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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810539460.X (22)申请日 2018.05.30 (71)申请人 惠州艺都影像科技有限公司 地址 516000 广东省惠州市惠阳区镇隆镇 联溪村 (72)发明人 罗晓琪卢家荣 (74)专利代理机构 深圳市深科信知识产权代理 事务所(普通合伙) 44422 代理人 彭光荣 (51)Int.Cl. C09J 7/29(2018.01) C09J 7/25(2018.01) C08L 75/04(2006.01) C08L 75/02(2006.01) C08J 5/。
2、18(2006.01) (54)发明名称 一种曲面元件的保护膜及其制备方法 (57)摘要 本发明属于保护膜领域， 公开了一种曲面元 件的保护膜， 从上往下依次为第一高分子树脂混 合层、 第二高分子树脂混合层、 粘结层、 离型膜， 按照重量份数， 所述第一高分子树脂混合层的组 成为： 2030份TPU、 610份填充剂、 510份耐 磨剂、 24份分散剂、 48份抗静电剂、 0.20.5 份流平剂； 所述第二高分子树脂混合层的组成 为： 1525份TPU、 25份填充剂、 12份分散剂、 58份附着力促进剂、 0.10.4份润湿剂。 本发 明还公开了保护膜的制备方法。 本发明的保护膜 可以使用在。
3、平面及具有曲度的显示元件上， 薄膜 柔软， 延伸率高， 保护膜对曲面贴服性好， 铺展拉 伸薄膜不容易拉伸断裂变形； 保护膜耐刮擦性能 好、 耐油、 防水、 防尘。 权利要求书1页 说明书7页 CN 108690516 A 2018.10.23 CN 108690516 A 1.一种曲面元件的保护膜， 其特征在于， 从上往下依次为第一高分子树脂混合层、 第二 高分子树脂混合层、 粘结层、 离型膜， 按照重量份数， 所述第一高分子树脂混合层的组成为： 2030份TPU、 610份填充剂、 510份耐磨剂、 24份分散剂、 48份抗静电剂、 0.20.5 份流平剂； 所述第二高分子树脂混合层的组成为。
4、： 1525份TPU、 25份填充剂、 12份分散 剂、 58份附着力促进剂、 0.10.4份润湿剂。 2.根据权利要求1所述的保护膜， 其特征在于， 所述第一高分子树脂混合层的组成中， 所述TPU的玻璃化温度为16， 延伸率为120。 3.根据权利要求1所述的保护膜， 其特征在于， 所述第一高分子树脂混合层的组成中， 所述填充剂为聚甲基脲树脂、 二氧化硅、 氧化铝中的至少一种， 填充剂中粒径为8 m的物料 与粒径为3 m的物料的质量比为1.2。 4.根据权利要求1所述的保护膜， 其特征在于， 所述第二高分子树脂混合层的组成中， 所述TPU的玻璃化温度为-10， 延伸率为180。 5.根据权利。
5、要求1所述的保护膜， 其特征在于， 所述第二高分子树脂混合层的组成中， 所述填充剂为聚甲基脲树脂、 二氧化硅、 氧化铝中的至少一种， 填充剂中粒径为8 m的物料 与粒径为3 m的物料的质量比为0.9。 6.根据权利要求1所述的保护膜， 其特征在于， 所述第一高分子树脂混合层的厚度为40 60 m； 所述第二高分子树脂混合层的厚度为2040 m。 7.根据权利要求1所述的保护膜， 其特征在于， 所述第一高分子树脂混合层的组成中， 填充剂和TPU的质量比为0.250.5； 所述第二高分子树脂混合层的组成中， 填充剂和TPU的 质量比为0.0050.25。 8.根据权利要求1所述的保护膜， 其特征在。
