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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810350430.4 (22)申请日 2018.04.18 (71)申请人 广州洲翔安全防护用品有限公司 地址 510000 广东省广州市番禺区市桥街 云星珠坑村横基路9号105室 (72)发明人 赵洋洋 (74)专利代理机构 广州容大益信专利代理事务 所(普通合伙) 44397 代理人 牛丽霞汪小梅 (51)Int.Cl. C09J 7/29(2018.01) (54)发明名称 一种防护板及其制备方法 (57)摘要 本发明涉及防护材料技术领域， 具体涉及一 种防护板， 。
2、包括： 一层泡沫棉以及泡沫棉上的一 层卷材， 所述卷材的表面通过光油淋膜固化， 所 述泡沫棉的厚度为150mm， 所述卷材的厚度为 0.10.9mm， 泡沫棉背面复合不干胶以便自粘安 装。 还公开了该防护板的制备方法， 具体包括数 码印花、 淋膜、 复合， 本发明采用环保水性光油， 通过淋膜方式在卷材表面形成保护层， 制备得到 的防护板耐磨性能、 耐刮性能、 耐黄变性能、 柔韧 性能、 拉伸性能大大加强， 且手感爽滑， 经过使用 性能测试， 指尖反复划后无划痕、 无破损， 带背胶 自粘方便快捷铺装， 质量远远超过目前市面同类 产品。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 10875319。
3、1 A 2018.11.06 CN 108753191 A 1.一种防护板， 其特征在于， 包括： 一层泡沫棉以及泡沫棉上的一层卷材， 所述卷材的 表面通过光油淋膜固化， 所述泡沫棉的厚度为150mm， 所述卷材的厚度为0.10.9mm， 泡 沫棉背面复合不干胶以便自粘安装。 2.根据权利要求1所述的防护板， 其特征在于， 所述卷材为PVC、 PU、 天花软膜、 人造皮 革、 布匹或薄膜。 3.根据权利要求1所述的防护板， 其特征在于， 所述泡沫棉的厚度为119mm， 所述卷材 的厚度为0.10.8mm。 4.根据权利要求3所述的防护板， 其特征在于， 所述泡沫棉的厚度为10mm， 所述卷材的。
4、 厚度为0.35mm。 5.一种权利要求1-4任意一项所述的防护板的制备方法， 其特征在于， 包括以下步骤： S1、 对卷材表面进行喷印； S2、 对卷材喷印的表面采用光油进行淋膜处理； S3、 将淋膜好的卷材进行干燥、 固化； S4、 将经S3获得的卷材冷却、 成型； S5、 将经步骤S4后的卷材与泡沫棉进行复合； S6、 将经步骤S5的泡沫棉与不干胶进行复合， 得到防护板。 6.根据权利要求5所述的防护板的制备方法， 其特征在于， 所述过油机为刀刮淋膜设备 或滚筒涂布设备。 7.根据权利要求6所述的防护板的制备方法， 其特征在于， 采用刀刮淋膜设备进行淋膜 的设备生产速度为38m/分钟， 。
5、淋膜厚度为4070克/m2； 采用滚桶涂布设备进行淋膜， 设 备生产速度为515m/分钟， 淋膜厚度为2555克/m2。 8.根据权利要求5所述的防护板的制备方法， 其特征在于， 步骤S3中的固化干燥为于烘 箱中进行固化干燥， 烘箱温度为90120， 固化时间为2-10分钟。 9.根据权利要求5所述的防护板的制备方法， 其特征在于， 步骤S5中的贴合方式为采用 三合一复合机进行复合。 10.根据权利要求9所述的防护板的制备方法， 其特征在于， 所述三合一复合机进行的 复合温度为140160。 权利要求书 1/1 页 2 CN 108753191 A 2 一种防护板及其制备方法 技术领域 000。
6、1 本发明涉及防护材料技术领域， 具体涉及一种防护板及其制备方法。 背景技术 0002 目前， 市场上淘气堡儿童乐园所用的防护板均为EPE珍珠绵发泡材质， 表面画面采 用薄膜印刷及热合压纹， 这类产品存在以下缺陷： 0003 1、 手指一抠即损坏； 0004 2、 画面单一不可任意个性定制； 0005 3、 规格固定； 0006 4、 气味重， 不环保； 0007 5、 墙角处不可折弯； 0008 6、 抗氧化性能差， 不耐黄变； 0009 7、 不防火阻燃、 弹性差以致整体材质显得过硬； 0010 8、 表面薄膜易起皮、 无法完美驳接； 0011 9、 背面无不干胶无法自粘， 铺装麻烦； 0。
