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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201510943726.3 (22)申请日 2015.12.16 C09D 133/00(2006.01) C09D 7/12(2006.01) (71)申请人 三棵树涂料股份有限公司 地址 351100 福建省莆田市荔城区荔园北大 道 518 号 (72)发明人 洪杰 王文毅 郭鸿志 (74)专利代理机构 福州市众韬专利代理事务所 ( 普通合伙 ) 35220 代理人 陈智雄 黄秀婷 (54) 发明名称 一种高附着力底漆及其制备方法 (57) 摘要 本发明涉及一种高附着力底漆， 其由以下重 量份比例的组分配制而成 ： 水、 膨润土、 。
2、非离子型 的水可溶性纤维素醚、 2- 氨基 -2- 甲基 -1- 丙醇 的水溶液、 杀菌防腐剂、 分散剂、 润湿剂、 消泡剂、 金红石型钛白粉、 重质碳酸钙 ( 非 180-220 目 )、 重质碳酸钙 (180-220 目 )、 底漆专用丙烯酸乳液 28.0、 附着力促进剂、 成膜助剂、 助溶剂、 流变助 剂。 该发明克服了现有由于基材疏松、 底漆渗透力 差等多种原因导致的底漆附着力低， 不耐美纹纸 等特殊效果表面撕脱的缺点， 具备对基材的附着 力和封闭性佳、 抗撕脱等优点。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书3页 说明书11页 C。
3、N 105440838 A 2016.03.30 CN 105440838 A 1.一种高附着力底漆， 其特征在于： 其由以下重量份比例的组分配制而成， 2.根据权利要求1所述的高附着力底漆， 其特征在于： 其由以下重量份比例的组分配制 而成， 权利要求书 1/3 页 2 CN 105440838 A 2 。 3.根据权利要求1所述的高附着力底漆， 其特征在于： 所述膨润土为天然膨润土或者人 工改性膨润土， 所述杀菌防腐剂为二价金属盐稳定的卡松类杀菌剂。 4.根据权利要求1所述的高附着力底漆， 其特征在于： 所述分散剂为聚丙烯酸钠盐分散 剂或聚丙烯酸铵盐分散剂， 所述润湿剂为非离子型表面活性剂。
4、， 所述消泡剂为油基消泡剂、 有机硅消泡剂或乳液型消泡剂中的任一种。 5.根据权利要求1所述的高附着力底漆， 其特征在于： 所述金红石型钛白粉为涂料用粒 径为0.22-0.3 m经表面处理的金红石型TiO2。 6.根据权利要求5所述的高附着力底漆， 其特征在于： 所述涂料用的经表面处理的金红 石型TiO2的粒径为0.27 m。 7.根据权利要求1所述的高附着力底漆， 其特征在于： 所述非180-220目的重质碳酸钙 为粒径15 m的重钙碳酸钙， 所述180-220目的重质碳酸钙为粒径200目的重钙碳酸钙。 8.根据权利要求1所述的高附着力底漆， 其特征在于： 所述底漆专用丙烯酸乳液为丙烯 酸酯。
5、共聚物乳液。 9.根据权利要求1所述的高附着力底漆， 其特征在于： 所述成膜助剂为醇酯十二， 助溶 剂优选丙二醇， 所述附着力促进剂为甲氧基硅烷， 所述流变助剂为非离子型聚氨酯流变改 性剂或缔合型碱溶胀增稠剂。 10.根据权利要求1-9任一项所述的高附着力底漆， 其特征在于： 其包括以下依次进行 的步骤， 在500-750r/min转速搅拌下， 向水中加入膨润土和非离子型的水可溶性纤维素醚， 并继续搅拌3-5min后加入质量浓度为90-95的2-氨基-2-甲基-1-丙醇的水溶液， 提高转 权利要求书 2/3 页 3 CN 105440838 A 3 速至800-1000r/min搅拌5-10m。