6、于， 所述粘结层为丙烯酸体系、 硅胶体系或 聚氨酯体系的压敏胶层， 厚度为0.520 m。 9.根据权利要求1所述的保护膜， 其特征在于， 所述离型膜为透明或者乳白PET薄膜， 厚 度为1035 m。 10.一种权利要求19任意一项所述的保护膜的制备方法， 其特征在于， 包括以下步 骤： S1、 制备第一高分子树脂混合层胶水： 搅拌条件下， 向溶剂中加入分散剂、 填充剂， 分散 搅拌之后加入TPU胶粒， 搅拌均匀之后加入耐磨剂、 抗静电剂、 流平剂， 搅拌、 消泡、 过滤； S2、 制备第二高分子树脂混合层胶水： 搅拌条件下， 向溶剂中加入分散剂、 填充剂， 分散 搅拌之后加入TPU胶粒， 搅。
7、拌均匀之后加入附着力促进剂， 润湿剂， 搅拌、 消泡、 过滤； S3、 涂布： 将第一高分子树脂混合层胶水、 第二高分子树脂混合层胶水均匀涂覆在中转 透明PET薄膜上， 其中第一高分子树脂混合层胶水贴近中转透明PET薄膜， 经烘箱干燥、 冷 却、 熟化； 在离型膜的离型面涂布粘结层， 烘箱干燥之后， 将第二高分子树脂混合层与粘结 层复合即得。 权利要求书 1/1 页 2 CN 108690516 A 2 一种曲面元件的保护膜及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于保护膜领域， 具体是一种曲面元件的保护膜及其制备方法。 背景技术 0002 曲面显示元件具有符合人类视网膜弧度、 提升用户视觉体。
8、验、 提供使用者屏幕信 息私密性等附加值， 越来越受使用者的欢迎。 市面上元件表面常规保护膜结构主要为层状 贴合结构， 基材层选择PET、 PMMA、 PC等塑料薄膜， 上下贴合硅胶层、 TPU层或者丙烯酸涂层， 膜层表面再做硬化、 防污、 防眩光处理。 常规保护膜在平面保护上都能够适用， 但在一般轻 微曲面显示元件上贴服性一般， 贴合后曲边容易出现拱翘， 难以满足客户需求。 0003 现有市场上显示元件保护膜主要有PET材质保护膜、 AR材质保护膜、 OCA材质保护 膜。 PET材质保护膜市面上比较常用， PET材质较硬挺， 具有一定耐刮擦性， 但由于其硬度较 高， 不适应于弧面状况。 AR。
9、材质保护膜质地柔软， 表面可经过处理达到高硬度和抗眩光效 果， 但是其为三层结构， 中间层为PET， 通常只适用于平面及轻微曲面使用， 且价格相比PET 材质贵。 OCA材质保护膜具有高透光性、 高粘结和剥离强度， 耐高温、 高湿度和耐UV光， 一般 使用于将许多透明薄膜基材粘结到玻璃上。 0004 为此， 需要研发一种新型的保护膜， 用于曲面元件， 解决现有技术存在的以上问 题。 发明内容 0005 本发明的目的是提供一种保护膜， 适用曲面元件的表面保护， 耐刮擦性能好。 0006 本发明的另一目的是提供该保护膜的制备方法。 0007 为达到上述目的之一， 本发明采用以下技术方案： 0008。
10、 一种曲面元件的保护膜， 从上往下依次为第一高分子树脂混合层、 第二高分子树 脂混合层、 粘结层、 离型膜， 按照重量份数， 所述第一高分子树脂混合层的组成为： 2030份 TPU、 610份填充剂、 510份耐磨剂、 24份分散剂、 48份抗静电剂、 0.20.5份流平剂； 所述第二高分子树脂混合层的组成为： 1525份TPU、 25份填充剂、 12份分散剂、 58份 附着力促进剂、 0.10.4份润湿剂。 0009 进一步地， 所述第一高分子树脂混合层的组成为： 24.4份TPU、 8.54份填充剂、 7.21 份耐磨剂、 2.44份分散剂、 6.71份抗静电剂、 0.32份流平剂； 所述。
11、第二高分子树脂混合层的 组成为： 18.4份TPU、 2.76份填充剂、 1.84份分散剂、 6.44份附着力促进剂、 0.29份润湿剂。 0010 进一步地， 所述第一高分子树脂混合层的组成中， 所述TPU的玻璃化温度为16， 延伸率为120。 0011 进一步地， 所述第一高分子树脂混合层的组成中， 所述填充剂为聚甲基脲树脂、 二 氧化硅、 氧化铝中的至少一种， 填充剂中粒径为8 m的物料与粒径为3 m的物料的质量比为 1.2。 0012 进一步地， 所述第二高分子树脂混合层的组成中， 所述TPU的玻璃化温度为-10， 说明书 1/7 页 3 CN 108690516 A 3 延伸率为18。
