密封蜡 制备方法， 在选择棕榈蜡作为基础物质的情形下， 加入聚三亚甲基碳酸酯的环保型材料， 以 及其他一系列的组分的配合， 最终制备得到环境友好型、 且具备高黏性的车灯专用密封蜡。 0004 本发明是这样实现的： 一种车灯专用的高黏性密

8、封蜡， 其特征在于， 所述的密封蜡的成分包括： 棕榈蜡、 聚三亚甲基碳酸酯、 氰基丙烯酸乙酯、 硅酸钠、 硫酸、 脂肪族环氧树脂、 卤代 磷酸酯、 粘接剂、 光稳定剂、 聚磷酸； 以棕榈蜡的质量为100份计； 聚三亚甲基碳酸酯的质量为30100份、 氰基丙烯酸乙酯12份、 硅酸钠2030份、 硫 酸12份、 脂肪族环氧树脂1020份、 卤代磷酸酯510份、 粘接剂510份、 光稳定剂12份、 聚 磷酸35份。 0005 进一步， 所述的聚三亚甲基碳酸酯的聚合度为30100。 0006 进一步， 所述的粘接剂为PP粘接剂。 0007 进一步， 所述的光稳定剂为受阻胺光稳定剂。 0008 本发明还

9、公开了一种车灯专用的高黏性密封蜡的制备方法， 步骤如下： 步骤一： 聚三亚甲基碳酸酯的制备； 取三亚甲基碳酸酯单体的质量份为30100， 取硫酸 12份， 反应520小时后， 制备得到聚三亚甲基碳酸酯； 步骤二： 基于步骤一中的聚三亚甲基碳酸酯的混合物， 不终止反应， 在其中加入硅酸钠 2030份， 此时的硅酸钠与聚三亚甲基碳酸酯的混合物中的硫酸反应， 制备得到聚三亚甲基 碳酸酯以及硅胶的组合物， 不终止反应的硫酸催化剂此时并不需要析出， 而是直接与硅酸 钠反应制备硅胶成分； 步骤三： 在步骤二的组合物中加入棕榈蜡100份、 脂肪族环氧树脂1020份、 卤代磷酸 酯， 在室温条件下通过搅拌装置

10、混合均匀， 直至聚三亚甲基碳酸酯的粉末状物质消失在混 合物中； 步骤四： 在步骤三的混合物中最后加入 氰基丙烯酸乙酯12份、 粘接剂510份、 光稳 定剂12份、 聚磷酸35份， 在4050的温度中混合均匀， 均匀后降至室温， 高温的混合可以 说明书 1/4 页 3 CN 108659718 A 3 使得物质间混合更加均匀。 0009 进一步， 所述的步骤一中三亚甲基碳酸酯单体与硫酸的反应在二氯甲烷或者本体 反应。 0010 进一步， 在二氯甲烷中的反应， 温度为253； 本体中的反应为10010。 0011 进一步， 所述的三亚甲基碳酸酯单体与硫酸在二氯甲烷中反应时， 反应完成后， 待 二氯

11、甲烷挥发后进行下一步骤， 本体反应由于是在非溶剂的条件下， 因此并不需要二氯甲 烷的挥发步骤。 0012 本发明与现有技术的有益效果在于： 1） 聚三亚甲基碳酸酯是环保型的聚合物， 其具备一定的弹性， 在与硅胶形成的混合物 中还是具备透明状的特性， 适用于车灯的具体应用中； 2） 在制备方法中正好利用硫酸催化三亚甲基碳酸酯单体， 制备聚三亚甲基碳酸酯， 此 时的硫酸作为催化剂， 可以不去除催化剂的条件下， 继续加入硅酸钠， 让硫酸、 硅酸钠反应 制备硅胶， 可以实现组分的最大化利用； 3） 在组分中加入卤代磷酸酯、 聚磷酸， 可以缓解在车灯的直射的条件下密封蜡变黄变 黑， 从而影响车灯的使用；