6、in； 在500-750r/min转速搅拌下， 向步骤制备出的混合物中依次加入 50其自身总 重量的杀菌防腐剂以及分散剂、 润湿剂和 70其自身总重量的消泡剂， 加完后再搅拌3- 5min； 在1000-1500r/min转速搅拌下， 向步骤制备出的混合物中缓慢加入金红石型钛白 粉、 180-220目的重质碳酸钙和重非180-220目的质碳酸钙， 加完后再持续搅拌10-15min； 在750-1000r/min转速搅拌下， 向步骤制备出的混合物中依次加入底漆专用丙烯 酸乳液、 附着力促进剂、 成膜助剂、 助溶剂、 余下的消泡剂、 余下的杀菌防腐剂以及流变助 剂， 加完后再持续搅拌10-15mi。
7、n， 即得到高附着力底漆。 权利要求书 3/3 页 4 CN 105440838 A 4 一种高附着力底漆及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种高附着力底漆及其制备方法， 应用在建筑装饰用水性涂料领域 里。 背景技术 0002 底漆作为涂料系统的第一层在建筑涂料领域， 首先其对基材进行封闭， 起到抗泛 盐碱性的作用， 防止了基材墙面碱性和盐分随着水分挥发迁移到漆膜表面， 造成 “盐碱花” 现象； 其次底漆一般乳液的含量较高， 附着力较强， 能够提高其他涂层(如面漆)与墙面间的 附着力； 最后底漆可以保证面漆的均匀吸收， 避免吸收不均匀造成面漆发花等问题。 0003 底漆与基材之间可通。
8、过机械结合和物理吸作用等方式结合在一起， 其结合的牢固 程度被称作附着力， 附着力主要由漆膜中聚合物的极性基团与基材表面的极性基相互作用 而形成的。 但在实际应用中， 常由于基材疏松、 底漆渗透力差等多种原因导致底漆附着力过 低， 特别是在仿砖等需要频繁撕揭美纹纸的特殊效果表面进行施工的过程中， 底漆附着力 不佳容易造成成片撕脱， 影响美观和使用性。 0004 因此提供一种对基材的附着力和封闭性佳， 具有良好的抗泛盐碱性和抗美纹纸撕 脱性的高附着力底漆及其制备方法己成为当务之亟。 发明内容 0005 本发明提供一种高附着力底漆及其制备方法， 其克服了现有由于基材疏松、 底漆 渗透力差等多种原因。
9、导致的底漆附着力低， 不耐美纹纸等特殊效果表面撕脱的缺点， 具备 对基材的附着力和封闭性佳、 抗撕脱等优点。 0006 本发明的技术方案如下： 0007 一种高附着力底漆， 由以下重量份比例的组分配制而成： 说明书 1/11 页 5 CN 105440838 A 5 0008 0009 本申请高附着力底漆选用底漆专用丙烯酸乳液作为成膜物， 其粒径小， 形成的漆 膜渗透力强， 能很好的渗入基材， 提高与基材的附着力并封闭基材的微孔， 且成膜后具有良 好的抗渗水和抗泛盐碱的能力； 同时又加入附着力促进剂， 其与底漆专用丙烯酸乳液配合 使用， 进一步提高了与基材之间的结合力， 并且选用部分粗粒径的重。
10、质碳酸钙(180-220目) 作为填料， 减少了底漆与美纹纸等特殊效果表面之间的接触面积， 提高抗撕脱性。 另外， 配 方中选用非离子型的水可溶性纤维素醚、 膨润土和流变助剂搭配构成的增稠体系并精心调 配使用比例， 提高了该高附着力底漆的储存稳定性和施工性能， 是漆整体的剪粘度较低， 渗 透性好， 能部分渗入基材微孔辅助提高附着力。 其中， 水可采用普通的自来水或其它干净的 水， 其作为分散乳液、 骨料和各种助剂的的分散体， 起调节粘度、 降低成本、 增强施工性的作 用。 所述非离子型的水可溶性纤维素醚以是不同分子量的， 其主要是用来增加黏度， 改善贮 存稳定性和施工性能。 所述水性多功能助剂。