12、0。 0013 进一步地， 所述第二高分子树脂混合层的组成中， 所述填充剂为聚甲基脲树脂、 二 氧化硅、 氧化铝中的至少一种， 填充剂中粒径为8 m的物料与粒径为3 m的物料的质量比为 0.9。 0014 进一步地， 所述第一高分子树脂混合层的厚度为4060 m； 所述第二高分子树脂 混合层的厚度为2040 m。 0015 进一步地， 所述第一高分子树脂混合层的组成中， 填充剂和TPU的质量比W1为0.25 0.5， 最优为0.35； 所述第二高分子树脂混合层的组成中， 填充剂和TPU的质量比W2为 0.0050.25， 最优为0.15。 要求W1W2， 使弯曲时铺展力得到有效分散， 有利于保。
13、护膜贴合 更大弯曲面的应用。 0016 其中， 薄膜级TPU树脂具有较佳的成膜透明性， 低温柔韧抗冲击， 撕裂强度高， 且具 有很好的耐油和耐磨特性， 薄膜对于曲面的贴服能力强， 且表面防水， 耐油污， 表面刮痕可 达到自修复。 填充剂为接近球形的有机树脂， 提高涂层整体硬度， 对曲面显示原件长期使用 产生的高温情况具有很好的适应性， 使保护膜柔软且不返粘。 第一高分子树脂混合层加入 了耐磨剂， 耐磨剂平均粒径5 m， 可降低材料表面摩擦系数， 减少触摸产生的划痕， 提高保 护膜耐磨性。 保护膜表层与空气接触， 配方中添加了抗静电剂， 密度1.23g/m2， 表面电阻达 到107108， 减少。
14、保护膜表面静电吸尘导致脏污。 分散剂使填充剂均匀分散， 涂料不产生浮 色或者发花。 流平剂加强涂层涂布时的润湿流平性。 0017 第二高分子树脂混合层与第一高分子树脂混合层、 粘结层相互接触， 加入附着力 促进剂， 增进各层间的相互作用力， 使保护膜层间稳固不分离。 润湿剂使第二高分子树脂混 合层的物料能够均匀铺展在第一高分子树脂混合层上。 0018 进一步地， 所述粘结层为丙烯酸体系、 硅胶体系或聚氨酯体系的压敏胶层， 厚度为 0.520 m。 0019 进一步地， 所述离型膜为透明或者乳白PET薄膜， 厚度为1035 m。 0020 第一高分子树脂混合层、 第二高分子树脂混合层两层可借由粘。
15、结层粘着于离型 膜， 离型膜可以将第一高分子树脂混合层、 第二高分子树脂混合层和粘结层粘着于显示原 件上。 0021 一种上述的保护膜的制备方法， 包括以下步骤： 0022 S1、 制备第一高分子树脂混合层胶水： 搅拌条件下， 向溶剂中加入分散剂、 填充剂， 分散搅拌之后加入TPU胶粒， 搅拌均匀之后加入耐磨剂、 抗静电剂、 流平剂， 搅拌、 消泡、 过 滤； 0023 S2、 制备第二高分子树脂混合层胶水： 搅拌条件下， 向溶剂中加入分散剂、 填充剂， 分散搅拌之后加入TPU胶粒， 搅拌均匀之后加入附着力促进剂， 润湿剂， 搅拌、 消泡、 过滤； 0024 S3、 涂布： 将第一高分子树脂混。
16、合层胶水、 第二高分子树脂混合层胶水均匀涂覆在 中转透明PET薄膜上， 其中第一高分子树脂混合层胶水贴近中转透明PET薄膜， 经烘箱干燥、 冷却、 熟化； 在离型膜的离型面涂布粘结层， 烘箱干燥之后， 将第二高分子树脂混合层与粘 结层复合即得。 0025 进一步地， 所述溶剂为乙酸乙酯、 丁酮、 DMF中的至少一种。 0026 本发明具有以下有益效果： 说明书 2/7 页 4 CN 108690516 A 4 0027 本发明的保护膜可以使用在平面及具有曲度的显示元件上， 使用范围广， 如曲面 显示器、 曲面手机屏幕等， 该保护薄膜不具有硬质PET结构， 为两层柔软TPU混合功能层， 薄 膜柔。
