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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610501275.2 (22)申请日 2016.06.30 (71)申请人 禹州市远大塑料电器有限责任公司 地址 452570 河南省许昌市禹州市西区工 业区 (72)发明人 朱冠军 (51)Int.Cl. C09K 3/14(2006.01) (54)发明名称 一种用于石英石打磨的晶面剂及其制备工 艺 (57)摘要 本发明涉及一种用于石英石打磨的晶面剂 及其制备工艺， 它包括以下重量份成分： 氟硅酸 盐1525、 325目石英粉1020、 草酸1530、 草 酸二乙酯5。
2、10、 羟基含氢硅油615、 石油醚5 12、 脂肪醇聚氧乙烯醚1018、 丙三酮720、 蒸 馏水110150； 本发明的制备工艺流程短、 步骤 简单、 操作方便， 经实验， 使用本晶面剂打磨的石 英石在持续使用1年后未发现有磨花、 渗漏等缺 陷； 本发明在降低晶面剂生产成本的同时提高了 其性能， 提高了企业的利润， 具有生产成本低、 打 磨效率高、 经济性好的优点。 权利要求书1页 说明书2页 CN 106190025 A 2016.12.07 CN 106190025 A 1.一种用于石英石打磨的晶面剂及其制备工艺， 其特征在于： 它包括以下重量份成分： 氟硅酸盐1525、 325目石英。
3、粉1020、 草酸1530、 草酸二乙酯510、 羟基含氢硅油6 15、 石油醚512、 脂肪醇聚氧乙烯醚1018、 丙三酮720、 蒸馏水110150。 2.根据权利要求1所述的一种用于石英石打磨的晶面剂及其制备工艺， 其特征在于： 它 包括以下重量份成分： 氟硅酸盐20、 325目石英粉16、 草酸22、 草酸二乙酯8、 羟基含氢硅油 12、 石油醚11、 脂肪醇聚氧乙烯醚16、 丙三酮14、 蒸馏水140。 3.根据权利要求1或2所述的一种用于石英石打磨的晶面剂及其制备工艺， 其特征在 于： 所述的制备工艺包括如下步骤： 步骤一： 在容器中加入石油醚、 脂肪醇聚氧乙烯醚、 丙三酮和蒸馏水。
4、并搅拌1015分 钟； 步骤二： 在容器中加入氟硅酸盐、 325目石英粉、 草酸、 草酸二乙酯、 羟基含氢硅油并加 热至7085， 搅拌2535分钟； 步骤三： 冷却至常温即得晶面剂成品， 注意在阴凉、 避光处保存。 权利要求书 1/1 页 2 CN 106190025 A 2 一种用于石英石打磨的晶面剂及其制备工艺 技术领域 0001 本发明属于石英石技术设备领域， 具体涉及一种用于石英石打磨的晶面剂及其制 备工艺。 背景技术 0002 人造石英石是一种由90以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的 一种新型石材， 该石材是在一定的物理、 化学条件下压制而成的大规格板材， 由于以石英为。
5、 主要材料， 石英石质地坚硬、 致密， 与人造大理石相比， 具有高表面硬度、 抗刮伤、 耐磨的特 性， 抗冲击、 抗弯、 抗压、 耐高温、 抗腐蚀、 防渗透等性能也比人造大理石更为优异， 还具有不 变形、 不开裂、 不变色、 不退色、 经久耐用、 维护简单的优点， 石英石台面色彩多样， 可以广泛 应用于如酒店、 餐厅、 银行、 医院、 展览、 实验室等公共建筑和厨房台面、 洗脸台、 厨卫墙面、 餐桌、 茶几、 窗台、 门套等家庭装修领域， 是一种无放射性污染、 可重复利用的环保、 绿色新 型建筑室内装饰材料， 石英石表面在长期使用后会出现磨花、 杂质渗漏等缺陷， 影响美观， 为克服这一问题， 。