11、2-氨基-2-甲基-1-丙醇的水溶液主要是用来调 说明书 2/11 页 6 CN 105440838 A 6 节酸碱度， 具有增稠、 分散和稳定体系的作用。 现有外墙使用的锐钛型钛白粉耐候性太差， 故本配方改为使用金红石型钛白粉。 0010 该高附着力底漆由以下重量份比例的组分配制而成： 0011 0012 0013 上述优选的配方比例使得高附着力底漆由具备更佳的耐水性和抗泛盐碱性。 0014 所述膨润土为天然膨润土或者人工改性膨润土， 所述杀菌防腐剂为二价金属盐稳 定的卡松类杀菌剂， 其具有罐内杀菌防腐作用， 提高高附着力底漆的储存稳定性。 0015 所述分散剂为聚丙烯酸钠盐分散剂或聚丙烯酸。
12、铵盐分散剂， 提供颜填料的稳定分 散； 所述润湿剂为非离子型表面活性剂， 其能促进体系对颜填料的润湿； 所述消泡剂为油基 消泡剂、 有机硅消泡剂或乳液型消泡剂中的任一种， 其在配方体系中起消泡抑泡作用。 0016 所述金红石性钛白粉为涂料用粒径为0.22-0.3 m经表面处理的金红石型TiO2， 提 供漆膜遮盖和白度， 该涂料用金红石型TiO2的表面经过Al2O3和或SiO2处理， 减少光催化反 应。 说明书 3/11 页 7 CN 105440838 A 7 0017 所述涂料用的经表面处理的金红石型TiO2的粒径为0.27 m。 0018 所述非180-220目的重质碳酸钙为粒径15 m的。
13、重钙碳酸钙， 提供漆膜丰满度和 部分遮盖度； 所述180-220目的重质碳酸钙为粒径200目的重钙碳酸钙， 较粗粒径能降低美 纹纸等特殊表面和底漆的接触面积， 增强抗撕脱性。 重质碳酸钙粒径太粗则漆膜表面粗糙， 太细则影响附着力。 0019 所述底漆专用丙烯酸乳液为丙烯酸酯共聚物乳液。 0020 所述成膜助剂为醇酯十二， 起到促进乳胶粒子的塑性流动和弹性形变， 降低乳液 的最低成膜温度、 改善漆膜性能的作用； 助溶剂优选丙二醇， 能有效延长开放时间， 改善低 温贮存稳定性； 所述附着力促进剂为甲氧基硅烷， 能促进聚合物乳液和无机表面偶联， 提高 底漆附着力； 所述流变助剂为非离子型聚氨酯流变改。
14、性剂或缔合型碱溶胀增稠剂， 作为一 种协同增稠剂， 能改善流动和流平性。 0021 该高附着力底漆的制备方法， 其包括以下依次进行的步骤： 0022 在500-750r/min转速搅拌下， 向水中加入膨润土和非离子型的水可溶性纤维素 醚， 并继续搅拌3-5min后加入质量浓度为90-95的2-氨基-2-甲基-1-丙醇的水溶液， 提高 转速至800-1000r/min搅拌5-10min； 0023 在500-750r/min转速搅拌下， 向步骤制备出的混合物中依次加入 50其自 身总重量的杀菌防腐剂以及分散剂、 润湿剂和 70其自身总重量的消泡剂， 加完后再搅 拌3-5min； 0024 在10。
15、00-1500r/min转速搅拌下， 向步骤制备出的混合物中缓慢加入金红石型 钛白粉、 180-220目的重质碳酸钙和非180-220目的重质碳酸钙， 加完后再持续搅拌10- 15min； 0025 在750-1000r/min转速搅拌下， 向步骤制备出的混合物中依次加入底漆专用 丙烯酸乳液、 附着力促进剂、 成膜助剂、 助溶剂、 余下的消泡剂、 余下的杀菌防腐剂以及流变 助剂， 加完后再持续搅拌10-15min， 即得到高附着力底漆。 0026 该高附着力底漆的制备方法简单快捷， 便于施工。 0027 与现有技术相比， 本发明申请具有以下优点： 0028 1)对基材的封闭性好， 附着力佳； 。