17、软， 延伸率高， 通过添加填充料， 提高膜层的拉伸强度， 非常适用于曲面元件适用， 保护 膜对曲面贴服性好， 铺展拉伸薄膜不容易拉伸断裂变形。 0028 保护膜耐刮擦性能好， 膜层表面添加小粒径耐磨微球， 对于触屏时产生的压力及 刮痕能够自动吸收并恢复， 选择特定玻璃化温度与延伸率的TPU， 可避免表面伤痕生成， 并 具有表面伤痕自我修复的效果。 0029 保护膜柔软、 耐油、 防水、 防尘、 环保。 相对于PET薄膜， TPU的低温柔软度更好， 薄膜 耐油污， 长期高温热老化可降解， 不污染环境。 0030 保护膜贴服性佳。 柔软的膜层通过丙烯酸压敏胶很好地粘附在所需保护曲面上， 贴合牢度高。
18、， 不脱落， 不起翘。 具体实施方式 0031 下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。 0032 以下实施例中， 份数均指重量份； 分散剂购自扬州市立达树脂有限公司， 型号为LD 28， 使填充剂均匀分散， 涂料不产生浮色或者发花。 0033 填充剂(聚甲基脲树脂)购自北京天恒健科技发展有限公司， 型号为M3、 M6， 可以提 高涂层整体硬度， 对曲面显示原件长期使用产生的高温情况具有很好的适应性， 使保护膜 柔软且不返粘； 第一高分子树脂混合层的填充剂中粒径为8 m的物料与粒径为3 m的物料的 质量比为1.2， 第二高分子树脂混合层的填充剂中粒径为8 m的物料与粒径为3 m的物料的 质量。
19、比为0.9， 有利于涂层柔韧度的提升， 提高涂层的拉伸强度， 使保护膜在拉伸贴合时不 容易拉断变形。 0034 TPU购自德国拜耳、 德国巴斯夫或路博润， 为涂料级， 耐黄性3年以上， 用于第一高 分子树脂混合层的TPU的玻璃化温度为16， 延伸率为120， 用于第二高分子树脂混合层 的TPU的玻璃化温度为-10， 延伸率为180， 薄膜级TPU树脂具有较佳的成膜透明性， 低温 柔韧抗冲击， 撕裂强度高， 且具有很好的耐油和耐磨特性， 薄膜对于曲面的贴服能力强， 且 表面防水， 耐油污， 表面刮痕可达到自修复， 第二高分子树脂混合层的TPU玻璃化温度更低、 延伸率更大， 有利于增加膜贴屏时的弯。
20、曲延展性。 0035 耐磨剂购自上海帝润化工有限公司， 型号为LUBDE 305， 固含量为98.5， 平均粒 径5 m， 可降低材料表面摩擦系数， 提高保护膜耐磨性， 减少触摸产生的划痕； 抗静电剂购 自广东凡田科技有限公司， 型号为FT-107， 密度1.23g/m2， 有利于抗静剂在保护膜表层混溶 性好， 不迁移， 使保护膜不会出现表面油滑手感， 表面电阻达到107108， 减少保护膜表面静 电吸尘导致脏污， 有利于保护膜保持表面洁净； 流平剂为BYK-320， 固含量为52， 加强涂层 涂布时的润湿流平性； 附着力促进剂购自美国道康宁， 型号为美国道康宁， Z-6040/ OFS604。
21、0， 增进各层间的相互作用力， 使保护膜层间稳固不分离； 润湿剂为DISPERBYK-2150， 固含量为52， 使第二高分子树脂混合层的物料能够均匀铺展在第一高分子树脂混合层 上。 0036 实施例1 0037 曲面元件的保护膜， 从上往下依次为厚度为50 m的第一高分子树脂混合层、 厚度 说明书 3/7 页 5 CN 108690516 A 5 为30 m的第二高分子树脂混合层、 厚度为10 m的粘结层、 厚度为20 m离型膜， 第一高分子树 脂混合层的组成为： 24.4份TPU、 8.54份填充剂(聚甲基脲树脂)、 7.21份耐磨剂、 2.44份分散 剂、 6.71份抗静电剂、 0.32。