6、石英石成品往往要经过打磨工序， 为了提高打磨效率， 提高打磨效果， 需 要研发一种用于石英石打磨的晶面剂及其制备工艺。 发明内容 0003 本发明的目的是为了克服现有技术的不足， 而提供一种生产成本低、 打磨效率高、 经济性好的用于石英石打磨的晶面剂及其制备工艺。 0004 本发明的目的是这样实现的： 一种用于石英石打磨的晶面剂及其制备工艺， 它包 括以下重量份成分： 氟硅酸盐1525、 325目石英粉1020、 草酸1530、 草酸二乙酯510、 羟基含氢硅油615、 石油醚512、 脂肪醇聚氧乙烯醚1018、 丙三酮720、 蒸馏水110 150。 0005 本发明优选由以下重量份的成分组。
7、成： 氟硅酸盐20、 325目石英粉16、 草酸22、 草酸 二乙酯8、 羟基含氢硅油12、 石油醚11、 脂肪醇聚氧乙烯醚16、 丙三酮14、 蒸馏水140。 0006 一种用于石英石打磨的晶面剂及其制备工艺， 所述的制备工艺包括如下步骤： 步骤一： 在容器中加入石油醚、 脂肪醇聚氧乙烯醚、 丙三酮和蒸馏水并搅拌1015分 钟； 步骤二： 在容器中加入氟硅酸盐、 325目石英粉、 草酸、 草酸二乙酯、 羟基含氢硅油并加 热至7085， 搅拌2535分钟； 步骤三： 冷却至常温即得晶面剂成品， 注意在阴凉、 避光处保存。 0007 本发明的有益效果： 本发明的原料配比和工艺流程由数千次的实践中。
8、得来， 本发 明的制备工艺流程短、 步骤简单、 操作方便， 经实验， 使用本晶面剂打磨的石英石在持续使 用1年后未发现有磨花、 渗漏等缺陷； 本发明在降低晶面剂生产成本的同时提高了其性能， 提高了企业的利润， 具有生产成本低、 打磨效率高、 经济性好的优点。 说明书 1/2 页 3 CN 106190025 A 3 具体实施方式 0008 以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述， 所举实施例只是用于解释 本发明， 并非限定本发明的范围。 0009 实施例1 本发明由以下重量份的成分组成： 氟硅酸盐20、 325目石英粉16、 草酸22、 草酸二乙酯8、 羟基含氢硅油12、 石油醚11、。
9、 脂肪醇聚氧乙烯醚16、 丙三酮14、 蒸馏水140。 0010 本发明的制备工艺包括如下步骤： 步骤一： 在容器中加入石油醚、 脂肪醇聚氧乙烯醚、 丙三酮和蒸馏水并搅拌1015分 钟； 步骤二： 在容器中加入氟硅酸盐、 325目石英粉、 草酸、 草酸二乙酯、 羟基含氢硅油并加 热至7085， 搅拌2535分钟； 步骤三： 冷却至常温即得晶面剂成品， 注意在阴凉、 避光处保存。 0011 本发明的原料配比和工艺流程由数千次的实践中得来， 本发明的制备工艺流程 短、 步骤简单、 操作方便， 经实验， 使用本晶面剂打磨的石英石在持续使用1年后未发现有磨 花、 渗漏等缺陷； 本发明在降低晶面剂生产成。
10、本的同时提高了其性能， 提高了企业的利润， 具有生产成本低、 打磨效率高、 经济性好的优点。 0012 实施例2 本发明由以下重量份的成分组成： 氟硅酸盐22、 325目石英粉18、 草酸26、 草酸二乙酯5、 羟基含氢硅油8、 石油醚9、 脂肪醇聚氧乙烯醚15、 丙三酮18、 蒸馏水145。 0013 本发明的制备工艺包括如下步骤： 步骤一： 在容器中加入石油醚、 脂肪醇聚氧乙烯醚、 丙三酮和蒸馏水并搅拌1015分 钟； 步骤二： 在容器中加入氟硅酸盐、 325目石英粉、 草酸、 草酸二乙酯、 羟基含氢硅油并加 热至7085， 搅拌2535分钟； 步骤三： 冷却至常温即得晶面剂成品， 注意在阴凉、 避光处保存。 0014 本发明的原料配比和工艺流程由数千次的实践中得来， 本发明的制备工艺流程 短、 步骤简单、 操作方便， 经实验， 使用本晶面剂打磨的石英石在持续使用1年后未发现有磨 花、 渗漏等缺陷； 本发明在降低晶面剂生产成本的同时提高了其性能， 提高了企业的利润， 具有生产成本低、 打磨效率高、 经济性好的优点。 说明书 2/2 页 4 CN 106190025 A 4 。