16、0029 2)耐特殊效果表面如抗美纹纸等的撕脱； 0030 3)具良好的抗泛盐碱性。 具体实施方式 0031 下面结合各实施例对本发明的技术方案进行详细说明。 0032 原料来源： 0033 说明书 4/11 页 8 CN 105440838 A 8 0034 0035 实施例1 0036 一种高附着力底漆， 其由以下重量份比例的组分配制而成： 说明书 5/11 页 9 CN 105440838 A 9 0037 0038 该高附着力底漆， 其包括以下依次进行的步骤： 0039 在650r/min转速搅拌下， 向水中加入天然膨润土和非离子型的水可溶性纤维素 醚， 并继续搅拌4min后加入质量浓。
17、度为95的2-氨基-2-甲基-1-丙醇的水溶液， 提高转速 至900r/min搅拌8min； 0040 在700r/min转速搅拌下， 向步骤制备出的混合物中依次加入其自身总重量 50的二价金属盐稳定的卡松类杀菌剂以及聚丙烯酸钠盐分散剂、 非离子型表面活性剂和 其自身总重量50的油基消泡剂， 加完后再搅拌4min； 0041 在1200r/min转速搅拌下， 向步骤制备出的混合物中缓慢加入粒径为0.27 m 经表面处理的金红石型TiO2、 重质碳酸钙(220目)和重质碳酸钙(粒径15 m的重钙碳酸 钙)， 加完后再持续搅拌12min； 0042 在800r/min转速搅拌下， 向步骤制备出的混。
18、合物中依次加入丙烯酸酯共聚物 说明书 6/11 页 10 CN 105440838 A 10 乳液、 甲氧基硅烷、 醇酯十二、 丙二醇、 余下的油基消泡剂、 余下的二价金属盐稳定的卡松类 杀菌剂以及非离子型聚氨酯流变改性剂， 加完后再持续搅拌12min， 即得到高附着力底漆。 0043 实施例2 0044 一种高附着力底漆， 其由以下重量份比例的组分配制而成： 0045 0046 0047 该高附着力底漆， 其包括以下依次进行的步骤： 0048 在500r/min转速搅拌下， 向水中加入人工改性膨润土和非离子型的水可溶性纤 维素醚， 并继续搅拌5min后加入质量浓度为90的2-氨基-2-甲基-。
19、1-丙醇的水溶液， 提高 转速至800r/min搅拌10min； 0049 在500r/min转速搅拌下， 向步骤制备出的混合物中依次加入其自身总重量 30的杀菌防腐剂以及聚丙烯酸铵盐分散剂、 润湿剂和其自身总重量的6/11的有机硅消泡 剂， 加完后再搅拌5min； 0050 在1000r/min转速搅拌下， 向步骤制备出的混合物中缓慢加入涂料用粒径为 说明书 7/11 页 11 CN 105440838 A 11 0.22 m经表面处理的金红石型TiO2、 重质碳酸钙(200目)和重质碳酸钙(非180-220目)， 加 完后再持续搅拌15min； 0051 在750r/min转速搅拌下， 向。
20、步骤制备出的混合物中依次加入底漆专用丙烯酸 乳液、 附着力促进剂、 成膜助剂、 助溶剂、 余下的有机硅消泡剂、 余下的杀菌防腐剂以及缔合 型碱溶胀增稠剂， 加完后再持续搅拌15min， 即得到高附着力底漆。 0052 实施例3 0053 一种高附着力底漆， 其由以下重量份比例的组分配制而成： 0054 0055 该高附着力底漆， 其包括以下依次进行的步骤： 0056 在750r/min转速搅拌下， 向水中加入膨润土和非离子型的水可溶性纤维素醚， 并继续搅拌3min后加入质量浓度为92的2-氨基-2-甲基-1-丙醇的水溶液， 提高转速至 1000r/min搅拌5min； 说明书 8/11 页 1。