22、份流平剂； 第二高分子树脂混合层的组成为： 18.4份TPU、 2.76份 填充剂(聚甲基脲树脂)、 1.84份分散剂、 6.44份附着力促进剂、 0.29份润湿剂。 粘结层为丙 烯酸体系压敏胶层， 离型膜为透明PET薄膜。 0038 按照以下步骤制备保护膜： 0039 1、 制备第一高分子树脂混合层胶水： 按比例称量好各种原料， 在胶水锅中加入乙 酸乙酯， 开启搅拌， 转速400r/min， 依次加入分散剂、 填充剂， 分散搅拌20min后， 边搅拌边缓 慢加入TPU胶粒， 加完转速调至600r/min， 搅拌30min， 再加入耐磨剂、 抗静电剂、 流平剂， 搅 拌15min， 抽真空消泡。
23、30min， 300目滤网过滤待用； 0040 2、 制备第二高分子树脂混合层胶水： 按比例称量好各种原料， 在胶水锅中加入乙 酸乙酯， 开启搅拌， 转速400r/min， 依次加入分散剂、 填充剂， 分散搅拌20min后， 边搅拌边缓 慢加入TPU胶粒， 加完转速调至600r/min， 搅拌30min， 再加入附着力促进剂、 润湿剂， 搅拌 15min， 抽真空消泡30min， 300目滤网过滤待用； 0041 3、 涂布： 使用双层挤压涂布装置同时将第一高分子树脂混合层胶水、 第二高分子 树脂混合层胶水均匀涂覆在中转透明PET薄膜上， 其中第一高分子树脂混合层胶水贴近中 转透明PET薄膜，。
24、 第二高分子树脂混合层在第一高分子树脂混合层上面。 第一高分子树脂混 合层湿胶120g/m2， 第二高分子树脂混合层湿胶100g/m2， 通过60140烘箱干燥， 涂布机速 25m/min， 后段冷却后进入收卷， 材料悬挂熟化4h。 熟化后的材料进入涂布复合工序， 在离型 膜的离型面通过100号线棒或者逗号刮刀均匀涂布粘结层， 粘结层胶水湿胶65g/m2， 通过75 100烘箱干燥， 涂布机速95m/min， 高分子树脂混合层的熟化材料与粘结层进行复合， 第 二高分子树脂混合层与粘结层相互接触， 中转透明PET薄膜在收卷前自动排废收卷。 0042 实施例2 0043 曲面元件的保护膜， 从上往。
25、下依次为厚度为42 m的第一高分子树脂混合层、 厚度 为35 m的第二高分子树脂混合层、 厚度为8 m的粘结层、 厚度为12 m离型膜， 第一高分子树 脂混合层的组成为： 20份TPU、 6份填充剂(聚甲基脲树脂)、 5份耐磨剂、 3份分散剂、 5份抗静 电剂、 0.4份流平剂； 第二高分子树脂混合层的组成为： 15份TPU、 2份填充剂(聚甲基脲树 脂)、 1份分散剂、 7份附着力促进剂、 0.3份润湿剂。 粘结层为硅胶体系压敏胶层， 离型膜为透 明PET薄膜。 0044 按照以下步骤制备保护膜： 0045 1、 制备第一高分子树脂混合层胶水： 按比例称量好各种原料， 在胶水锅中加入乙 酸乙。
26、酯， 开启搅拌， 转速500r/min， 依次加入分散剂、 填充剂， 分散搅拌30min后， 边搅拌边缓 慢加入TPU胶粒， 加完转速调至500r/min， 搅拌20min， 再加入耐磨剂、 抗静电剂、 流平剂， 搅 拌20min， 抽真空消泡30min， 300目滤网过滤待用； 0046 2、 制备第二高分子树脂混合层胶水： 按比例称量好各种原料， 在胶水锅中加入乙 酸乙酯， 开启搅拌， 转速500r/min， 依次加入分散剂、 填充剂， 分散搅拌25min后， 边搅拌边缓 慢加入TPU胶粒， 加完转速调至700r/min， 搅拌20min， 再加入附着力促进剂、 润湿剂， 搅拌 20min。
27、， 抽真空消泡30min， 300目滤网过滤待用； 0047 3、 涂布： 使用双层挤压涂布装置同时将第一高分子树脂混合层胶水、 第二高分子 说明书 4/7 页 6 CN 108690516 A 6 树脂混合层胶水均匀涂覆在中转透明PET薄膜上， 其中第一高分子树脂混合层胶水贴近中 转透明PET薄膜， 第二高分子树脂混合层在第一高分子树脂混合层上面。 第一高分子树脂混 合层湿胶120g/m2， 第二高分子树脂混合层湿胶100g/m2， 通过60140烘箱干燥， 涂布机速 25m/min， 后段冷却后进入收卷， 材料悬挂熟化4h。 熟化后的材料进入涂布复合工序， 在离型 膜的离型面通过100号线。
