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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201610362622.8 (22)申请日 2016.05.26 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 105969050 A (43)申请公布日 2016.09.28 (73)专利权人 中华制漆 （深圳） 有限公司 地址 518000 广东省深圳市宝安区沙井镇 环镇路衙边工业区 (72)发明人 伍学军 (74)专利代理机构 深圳中一专利商标事务所 44237 代理人 张全文 (51)Int.Cl. C09D 163/00(2006.01) C09D 7/61(201。
2、8.01) C09D 7/63(2018.01) C09D 7/65(2018.01) C09D 5/08(2006.01) (56)对比文件 CN 102140268 A,2011.08.03,说明书第 0010-0039段. CN 101311233 A,2008.11.26,权利要求1- 3. CN 101619188 A,2010.01.06,权利要求1- 9. CN 105368250 A,2016.03.02,权利要求1- 10. 审查员 乐文清 (54)发明名称 一种环保防腐涂料及其制备方法 (57)摘要 本发明提供了一种环保防腐涂料及其制备 方法。 所述环保防腐涂料， 包括主剂。
3、和固化剂， 以 所述主剂的重量份数为100份计， 包括如下重量 份数的下述组分： 低粘度无溶剂型环氧树脂39- 50份； 稀释剂4-8份； 增韧树脂5-15份； 色粉0.5- 15份； 填料10-40份； 低粘度环氧酯树脂5-15份； 触变剂0.5-1.5份， 所述固化剂为改性胺类树脂。 权利要求书1页 说明书10页 CN 105969050 B 2018.10.23 CN 105969050 B 1.一种环保防腐涂料， 包括主剂和固化剂， 其特征在于， 以所述主剂的重量份数为100 份计， 包括如下重量份数的下述组分： 所述固化剂为改性胺类树脂， 所述低粘度环氧酯树脂为植物油改性环氧酯树脂、。
4、 脂肪 酸改性环氧酯树脂中的至少一种， 所述增韧树脂为液体石油树脂、 石油沥青树脂、 植物沥青 树脂、 乙烯基树脂中的至少一种。 2.如权利要求1所述的环保防腐涂料， 其特征在于， 所述改性胺类树脂为脂肪族多元胺 类固化剂、 脂肪胺加成物类固化剂、 酰氨基胺类固化剂、 氨基聚酰胺树脂固化剂、 环脂胺类 固化剂、 芳香胺类固化剂、 芳脂胺类固化剂、 酮亚胺类固化剂中的至少一种。 3.如权利要求1所述的环保防腐涂料， 其特征在于， 所述低粘度无溶剂型环氧树脂包括 双酚A型环氧树脂、 双酚F型环氧树脂、 溴化环氧树脂、 酚醛环氧树脂、 脂肪族环氧树脂中的 至少一种。 4.如权利要求1-3任一所述的环。
5、保防腐涂料， 其特征在于， 所述填料为滑石粉、 沉淀硫 酸钡、 绢云母、 高岭土、 钾长石粉中的至少一种。 5.如权利要求1-3任一所述的环保防腐涂料， 其特征在于， 所述触变剂为有机膨润土、 气相二氧化硅、 氢化蓖麻油、 微胶、 聚酰氨蜡中的至少一种。 6.如权利要求1-3任一所述的环保防腐涂料， 其特征在于， 所述色粉包括无机色粉和有 机色粉。 7.一种环保防腐涂料的制备方法， 包括以下步骤： 按照权利要求1-6任一所述环保防腐涂料配方称取各组分； 将低粘度无溶剂型环氧树脂加入到搅拌缸中， 然后依次加入稀释剂、 增韧树脂、 色粉、 填料、 低粘度环氧酯树脂、 触变剂， 并分别搅拌均匀， 分。