21、2 CN 105440838 A 12 0057 在750r/min转速搅拌下， 向步骤制备出的混合物中依次加入 20其自身总 重量的杀菌防腐剂以及分散剂、 润湿剂和70其自身总重量的乳液型消泡剂， 加完后再搅 拌3min； 0058 在1500r/min转速搅拌下， 向步骤制备出的混合物中缓慢加入涂料用粒径为 0.3 m经表面处理的金红石型TiO2、 重质碳酸钙(180目)和重质碳酸钙(粒径15 m的重钙 碳酸钙)， 加完后再持续搅拌10min； 0059 在1000r/min转速搅拌下， 向步骤制备出的混合物中依次加入底漆专用丙烯 酸乳液、 附着力促进剂、 成膜助剂、 助溶剂、 余下的乳液。
22、型消泡剂、 余下的杀菌防腐剂以及流 变助剂， 加完后再持续搅拌10min， 即得到高附着力底漆。 0060 实施例4 0061 一种高附着力底漆， 其由以下重量份比例的组分配制而成： 0062 0063 0064 该高附着力底漆， 其包括以下依次进行的步骤： 说明书 9/11 页 13 CN 105440838 A 13 0065 在600r/min转速搅拌下， 向水中加入膨润土和非离子型的水可溶性纤维素醚， 并继续搅拌5min后加入质量浓度为95的2-氨基-2-甲基-1-丙醇的水溶液， 提高转速至 850r/min搅拌7min； 0066 在560r/min转速搅拌下， 向步骤制备出的混合物。
23、中依次加入其自身总重量 35的杀菌防腐剂以及分散剂、 润湿剂和其自身总重量65的消泡剂， 加完后再搅拌 3.5min； 0067 在1300r/min转速搅拌下， 向步骤制备出的混合物中缓慢加入金红石型钛白 粉、 重质碳酸钙(210目)和重质碳酸钙(非180-220目)， 加完后再持续搅拌13min； 0068 在850r/min转速搅拌下， 向步骤制备出的混合物中依次加入底漆专用丙烯酸 乳液、 附着力促进剂、 成膜助剂、 助溶剂、 余下的消泡剂、 余下的杀菌防腐剂以及流变助剂， 加完后再持续搅拌12min， 即得到高附着力底漆。 0069 实施例5 0070 一种高附着力底漆， 其由以下重量。
24、份比例的组分配制而成： 0071 0072 0073 该高附着力底漆， 其包括以下依次进行的步骤： 说明书 10/11 页 14 CN 105440838 A 14 0074 在550r/min转速搅拌下， 向水中加入膨润土和非离子型的水可溶性纤维素醚， 并继续搅拌3min后加入质量浓度为90的2-氨基-2-甲基-1-丙醇的水溶液， 提高转速至 850r/min搅拌5.5min； 0075 在650r/min转速搅拌下， 向步骤制备出的混合物中依次加入其自身总重量 25的杀菌防腐剂以及分散剂、 润湿剂和其自身总重量40的消泡剂， 加完后再搅拌5min； 0076 在1000r/min转速搅拌下。
25、， 向步骤制备出的混合物中缓慢加入金红石型钛白 粉、 重质碳酸钙(185目)和重质碳酸钙(非180-220目)， 加完后再持续搅拌10min； 0077 在950r/min转速搅拌下， 向步骤制备出的混合物中依次加入底漆专用丙烯酸 乳液、 附着力促进剂、 成膜助剂、 助溶剂、 余下的消泡剂、 余下的杀菌防腐剂以及流变助剂， 加完后再持续搅拌13min， 即得到高附着力底漆。 0078 实验数据 0079 0080 其中的标准为检测标准JG/T210-2007 建筑内外墙用底漆 外墙I型。 0081 由上表可见， 各实施例的高附着力底漆的具有良好的附着力、 封闭性、 抗泛盐碱性 和抗撕脱性。 0082 本发明所述的高附着力底漆及其制备方法并不只仅仅局限于上述实施例， 凡是依 据本发明原理的任何改进或替换， 均应在本发明的保护范围之内。 说明书 11/11 页 15 CN 105440838 A 15 。