28、棒或者逗号刮刀均匀涂布粘结层， 粘结层胶水湿胶65g/m2， 通过75 100烘箱干燥， 涂布机速95m/min， 高分子树脂混合层的熟化材料与粘结层进行复合， 第 二高分子树脂混合层与粘结层相互接触， 中转透明PET薄膜在收卷前自动排废收卷。 0048 实施例3 0049 曲面元件的保护膜， 从上往下依次为厚度为60 m的第一高分子树脂混合层、 厚度 为24 m的第二高分子树脂混合层、 厚度为15 m的粘结层、 厚度为30 m离型膜， 第一高分子树 脂混合层的组成为： 30份TPU、 10份填充剂(二氧化硅)、 10份耐磨剂、 4份分散剂、 8份抗静电 剂、 0.5份流平剂； 第二高分子树脂。
29、混合层的组成为： 25份TPU、 5份填充剂(二氧化硅)、 2份分 散剂、 5份附着力促进剂、 0.1份润湿剂。 粘结层为聚氨酯体系压敏胶层， 离型膜为乳白PET薄 膜。 0050 按照以下步骤制备保护膜： 0051 1、 制备第一高分子树脂混合层胶水： 按比例称量好各种原料， 在胶水锅中加入丁 酮， 开启搅拌， 转速300r/min， 依次加入分散剂、 填充剂， 分散搅拌25min后， 边搅拌边缓慢加 入TPU胶粒， 加完转速调至800r/min， 搅拌15min， 再加入耐磨剂、 抗静电剂、 流平剂， 搅拌 10min， 抽真空消泡25min， 300目滤网过滤待用； 0052 2、 制备。
30、第二高分子树脂混合层胶水： 按比例称量好各种原料， 在胶水锅中加入丁 酮， 开启搅拌， 转速300r/min， 依次加入分散剂、 填充剂， 分散搅拌25min后， 边搅拌边缓慢加 入TPU胶粒， 加完转速调至500r/min， 搅拌25min， 再加入附着力促进剂、 润湿剂， 搅拌10min， 抽真空消泡30min， 300目滤网过滤待用； 0053 3、 涂布： 使用双层挤压涂布装置同时将第一高分子树脂混合层胶水、 第二高分子 树脂混合层胶水均匀涂覆在中转透明PET薄膜上， 其中第一高分子树脂混合层胶水贴近中 转透明PET薄膜， 第二高分子树脂混合层在第一高分子树脂混合层上面。 第一高分子树。
31、脂混 合层湿胶120g/m2， 第二高分子树脂混合层湿胶100g/m2， 通过60140烘箱干燥， 涂布机速 25m/min， 后段冷却后进入收卷， 材料悬挂熟化4h。 熟化后的材料进入涂布复合工序， 在离型 膜的离型面通过100号线棒或者逗号刮刀均匀涂布粘结层， 粘结层胶水湿胶65g/m2， 通过75 100烘箱干燥， 涂布机速95m/min， 高分子树脂混合层的熟化材料与粘结层进行复合， 第 二高分子树脂混合层与粘结层相互接触， 中转透明PET薄膜在收卷前自动排废收卷。 0054 实施例4 0055 曲面元件的保护膜， 从上往下依次为厚度为45 m的第一高分子树脂混合层、 厚度 为32 m。
32、的第二高分子树脂混合层、 厚度为18 m的粘结层、 厚度为15 m离型膜， 第一高分子树 脂混合层的组成为： 16份TPU、 8份填充剂(氧化铝)、 7份耐磨剂、 2份分散剂、 4份抗静电剂、 0.2份流平剂； 第二高分子树脂混合层的组成为： 22份TPU、 4份填充剂(氧化铝)、 1.5份分散 剂、 8份附着力促进剂、 0.4份润湿剂。 粘结层为丙烯酸体系压敏胶层， 离型膜为透明PET薄 膜。 0056 按照以下步骤制备保护膜： 说明书 5/7 页 7 CN 108690516 A 7 0057 1、 制备第一高分子树脂混合层胶水： 按比例称量好各种原料， 在胶水锅中加入N， N-二甲基甲酰。