6、散形成涂料主剂； 将改性胺类树脂加入搅拌缸中， 搅拌形成固化剂； 将所述主剂、 固化剂混合后形成环保防腐涂料。 权利要求书 1/1 页 2 CN 105969050 B 2 一种环保防腐涂料及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于涂料技术领域， 尤其涉及一种环保防腐涂料及其制备方法。 背景技术 0002 由于重防腐涂料能在相对苛刻腐蚀环境里应用、 并具有比常规防腐涂料更长的保 护期， 重防腐涂料在国民经济建设及国防建设中发挥着越来越重要的作用， 例如船舶制造、 机械装备制造、 国防工业等领域都离不开重防腐涂料。 近年来， 随着我国国防工业的发展， 多样化的防腐涂料会随着科技的发展而问世。 。
7、0003 在许多防腐领域， 例如船舶正常运输、 桥梁的正常使用过程中， 经常会有小面积的 刮伤、 碰撞导致油漆脱落， 而由于处在正常服务期间， 受损的船舶、 桥梁等工程整体无法进 行及时的维修， 必然导致工程整体的使用寿命缩短。 因此， 如何能设计一款可以直接在水面 以下进行施工和修补的涂料， 是市场亟需解决的问题。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种环保防腐涂料， 旨在解决现有防腐涂料不能适用水面 以下的施工和修补的问题。 0005 本发明的另一目的在于提供一种环保防腐涂料的制备方法。 0006 本发明是这样实现的， 一种环保防腐涂料， 包括主剂和固化剂， 以所述主剂的重量 份数为。
8、100份计， 包括如下重量份数的下述组分： 0007 0008 0009 所述固化剂为改性胺类树脂。 0010 以及， 一种环保防腐涂料的制备方法， 包括以下步骤： 0011 按照上述环保防腐涂料配方称取各组分； 0012 将低粘度无溶剂型环氧树脂加入到搅拌缸中， 然后依次加入稀释剂、 增韧树脂、 色 粉、 调料、 低粘度环氧酯树脂、 触变剂， 并分别搅拌均匀， 分散形成涂料主剂； 0013 将改性胺类树脂加入搅拌缸中， 搅拌形成固化剂； 0014 将所述主剂、 固化剂混合后形成环保防腐涂料。 说明书 1/10 页 3 CN 105969050 B 3 0015 本发明提供的环保防腐涂料， 首。
9、先， 通过所述低粘度无溶剂型环氧树脂的环氧基 与所述改性胺类树脂胺分子中的活泼氢原子发生开环加成， 完成交联反应， 生成网状结构 的大分子， 由此得到的漆膜具有优良的防腐性能及抗化学品性能， 保留了传统防腐涂料所 具备的各项性能。 0016 其次， 所述环保防腐涂料配方体系中加入表面张力较小的所述低粘度环氧酯树 脂， 所述低粘度环氧酯树脂不仅有利于施工过程中漆膜在金属表面进行很好的铺展， 而且 由于所述低粘度环氧酯树脂具有非常好的疏水功能， 因此， 可以保证在水下放工时， 漆膜在 金属表面铺展的同时、 对金属表层的液态水具有很好的排挤功能， 能够适于水下的修补、 施 工。 0017 再次， 所。
10、述增韧树脂的添加， 不仅能够增加整个漆膜的韧性， 提高涂层质量； 而且 由于所述增韧树脂的表面张力较小， 因此， 能进一步提高漆膜在金属表面的铺展性， 获得效 果较好的涂层。 0018 此外， 所述环保防腐涂料配方体系当中加入所述填料， 可以提高漆膜的物理性能， 进一步提高其强度和保护性能， 并降低生产成本。 0019 本发明提供的环保防腐涂料， 在配方当中加入低粘度环氧酯树脂以及低表面张力 的增韧树脂， 使涂料产品在水下进行无障碍刷涂施工， 该涂料固化后所形成的涂膜， 具有优 异防腐性能(包括优良的耐盐雾、 冷凝舱试验、 模拟压载舱条件试验等)和保护性能； 且其 VOC(挥发性有机物)含量低。
