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1、10申请公布号CN104150629A43申请公布日20141119CN104150629A21申请号201410411148422申请日20140820C02F9/02200601B01D61/0020060171申请人郑州银科尔科技有限公司地址450000河南省郑州市金水区文化路126号北晨商务B座502室72发明人王建刚朱培珊张伟东李军记崔怡亭王伟兵谷松涛54发明名称一种膜滤机装置及其使用方法57摘要本发明提供一种膜滤机装置及其使用方法，包括循环泵，所述的循环泵出水口通过出水管道连接有膜组件，所述的膜组件的底部设置有进水口，膜组件的上部设置有渗透液出口，膜组件的顶部设置有浓缩液出口，所述。
2、的浓缩液出口通过浓缩液管道连接有分离器，所述的分离器的顶部设置有溢流液出口，分离器的底部设置有排污口，分离器的中部设置有出水口，所述的出水口通过分离清水管道与循环泵的进水管道连通，本发明采用重力旋流分离器和高错流运行方式的膜技术，将分离器与膜过滤很好的融合为一个整体设备，具有能够有效控制膜污染，运行周期长，占地面积小，操作与维护简单，分离效率高，系统能耗低，使用成本低的优点。51INTCL权利要求书1页说明书5页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图2页10申请公布号CN104150629ACN104150629A1/1页21一种膜滤机装置，其特征。
3、在于包括循环泵，所述的循环泵出水口通过出水管道连接有膜组件，所述的膜组件的底部设置有进水口，膜组件的上部设置有渗透液出口，膜组件的顶部设置有浓缩液出口，所述的浓缩液出口通过浓缩液管道连接有分离器，所述的分离器的顶部设置有溢流液出口，分离器的底部设置有排污口，分离器的中部设置有出水口，所述的出水口通过分离器清水管道与循环泵进水管道连通。2如权利要求1所述的一种膜滤机装置，其特征在于所述的循环泵进水管道上设置有流量阀。3如权利要求1所述的一种膜滤机装置，其特征在于所述的膜组件的运行方式为错流方式。4如权利要求1所述的一种膜滤机装置，其特征在于所述的分离器的顶部的溢流液出口连接的溢流管道上设置有溢流。
4、阀，所述的分离器的中部的出水口连接的分离器清水管道上设置有节流阀，所述的分离器的底部的排污口连接的排污管道上设置有排污阀。5如权利要求1所述的一种膜滤机装置，其特征在于所述的分离器采用重力旋流分离器，可根据水质的需要配备单级或者多级分离器。6如权利要求15任一所述的一种膜滤机装置，其特征在于它的使用方法包括如下步骤步骤一将待分离的废水和从分离器出来的清水通过循环泵进水管道进入循环泵；步骤二从循环泵出来的废水通过循环泵出水管道进入膜组件，经膜组件过滤后分为两部分一部分为渗透液，从膜组件的上部的渗透液出口排出；另一部分为浓缩液，从膜组件的顶部的浓缩液出口排出；步骤三从膜组件的顶部的浓缩液出口排出的。
5、浓缩液通过浓缩管道进入分离器，经过分离器处理后分为三部分一部分为比重轻的油污等漂浮物，从分离器的顶部的溢流液出口排出；一部分为比重大的大颗粒沉淀物，从分离器的底部的排污口排出；一部分为清水，从分离器中部的出水口排出并再次进入循环泵做循环处理。权利要求书CN104150629A1/5页3一种膜滤机装置及其使用方法技术领域0001本发明属于新型膜分离及水处理领域，具体涉及一种膜滤机装置，尤其涉及一种膜滤机装置及其使用方法。背景技术0002膜是一种具有特殊选择性分离功能的无机或高分子材料，膜分离是把流体分隔成不相通的两部分，使其中的一种或者是几种物质能透过，从而实现料液不同组分的分离、纯化、浓缩。膜。
6、技术作为一种新型的分离技术，是近10年来污水处理领域的重要技术突破。它与传统过滤的不同之处在于，膜可以在分子、离子范围内进行分离，并且是纯物理过程，不需要发生化学变化和添加助剂。近年来随着制膜技术的突飞猛进，膜产品价格逐渐降级，这些因素促成了膜技术在水处理及物流分离中的规模化应用。0003目前市面上采用的膜设备分离工艺的装置如图1所示11循环泵连接12膜组件，12膜组件连接13循环浓缩槽，同时13循环浓缩槽连接11循环泵，14节流阀设置在浓缩液管道上。由于膜过滤精度高，截留污物富集快，目前市面上的膜设备中膜的污染速度很快，设备运行周期短，需要频繁进行化学清洗才能恢复部分通量。尤其是浓缩分离、高。