33、胺， 开启搅拌， 转速400r/min， 依次加入分散剂、 填充剂， 分散搅拌25min后， 边 搅拌边缓慢加入TPU胶粒， 加完转速调至500r/min， 搅拌25min， 再加入耐磨剂、 抗静电剂、 流 平剂， 搅拌20min， 抽真空消泡30min， 300目滤网过滤待用； 0058 2、 制备第二高分子树脂混合层胶水： 按比例称量好各种原料， 在胶水锅中加入N， N-二甲基甲酰胺， 开启搅拌， 转速500r/min， 依次加入分散剂、 填充剂， 分散搅拌20min后， 边 搅拌边缓慢加入TPU胶粒， 加完转速调至600r/min， 搅拌20min， 再加入附着力促进剂、 润湿 剂， 搅。
34、拌15min， 抽真空消泡30min， 300目滤网过滤待用； 0059 3、 涂布： 使用双层挤压涂布装置同时将第一高分子树脂混合层胶水、 第二高分子 树脂混合层胶水均匀涂覆在中转透明PET薄膜上， 其中第一高分子树脂混合层胶水贴近中 转透明PET薄膜， 第二高分子树脂混合层在第一高分子树脂混合层上面。 第一高分子树脂混 合层湿胶120g/m2， 第二高分子树脂混合层湿胶100g/m2， 通过60140烘箱干燥， 涂布机速 25m/min， 后段冷却后进入收卷， 材料悬挂熟化4h。 熟化后的材料进入涂布复合工序， 在离型 膜的离型面通过100号线棒或者逗号刮刀均匀涂布粘结层， 粘结层胶水湿胶。
35、65g/m2， 通过75 100烘箱干燥， 涂布机速95m/min， 高分子树脂混合层的熟化材料与粘结层进行复合， 第 二高分子树脂混合层与粘结层相互接触， 中转透明PET薄膜在收卷前自动排废收卷。 0060 性能测试 0061 曲面贴服性测试： 取直径为15cm的玻璃球， 玻璃球面标注有一15cm2方形标记， 将 保护膜贴合到玻璃球面， 观察15cm2标记处材料的变化， 贴服性好的保护膜， 标记整面积能 够贴合无褶皱， 贴服性差的保护膜， 标记面积不能被满贴合， 保护膜有褶皱， 或者保护膜很 容易弹起不贴服。 0062 耐油性测试： 将除去粘接层的材料裁切成100*100mm方块， 记录原始。
36、体积V1， 将材 料放进甲苯溶液， 常温浸泡72h后拿出自然晾干， 测试浸泡后体积V2， 膨胀率为(V2-V1)/V1， 膨胀率越低， 耐油性越好。 0063 说明书 6/7 页 8 CN 108690516 A 8 0064 0065 结论： 0066 1、 实施例14的保护膜与市售PE保护膜、 PET保护膜对比， 主材方面实施例14的 TPU材料、 PE保护膜的PE材料均为柔软材料， PET材料相比硬挺。 0067 2、 实施例14的保护膜比市售PE保护膜、 PET保护膜透过率高， 雾度比市售PE保护 膜、 PET保护膜低， 这样可以减少保护膜对被保护对象清晰度的影响。 0068 3、 实。
37、施例14的保护膜的组合层断裂强度、 组合层拉伸强度都比市售PE保护膜、 PET保护膜高， 材料不容易拉伸变形。 0069 4、 粘结层剥离力测试， 实施例14的保护膜的剥离力为16.517N/inch， 比PE保 护膜、 PET保护膜的剥离力高， 粘结胶水粘结性强， 粘结后不容易脱离。 0070 5、 曲面贴服性测试， 实施例14的保护膜贴合无褶皱， PE保护膜、 PET保护膜则会 起皱。 0071 6、 自修复性测试， 实施例14的保护膜能迅速恢复， PE保护膜、 PET保护膜刮痕不 能恢复。 0072 7、 材料自然放置7天， 实施例14的保护膜表层洁净、 透明， PE保护膜与PET保护膜 表层蒙有一层浅薄灰尘。 0073 以上所述， 仅为本发明的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何 属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 可轻易想到的变化或替换， 都应 涵盖在本发明的保护范围之内。 因此， 本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。 说明书 7/7 页 9 CN 108690516 A 9 。