11、， 不含有毒有害物质， 环保安全， 甚至可以在饮水舱当中使用， 符 合绿色环保理念。 0020 本发明提供的环保防腐涂料的制备方法， 方法简单易控， 以一定的比例将主剂、 固 化剂混合后施工， 其中， 所述主剂的生产只需按规定的比例混合并分散至一定的幼度即可， 因此， 可自动化生产， 生产效率高， 耗能和原料损耗低， 生产成本低。 具体实施方式 0021 为了使本发明要解决的技术问题、 技术方案及有益效果更加清楚明白， 以下结合 实施例， 对本发明进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本发明， 并不用于限定本发明。 0022 本发明实施例提供了一种环保防腐涂料，。
12、 包括主剂和固化剂， 以所述主剂的重量 份数为100份计， 包括如下重量份数的下述组分： 0023 说明书 2/10 页 4 CN 105969050 B 4 0024 所述固化剂为改性胺类树脂。 0025 具体的， 本发明实施例中， 所述低粘度无溶剂型环氧树脂即为无溶剂型的低粘度 环氧树脂。 所述低粘度无溶剂型环氧树脂中含有大量环氧基， 所述环氧基能与所述改性胺 类树脂胺分子中的活泼氢原子发生开环加成， 完成交联反应， 生成网状结构的大分子， 由此 赋予漆膜优良的防腐性能及抗化学品性能， 保留了传统防腐涂料所具备的各项性能。 作为 优选实施例， 所述低粘度无溶剂型环氧树脂包括但不限于双酚A型。
13、环氧树脂、 双酚F型环氧 树脂、 溴化环氧树脂、 酚醛环氧树脂、 脂肪族环氧树脂、 诺伏勒克环氧树脂中的至少一种。 该 优选的所述低粘度无溶剂型环氧树脂， 均具有较低的粘度， 因此， 不仅可以避免高粘度时大 量有机溶剂的使用给环境带来的污染， 而且上述低粘度无溶剂型环氧树脂有利于铺展， 得 到表面效果较好的膜层； 此外， 该优选的膜层具有非常好的疏水功能， 可以帮助实现漆膜的 水下施工。 作为具体实施例， 所述低粘度无溶剂型环氧树脂可为39份、 40份、 43份、 45份、 48 份、 50份等具体重量份数。 0026 本发明实施例中， 由于上述低粘度环氧树脂为无溶剂型环氧树脂， 因此， 所述。
14、涂料 体系中不需要加入过多的有机溶剂， 从而可以避免大量有机溶剂的使用对环境带来的不环 保问题。 因此， 本发明实施例以所述主剂的重量份数为100份计， 所述稀释剂的添加量仅需 4-8份即可。 所述稀释剂用于适当降低油漆施工粘度， 便于施工作业。 作为优选实施例， 所述 稀释剂为苯甲醇、 环氧丙烷苯基醚或其他活性稀释剂， 更优选为苯甲醇、 环氧丙烷苯基醚。 作为具体实施例， 所述稀释剂可为4份、 5份、 6份、 7份、 8份等具体重量份数。 0027 本发明实施例中， 所述增韧树脂是一类具有低表面张力的柔性树脂。 所述增韧树 脂的添加， 不仅能够增加整个漆膜的韧性， 提高涂层质量； 而且由于所。
15、述增韧树脂的表面张 力较小， 因此， 能进一步提高漆膜在金属表面的铺展性， 获得效果较好的涂层。 作为优选实 施例， 所述增韧树脂包括但不限于液体石油树脂、 石油沥青树脂、 植物沥青树脂、 乙烯基树 脂中的至少一种。 该优选的所述增韧树脂表面张力小， 具有更好的韧性和铺展性， 使得得到 的涂料在水下作业时具有更佳的效果。 作为具体实施例， 所述增韧树脂可为5份、 8份、 10份、 12份、 15份等具体重量份数。 0028 所述色粉能赋予所述涂料一定的色泽即装饰性能。 本发明实施例对所述色粉的选 择没有严格的限制， 包括无机色粉和有机色粉， 具体的， 可采用本领域常规使用的色粉。 作 为具体实。