7、012 10、 表面有波浪纹等。 0013 游乐场儿童防护类的产品存在以上诸多问题， 使用并不达标， 因此， 一部分项目商 家直接不使用目前市面的防护板： 有的用广告背胶纸粘到木板上， 有的使用防火板， 有的用 灯箱广告布粘到木板上等， 然而这些方式存在严重的安全隐患！ 一部分厂商使用软包彩绘 PVC， 钉在木板上， 充当防护板， 这样一来， 可以在一定程度上解决安全问题， 然而造价极高， 因为先开木板， 再喷万能胶水到木板上， 接着粘贴珍珠棉， 最后用彩绘PVC拉皮上钉， 工序繁 多， 生产出货速度慢， 经常出现货到场地后， 安装时发现尺寸合不上， 易返工等。 发明内容 0014 有鉴于此，。
8、 有必要针对上述的问题， 提供一种防护板及其制备方法， 该防护板主要 应用于儿童游乐园行业中， 该防护板具有画面个性定制、 规格任意定制、 防刮、 耐磨、 耐黄 变、 环保无气味、 墙角处可折弯、 防火阻燃、 防撞回弹性高、 画面表面永不起皮、 背面复合不 干胶自粘快捷铺装等。 从而大大的提高了儿童的防护水平及使用时间！ 0015 本发明采取以下的技术方案： 0016 本发明的防护板， 包括： 一层泡沫棉以及泡沫棉上的一层卷材， 所述卷材的表面通 过光油淋膜固化， 所述泡沫棉的厚度为150mm， 所述卷材的厚度为0.10.9mm， 泡沫棉背 面复合不干胶以便自粘安装。 0017 作为其中的一个。
9、优选方案， 所述卷材为PVC、 PU、 天花软膜、 人造皮革、 布匹或薄膜 等。 0018 作为其中的一个优选方案， 所述PVC为夹网PVC。 如夹网： 400D*400D。 0019 作为其中的一个优选方案， 所述泡沫棉的厚度为119mm， 所述卷材的厚度为0.1 说明书 1/4 页 3 CN 108753191 A 3 0.8mm。 0020 作为其中的一个优选方案， 所述泡沫棉的厚度为10mm， 所述卷材的厚度为0.35mm。 0021 作为其中的一个优选方案， 所述泡沫棉为高密度泡沫棉(如选用泡沫棉为密度： 30 2Kg/m3， 硬度9010 ， 气孔705PPI， 拉伸强度0.20.。
10、02MPa， 延伸率1135)。 0022 以往是采用PU软皮喷墨进行打印， PU软皮料表面无吸墨涂层， 因此， 打印出来的画 面效果很差， 主要是画面泛白， 画面一道深一道浅， 并且因PU料太软， 经常发生设备撞喷头， 造成喷头报废， 生产成本极高， 因此， 本发明改用PVC、 PU、 天花软膜、 人造皮革、 布匹或薄膜 等卷材进行喷印， 再手工复合泡沫棉。 0023 针对彩绘PVC、 PU、 天花软膜、 人造皮革、 布匹或薄膜等易掉色的问题， 通过淋膜设 备对喷印的PVC、 PU、 天花软膜、 人造皮革、 布匹或薄膜等材料表面进行表面淋膜固化， 彩绘 PVC、 PU、 天花软膜、 人造皮革。
11、、 布匹或薄膜等画面得到光油保护层的保护， 达到耐磨、 耐刮、 耐黄变、 环保无气味、 手感等方面得到加强， 从而彩绘PVC等易掉色的问题得到彻底解决。 0024 上述防护板的制备方法， 包括以下步骤： 0025 S1、 对卷材表面进行喷印； 0026 S2、 对卷材喷印的表面采用光油进行淋膜处理； 0027 S3、 将淋膜好的卷材进行干燥、 固化； 0028 S4、 将经S3获得的卷材冷却、 成型； 0029 S5、 将经步骤S4后的卷材与泡沫棉进行复合； 0030 S6、 将经步骤S5的泡沫棉与不干胶进行复合， 得到防护板。 0031 进一步的， 步骤S2中为采用过油机进行淋膜。 所述过油。
12、机为刀刮淋膜设备或滚筒 涂布设备。 0032 作为优选的， 采用刀刮淋膜设备进行淋膜， 设备生产速度为38m/分钟， 淋膜厚度 为4070克/m2， 淋出来的保护膜薄厚均匀有档次； 最优选刀刮淋膜的设备生产速度为5m/ 分钟， 淋膜厚度为50克/m2。 0033 采用滚桶涂布设备进行淋膜， 设备生产速度为515m/分钟， 淋膜厚度为2555 克/m2， 滚桶涂布设备淋出来的保护膜薄厚不均匀， 质量欠佳； 最优选滚桶涂布淋膜的设备 生产速度为10m/分钟， 淋膜厚度为30克/m2。 0034 进一步的， 步骤S3中的固化干燥为于烘箱中进行固化干燥， 烘箱温度为90120 ， 固化时间为2-10分。