12、 4） 氰基丙烯酸乙酯加入后， 本发明的密封蜡在使用时， 不仅具备高黏性的特性， 同 时还能够缩短密封蜡成型发挥作用的时间。 具体实施方式 0013 为使本发明的目的、 技术方案及效果更加清楚， 明确， 以下列举实例对本发明进一 步详细说明。 应当指出此处所描述的具体实施仅用以解释本发明， 并不用于限定本发明。 0014 实施例1 步骤一： 聚三亚甲基碳酸酯的制备； 取三亚甲基碳酸酯单体的质量份为30份， 取硫酸1 份， 在二氯甲烷溶剂中253， 反应5小时后， 制备得到聚三亚甲基碳酸酯； 步骤二： 基于步骤一中的聚三亚甲基碳酸酯的混合物， 挥发二氯甲烷后， 不终止反应， 在其中加入硅酸钠20

13、份， 此时的硅酸钠与聚三亚甲基碳酸酯的混合物中的硫酸反应， 制备 得到聚三亚甲基碳酸酯以及硅胶的组合物； 步骤三： 在步骤二的组合物中加入棕榈蜡100份、 脂肪族环氧树脂10份、 卤代磷酸酯5 份， 在室温条件下通过搅拌装置混合均匀， 直至聚三亚甲基碳酸酯的粉末状物质消失在混 合物中； 步骤四： 在步骤三的混合物中最后加入 氰基丙烯酸乙酯1份、 PP粘接剂5份、 受阻胺 光稳定剂1份、 聚磷酸3份， 在4050的温度中混合均匀， 均匀后降至室温制备得到车灯专 用的高黏性密封蜡。 0015 实施例2 步骤一： 聚三亚甲基碳酸酯的制备； 取三亚甲基碳酸酯单体的质量份为50， 取硫酸1.5 份， 本

14、体反应， 本体中的反应为10010， 反应10小时后， 制备得到聚三亚甲基碳酸酯； 步骤二： 基于步骤一中的聚三亚甲基碳酸酯的混合物， 不终止反应， 在其中加入硅酸钠 25份， 此时的硅酸钠与聚三亚甲基碳酸酯的混合物中的硫酸反应， 制备得到聚三亚甲基碳 酸酯以及硅胶的组合物； 说明书 2/4 页 4 CN 108659718 A 4 步骤三： 在步骤二的组合物中加入棕榈蜡100份、 脂肪族环氧树脂15份、 卤代磷酸酯10 份， 在室温条件下通过搅拌装置混合均匀， 直至聚三亚甲基碳酸酯的粉末状物质消失在混 合物中； 步骤四： 在步骤三的混合物中最后加入 氰基丙烯酸乙酯2份、 PP粘接剂10份、

15、受阻胺 光稳定剂2份、 聚磷酸5份， 在4050的温度中混合均匀， 均匀后降至室温制备得到车灯专 用的高黏性密封蜡。 0016 实施例3 步骤一： 聚三亚甲基碳酸酯的制备； 取三亚甲基碳酸酯单体的质量份为50份， 取硫酸 1.3份， 在二氯甲烷溶剂中253， 反应8小时后， 制备得到聚三亚甲基碳酸酯； 步骤二： 基于步骤一中的聚三亚甲基碳酸酯的混合物， 挥发二氯甲烷后， 不终止反应， 在其中加入硅酸钠30份， 此时的硅酸钠与聚三亚甲基碳酸酯的混合物中的硫酸反应， 制备 得到聚三亚甲基碳酸酯以及硅胶的组合物； 步骤三： 在步骤二的组合物中加入棕榈蜡100份、 脂肪族环氧树脂15份、 卤代磷酸酯7