16、施例， 所述色粉可为0.5份、 1份、 2份、 3份、 5份、 8份、 10份、 12份、 15份等具体重量份 数。 0029 本发明实施例中， 所述环保防腐涂料配方体系当中加入所述填料， 可以提高漆膜 的物理性能， 进一步提高其强度和保护性能， 并降低生产成本。 作为优选实施例， 所述填料 包括但不限于滑石粉、 沉淀硫酸钡、 绢云母、 高岭土、 钾长石粉中的至少一种。 作为具体实施 例， 所述填料可为10份、 15份、 20份、 25份、 30份、 35份、 40份等具体重量份数。 0030 本发明实施例中， 所述低粘度环氧酯树脂是一类具有低粘度特征的环氧酯树脂。 所述低粘度环氧酯树脂的粘度。
17、范围在0500mpa.s。 在所述环保防腐涂料配方体系中加入 表面张力较小的所述低粘度环氧酯树脂， 所述低粘度环氧酯树脂不仅有利于施工过程中漆 膜在金属表面进行很好的铺展， 而且由于所述低粘度环氧酯树脂具有非常好的疏水功能， 因此， 可以保证在水下施工时， 漆膜在金属表面铺展的同时、 对金属表层的液态水具有很好 的排挤功能， 能够适于水下的修补、 施工。 作为优选实施例， 所述低粘度环氧酯树脂为植物 说明书 3/10 页 5 CN 105969050 B 5 油改性环氧酯树脂、 脂肪酸改性环氧酯树脂中的至少一种。 作为具体实施例， 所述低粘度环 氧酯树脂可为5份、 8份、 10份、 12份、 。
18、15份等具体重量份数。 0031 本发明实施例所述环保防腐涂料配方体系中同时添加有低表面张力的所述增韧 树脂和所述低粘度环氧酯树脂， 两种成分可以共同作用， 增加漆膜在金属表面的铺展性和 疏水性， 从而保证了在水下刷涂过程当中， 漆膜具有非常好的表面铺展性及挤水功能； 且所 述环保防腐涂料配方体系中， 所述低粘度环氧酯树脂和所述低粘度无溶剂型环氧树脂的同 时存在， 进一步增加了所述涂层的排水功能， 使涂料产品在水下进行无障碍刷涂施工。 由此 获得的涂料固化后所形成的涂膜， 具有优异防腐性能(包括优良的耐盐雾、 冷凝舱试验、 模 拟压载舱条件试验等)和保护性能。 0032 所述触变剂的添加， 可。
19、以避免油漆分层， 具有较好的储存稳定性； 同时所述触变剂 可以避免施工时， 由于漆层过厚造成的流挂现象， 从而提高涂层的质量。 作为优选实施例， 所述触变剂为有机膨润土、 气相二氧化硅、 氢化蓖麻油、 微胶、 聚酰氨蜡中的至少一种。 作为 具体实施例， 所述触变剂可为0.5份、 0.8份、 1.0份、 1.2份、 1.5份等具体重量份数。 0033 本发明实施例中， 所述固化剂只采用改性胺类树脂， 即改性胺固化剂。 作为优选实 施例， 所述改性胺类树脂为脂肪族多元胺类固化剂、 脂肪胺加成物类固化剂、 酰氨基胺类固 化剂、 氨基聚酰胺树脂固化剂、 环脂胺类固化剂、 芳香胺类固化剂、 芳脂胺类固化。
20、剂、 酮亚胺 类固化剂中的至少一种。 0034 本发明实施例提供的环保防腐涂料， 首先， 通过所述低粘度无溶剂型环氧树脂的 环氧基与所述改性胺类树脂胺分子中的活泼氢原子发生开环加成， 完成交联反应， 生成网 状结构的大分子， 由此得到的漆膜具有优良的防腐性能及抗化学品性能， 保留了传统防腐 涂料所具备的各项性能。 0035 其次， 所述环保防腐涂料配方体系中加入表面张力较小的所述低粘度环氧酯树 脂， 所述低粘度环氧酯树脂不仅有利于施工过程中漆膜在金属表面进行很好的铺展， 而且 由于所述低粘度环氧酯树脂具有非常好的疏水功能， 因此， 可以保证在水下施工时， 漆膜在 金属表面铺展的同时、 对金属表。