13、钟。 0035 进一步的， 步骤S5中的贴合方式为采用三合一复合机进行复合。 0036 由于手工喷的胶水薄厚不均匀， 薄的位置粘性低， 粘不牢， 喷胶厚的地方， 容易把 泡棉腐蚀塌陷， 气味重不环保， 造成复合不达标。 因此， 本申请改用三合一复合机进行全自 动化贴合生产。 0037 进一步的， 所述三合一复合机进行的复合温度为140160。 0038 进一步的， 贴合速度为450550m/小时； 水性胶联剂用量为80120克/m2； 贴合压 力N40N60。 0039 进一步的， 步骤S6中的贴合方式为采用三合一复合机进行复合。 0040 本发明的有益效果为： 0041 本发明采用环保水性光。
14、油， 通过淋膜方式在卷材表面形成保护层， 制备得到的防 说明书 2/4 页 4 CN 108753191 A 4 护板耐磨性能、 耐刮性能、 耐黄变性能、 柔韧性能、 拉伸性能大大加强， 且手感爽滑， 经过使 用性能测试， 指尖反复划后无划痕、 无破损、 带背胶自粘方便铺装， 质量远远超过目前市面 同类产品。 附图说明 0042 图1为本发明实施例的防护板结构示意图。 具体实施方式 0043 为使本发明的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本发明实施例， 对本发 明的技术方案作进一步清楚、 完整地描述。 需要说明的是， 所描述的实施例仅仅是本发明一 部分实施例， 而不是全部的实施例。 。
15、基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。 0044 请参阅图1， 本发明的防护板， 包括： 一层高密度泡沫棉以及泡沫棉上的一层夹网 PVC， 所述夹网PVC的表面通过光油淋膜固化。 本发明的高密度泡沫复合PVC的防护板， 一方 面保证了板材的弹性、 柔软性能， 降低儿童摔伤风险， 另一方面， PVC喷印效果好， 表面经光 油淋膜保护后， 画面不易刮花、 耐黄变、 不起皮。 0045 实施例1 0046 制备上述防护板的生产过程如下： 0047 一、 数码印花 0048 根据客户设计方案， 整理输出TIF格式文件， 。
16、发送到每台数码喷印机上， 根据夹网 PVC料子的宽度与长度进行拼版编辑， 而后发送喷印数据打印生产。 0049 将喷印出来后的PVC置于烘箱中进行烘干， 烘干后在自动打卷器上收料打成桶状 备用。 0050 二、 淋膜 0051 将打成桶状的夹网PVC料， 移至淋膜放布器上， 喂料进入淋膜机进行夹PVC表面画 面淋膜。 本实施例采用刀刮设备烘干速度5m/分钟； 淋膜厚度在50克/m2左右。 0052 将淋好膜的夹网PVC送入到大型红外烤箱进行固化干燥， 烤箱温度在100左右。 0053 将固化好的夹网PVC取出来， 用大型风冷机进行快速冷却后， 再用自动打卷机， 打 成桶状备用。 0054 三、。
17、 复合 0055 将打成桶状的夹网PVC料， 移至皮革切割机上进行分切成短料备用。 0056 将分切好的0.35mm厚PVC短料及10mm厚的高密度泡棉分别于三合一复合机上， 启 动机器， 将三合一复合机贴合钢棍加温到150左右， 倒入胶水进行复合生产， 贴合速度 500m/小时； 胶联剂用量100克/m2左右； 贴合压力N50； 复合后切边打卷， 打完卷后， 与不干胶 进行复合， 不干胶复合后打卷， 最后用大型薄膜袋封装打包。 0057 实施例2 0058 本实施例与实施例1的区别在于采用滚桶涂布设备进行淋膜， 滚桶涂布设备生产 速度10m/分钟， 淋膜厚度在30克/m2左右。 0059 刀。
18、刮设备采用拉力进料， 滚桶涂布设备采用平推进料。 刀刮淋膜设备生产出来的 说明书 3/4 页 5 CN 108753191 A 5 保护膜薄厚均匀， 质感高档， 优选采用刀刮淋膜生产设备进行淋膜。 滚桶涂布设备生产出来 的保护膜薄厚均匀性略差， 作为低端产品出售。 0060 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式， 其描述较为具体和详细， 但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。 应当指出的是， 对于本领域的普通技术人员 来说， 在不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若干变形和改进， 这些都属于本发明的保 护范围。 因此， 本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。 说明书 4/4 页 6 CN 108753191 A 6 图1 说明书附图 1/1 页 7 CN 108753191 A 7 。