16、 份， 在室温条件下通过搅拌装置混合均匀， 直至聚三亚甲基碳酸酯的粉末状物质消失在混 合物中； 步骤四： 在步骤三的混合物中最后加入 氰基丙烯酸乙酯1份、 PP粘接剂7份、 受阻胺 光稳定剂1份、 聚磷酸4份， 在4050的温度中混合均匀， 均匀后降至室温制备得到车灯专 用的高黏性密封蜡。 0017 实施例4 步骤一： 聚三亚甲基碳酸酯的制备； 取三亚甲基碳酸酯单体的质量份为90， 取硫酸1.8 份， 本体反应， 本体中的反应为10010， 反应20小时后， 制备得到聚三亚甲基碳酸酯； 步骤二： 基于步骤一中的聚三亚甲基碳酸酯的混合物， 不终止反应， 在其中加入硅酸钠 30份， 此时的硅酸钠与

17、聚三亚甲基碳酸酯的混合物中的硫酸反应， 制备得到聚三亚甲基碳 酸酯以及硅胶的组合物； 步骤三： 在步骤二的组合物中加入棕榈蜡100份、 脂肪族环氧树脂18份、 卤代磷酸酯9 份， 在室温条件下通过搅拌装置混合均匀， 直至聚三亚甲基碳酸酯的粉末状物质消失在混 合物中； 步骤四： 在步骤三的混合物中最后加入 氰基丙烯酸乙酯2份、 PP粘接剂9份、 受阻胺 光稳定剂2份、 聚磷酸4份， 在4050的温度中混合均匀， 均匀后降至室温制备得到车灯专 用的高黏性密封蜡。 0018 实施例5 步骤一： 聚三亚甲基碳酸酯的制备； 取三亚甲基碳酸酯单体的质量份为100， 取硫酸2 份， 在二氯甲烷溶剂中253，

18、 反应10小时后， 制备得到聚三亚甲基碳酸酯； 步骤二： 基于步骤一中的聚三亚甲基碳酸酯的混合物， 挥发二氯甲烷后， 不终止反应， 在其中加入硅酸钠30份， 此时的硅酸钠与聚三亚甲基碳酸酯的混合物中的硫酸反应， 制备 得到聚三亚甲基碳酸酯以及硅胶的组合物； 步骤三： 在步骤二的组合物中加入棕榈蜡100份、 脂肪族环氧树脂20份、 卤代磷酸酯7 份， 在室温条件下通过搅拌装置混合均匀， 直至聚三亚甲基碳酸酯的粉末状物质消失在混 合物中； 说明书 3/4 页 5 CN 108659718 A 5 步骤四： 在步骤三的混合物中最后加入 氰基丙烯酸乙酯2份、 PP粘接剂6份、 受阻胺 光稳定剂2份、

19、聚磷酸5份， 在4050的温度中混合均匀， 均匀后降至室温制备得到车灯专 用的高黏性密封蜡。 0019 实施例6 步骤一： 聚三亚甲基碳酸酯的制备； 取三亚甲基碳酸酯单体的质量份为70， 取硫酸1份， 在二氯甲烷溶剂中253， 反应9小时后， 制备得到聚三亚甲基碳酸酯； 步骤二： 基于步骤一中的聚三亚甲基碳酸酯的混合物， 挥发二氯甲烷后， 不终止反应， 在其中加入硅酸钠28份， 此时的硅酸钠与聚三亚甲基碳酸酯的混合物中的硫酸反应， 制备 得到聚三亚甲基碳酸酯以及硅胶的组合物； 步骤三： 在步骤二的组合物中加入棕榈蜡100份、 脂肪族环氧树脂16份、 卤代磷酸酯6 份， 在室温条件下通过搅拌装置混合均匀， 直至聚三亚甲基碳酸酯的粉末状物质消失在混 合物中； 步骤四： 在步骤三的混合物中最后加入 氰基丙烯酸乙酯1份、 PP粘接剂6份、 受阻胺 光稳定剂2份、 聚磷酸3份， 在4050的温度中混合均匀， 均匀后降至室温制备得到车灯专 用的高黏性密封蜡。 说明书 4/4 页 6 CN 108659718 A 6