21、层的液态水具有很好的排挤功能， 能够适于水下的修补、 施 工。 0036 再次， 所述增韧树脂的添加， 不仅能够增加整个漆膜的韧性， 提高涂层质量； 而且 由于所述增韧树脂的表面张力较小， 因此， 能进一步提高漆膜在金属表面的铺展性， 获得效 果较好的涂层。 0037 此外， 所述环保防腐涂料配方体系当中加入所述填料， 可以提高漆膜的物理性能， 进一步提高其强度和保护性能， 并降低生产成本。 0038 本发明实施例提供的环保防腐涂料， 在配方当中加入低粘度环氧酯树脂以及低表 面张力的增韧树脂， 使涂料产品在水下进行无障碍刷涂施工， 该涂料固化后所形成的涂膜， 具有优异防腐性能(包括优良的耐盐雾。
22、、 冷凝舱试验、 模拟压载舱条件试验等)和保护性能； 且其VOC(挥发性有机物)含量低， 不含有毒有害物质， 环保安全， 甚至可以在饮水舱当中使 用， 复合绿色环保理念。 本发明实施例所述环保防腐涂料可用于船舶压载舱、 饮水舱、 船底、 甲板， 以及海洋平台各部位的修补作业， 重点推荐用于深海环境下的机械设备， 钢结构、 船 舶等水下部位的修补。 根据新的IMO要求， 可满足客户15年免维护的要求。 0039 本发明实施例所述环保防腐涂料可以通过下述方法制备获得。 说明书 4/10 页 6 CN 105969050 B 6 0040 相应地， 本发明实施例提供了一种环保防腐涂料的制备方法， 包。
23、括以下步骤： 0041 S01.按照上述环保防腐涂料配方称取各组分； 0042 S02.将低粘度无溶剂型环氧树脂加入到搅拌缸中， 然后依次加入稀释剂、 增韧树 脂、 色粉、 调料、 低粘度环氧酯树脂、 触变剂， 并分别搅拌均匀， 分散形成涂料主剂； 0043 S03.将改性胺类树脂加入搅拌缸中， 搅拌形成固化剂； 0044 S04.将所述主剂、 固化剂混合后形成环保防腐涂料。 0045 具体的， 上述步骤S01中， 所述环保防腐涂料各配方组分及其含量在上文中已作陈 述， 为了节约篇幅， 此处不再赘述。 0046 上述步骤S02中， 作为优选实施例， 将所述低粘度无溶剂环氧树脂加入到搅拌缸 中，。
24、 然后将所述稀释剂加入到搅拌缸中， 并低速搅拌均匀， 形成均匀的第一混合物； 将所述 增韧树脂加入到所述第一混合物中， 并低速搅拌均匀， 形成均匀的第二混合物； 将所述色粉 加入到所述第二混合物当中， 并低速搅拌均匀， 形成均匀的第三混合物； 将所述填料加入到 所述第三混合物当中， 并低速搅拌均匀， 形成均匀的第四混合物， 中速搅拌1-5min， 更优选 为2min， 至完全均匀后， 快速分散10-30min， 更优选为20min， 达到要求的幼度/清洁度； 将所 述低粘度环氧酯树脂加入到所述第四混合物当中， 并低速搅拌均匀， 形成均匀的混合物； 加 入所述触变剂至上述分散好的所述第四混合物当。
25、中， 快速分散5-15min， 更优选为10min,即 形成涂料主剂。 其中， 所述低速的转速为40-60RPM， 更优选为50RPM； 所述中速的的转速为 100-200RPM， 更优选为150RPM； 所述高速的的转速为1000-2000RPM， 更优选为1500RPM。 0047 上述步骤S03中， 将所述改性胺类树脂加入搅拌缸中， 搅拌均匀即可得到固化剂。 0048 上述步骤S04中， 所述环保防腐涂料在使用过程中以一定的比例将主剂、 固化剂混 合后、 静置处理即可进行施工。 其中静置处理的时间优选为5-15min， 可具体优选为10min。 具体的， 所述主剂、 固化剂混合的方式不受。
26、限制。 0049 本发明实施例提供的环保防腐涂料的制备方法， 方法简单易控， 以一定的比例将 主剂、 固化剂混合后施工， 其中， 所述主剂的生产只需按规定的比例混合并分散至一定的幼 度即可， 因此， 可自动化生产， 生产效率高， 耗能和原料损耗低， 生产成本低。 0050 下面结合具体实施例进行说明。 其中， 所述低粘度无溶剂环氧树脂可采用E-51、 E- 40中的至少一种， 所述稀释剂可采用苯甲醇、 环氧丙烷苯基醚中的至少一种； 所述增韧剂可 采用液体石油树脂、 乙烯基树脂中的至少一种， 所述色粉可采用钛白粉、 碳黑中的至少一 种； 所述填料可采用硫酸钡、 滑石粉、 钾长石粉、 云母粉中的至。
27、少一种， 可进一步优选为800 目钾长石粉、 云母粉， 1250目硫酸钡、 滑石粉； 所述低粘度环氧酯树脂可选用脂肪酸改性环 氧酯、 植物油改性环氧酯中的至少一种， 所述低粘度环氧酯树脂的酯化度没有严格限定， 可 采用但不限于50； 所述触变剂可选用气相二氧化硅、 有机膨润土、 聚酰胺蜡中的至少一 种； 所述按类树脂可选用改性多元胺树脂、 聚酰胺树脂、 脂肪胺树脂、 酰胺基胺树脂中的至 少一种。 应当理解， 此处所列举的各组分、 填料粒径、 低粘度环氧酯树脂的酯化度仅为优选 情况， 并不表示本发明实施例只能用上述列举的情形， 因此， 上述列举情形并不用于限定本 发明的范围。 此外， 主剂、 固。
28、化剂的体积比并不限于实施例提供的4： 1， 该比例仅仅用于作为 各实施例和对比例进行平行比较的条件， 并非用于限定本发明的范围。 0051 实施例1 0052 一种环保防腐涂料， 包括主剂和固化剂， 以所述主剂的重量份数为100份计， 包括 说明书 5/10 页 7 CN 105969050 B 7 如表1实施例1所示重量份数的各组分。 0053 所述环保防腐涂料的制备方法， 包括以下步骤： 0054 S11.按照上述环保防腐涂料配方称取各组分； 0055 S12.将所述低粘度无溶剂环氧树脂加入到搅拌缸中， 然后将所述稀释剂加入到搅 拌缸中， 并低速(50RPM)搅拌均匀， 形成均匀的第一混合。
29、物； 将所述增韧树脂加入到所述第 一混合物中， 并低速(50RPM)搅拌均匀， 形成均匀的第二混合物； 将所述色粉加入到所述第 二混合物当中， 并低速(50RPM)搅拌均匀， 形成均匀的第三混合物； 将所述填料加入到所述 第三混合物当中， 并低速(50RPM)搅拌均匀， 形成均匀的第四混合物， 中速(150RPM)搅拌 2min， 至完全均匀后， 快速(1500RPM)分散20min， 达到要求的幼度/清洁度； 将所述低粘度环 氧酯树脂加入到所述第四混合物当中， 并低速(50RPM)搅拌均匀， 形成均匀的混合物； 加入 所述触变剂至上述分散好的所述第四混合物当中， 快速(1500RPM)分散1。
30、0min,即形成涂料 主剂； 0056 S13.将改性胺类树脂加入搅拌缸中， 搅拌形成固化剂； 0057 S14.将所述主剂、 固化剂按体积比为4： 1混合均匀后， 静置10min形成环保防腐涂 料。 使用毛刷将混合好的环保防腐涂料在水下施工金属底材， 待风干1-7天(以7天为最佳) 形成固化漆膜。 0058 实施例2-11 0059 环保防腐涂料， 其组分及其含量分别如包括如表1实施例2-11所示。 0060 所述环保防腐涂料的制备方法， 与实施例1相同。 0061 对比例1 0062 一种现有涂料中传统溶剂型环氧重防腐涂料(菊花牌环氧易保漆FG3279/FG327)。 0063 对比例2 。
31、0064 一种现有涂料中市售高固体份型环氧重防腐涂料(海诺威牌环氧厚浆漆FGEU- PE26610/FGEU-CAPE26)。 0065 对比例3 0066 一种现有涂料中环氧饮水舱重防腐涂料(海诺威牌无溶剂环氧饮用水涂料FGEU- ES303W00/FGEU-301D10)。 0067 表1 说明书 6/10 页 8 CN 105969050 B 8 0068 说明书 7/10 页 9 CN 105969050 B 9 0069 0070 将上述实施例1-11以及对比例1-3干燥后的漆膜进行性能测试， 性能测试指标及 达标要求如表2所示， 测试结果如表3所示， 其中，“” 表示达标，“” 表。
32、示不达标。 0071 表2 0072 说明书 8/10 页 10 CN 105969050 B 10 0073 0074 表3 0075 0076 表3显示， 本发明实施例1-11提供的环保防腐涂料， 各项指标测试均能达标， 能够 实现水下进行施工作用。 而对比例1-3提供的现有涂料， 由于漆膜外观差、 抗流挂性能低、 柔 韧性、 抗冲击性、 模拟压载舱试验性能、 冷凝性差、 卫生要求不达标等， 无法在水下表面进行 施工作业。 0077 本发明实施例1-11中， 低粘度环氧树脂、 低粘度环氧酯树脂、 增韧树脂以及胺类固 化剂为配方当中的主要有效成份。 在施工完成后干燥固化过程中， 环氧树脂与胺。
33、类树脂进 行开环加成反应， 从而形成致密的立体网状结构， 基于环氧树脂特有的性能， 从而赋予漆膜 长期有效的防腐性能； 而低粘度环氧酯树脂以及增韧树脂具有良好的底材润湿性， 以及具 有非常好的疏水功能， 从而保证了在水下刷涂过程当中， 漆膜具有非常好的表面铺展性及 挤水功能。 而不同的填料， 能有效降低配方成本并在漆膜当中具有不同的排列方式， 从而赋 予漆膜能抵抗一般化学品、 水、 油的侵蚀， 良好的耐酸耐碱性， 无毒等特点。 稀释剂能适当降 说明书 9/10 页 11 CN 105969050 B 11 低油漆的施工粘度便于施工作业。 钛白粉提供漆膜的装饰性能， 触变剂提供油漆很好的储 存稳。
34、定性及施工性能。 0078 本发明实施例提供的涂料， 按比例将主剂与固化剂混合后， 可以经一般刷涂在水 下金属表面进行施工作业。 在使用过程中， 在水下施工完全干燥固化后结构致密， 有效提高 了涂膜的防腐蚀性能， 提高了耐盐雾性能、 抗冷凝作用、 提高了模拟压载舱的效果， 延长了 漆膜的使用寿命。 待漆膜完全干燥固化成膜后具有很好的附着力、 防腐性能、 耐化学品性能 等特点， 且无毒环保。 主要用于船舶压载舱、 饮水舱、 船底、 甲板， 以及海洋平台各部位的修 补作业， 重点推荐用于深海环境下的机械设备， 钢结构、 船舶等水下部位的修补。 根据新的 IMO要求， 可满足客户15年免维护的要求。 由于在水下进行施工时， 其刷涂效率慢一般不作 大面积的施工， 更优选用于水下金属的修补等作业。 此外， 本发明实施例提供的涂料， 可以 设计成不添加任何有毒有害物质， 涂膜能满足饮用水涂料使用的卫生要求， 生态环保。 0079 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 10/10 页 12 CN 105969050 B 12 。