7、浓度和高悬浮物的物料分离领域，目前的膜设备几乎每半天需清洗一次，甚至是一天需清洗几次才能正常运行，这严重制约了生产效率的提高和膜技术的推广应用。目前普遍采用的混凝沉淀法作为前期预处理工艺，该工艺中添加的絮凝剂也是造成膜污染的重要因素。因此，如何控制膜的污染问题成为膜技术快速发展的先决条件。市场亟需一种运行周期长，操作简单的一体化膜设备。发明内容0004本发明的目的在于解决现有技术存在的弊端，提供一种能够有效控制膜污染，运行周期长，占地面积小，操作与维护简单，分离效率高，系统能耗低，使用成本低的一体化的膜滤机装置。0005为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是一种膜滤机装置，包括循环泵，所。
8、述循环泵出水口通过出水管道连接有膜组件，所述膜组件的底部设置有进水口，膜组件的上部设置有渗透液出口，膜组件的顶部设置有浓缩液出口，所述浓缩液出口通过浓缩液管道连接有分离器，所述分离器的顶部设置有溢流液出口，分离器的底部设置有排污口，分离器的中部设置有出水口，所述出水口通过分离清水管道与循环泵的进水管道连通。0006所述循环泵的进水管道上设置有流量阀。0007所述膜组件的运行方式为错流方式。0008所述分离器的顶部的溢流液出口连接的溢流管道上设置有溢流阀，所述分离器的中部的出水口连接的分离清水管道上设置有节流阀，所述分离器的底部的排污口连接的排污管道上设置有排污阀。0009所述分离器采用重力旋流。
9、分离器，可根据水质的需要配备单级或者多级分离器。说明书CN104150629A2/5页40010本发明的使用方法包括如下步骤步骤一将待分离的废水和从分离器出来的清水通过循环泵的进水管道进入循环泵。0011步骤二从循环泵出来的废水通过循环泵的出水管道进入膜组件，经膜组件过滤后分为两部分一部分为渗透液，从膜组件的上部的渗透液出口排出；另一部分为浓缩液，从膜组件的顶部的浓缩液出口排出。0012步骤三从膜组件的顶部的浓缩液出口排出的浓缩液通过浓缩管道进入分离器，经过分离器处理后分为三部分一部分为比重轻的油污等漂浮物，从分离器的顶部的溢流液出口排出；一部分为比重大的大颗粒沉淀物，从分离器的底部的排污口排。
10、出；一部分为清水，从分离器中部的出水口排出并再次进入循环泵做循环处理。0013本发明所产生的有益效果是本发明首次将分离器与膜组件连接并融合为一个整体，这样的设备有效控制了膜污染，淘汰了传统的砂滤、保安过滤等预处理工序的设备，大大节约了运行成本；还可以根据水质的需要配备单级或者多级分离器，这样可以满足不同水质的需求，扩大装置的使用范围，提高分离效率；分离器的中部的清水管道与循环泵连通，这样使得从分离器出来的较洁净的水被循环泵压入膜组件中，保证了膜组件进水的稳定性，废水浓度波动小，从而优化了膜的工作条件，大大降低了对膜的污染，保证了膜设备的长时间稳定运行；另外，溢流管道上的溢流阀可以控制废水的排放。
11、量和膜组件压力，降低膜污染；排污管道上的排污阀可对大颗粒污物进行定期排放，排放污物时同时兼具系统泄压及冲洗膜表面的作用；本发明具有能够有效控制膜污染，运行周期长，占地面积小，操作与维护简单，分离效率高，系统能耗低，使用成本低的优点。0014本发明的使用方法产生的有益效果是从循环泵出来的废水通过循环泵出水管道进入膜组件，膜组件采用错流运行方式处理废水，使废水原液在膜组件内高速流动并在膜表面形成湍流不断冲刷膜的表面，起到清洁膜的作用，有效降低了浓差极化带来的膜污染，除去废水中的油污、悬浮物，使出水水质中悬浮物含量低于国家标准；使用了膜错流过滤后，简化了废水预处理工序，水处理工艺短，分离过程简单，同。
12、时也避免了添加混凝剂、絮凝剂等化学药品带来的二次污染，大大节约了运行成本；从膜组件的顶部的浓缩液出口排出的浓缩液通过浓缩管道进入分离器，进入分离器后的浓缩液中的油污等通过简单地溢流即可从分离器的溢流液出口排出，分离器通过重力旋流，将比重轻的油污等漂浮物从分离器的顶部的溢流液出口排出；将比重大的大颗粒沉淀物从分离器的底部的排污口排出；将分离器分离出来的清水从分离器中部的出水口排出并再次进入循环泵做循环处理，保证了膜组件进水的稳定性，废水浓度波动小，优化了膜的工作条件，大大降低了对膜的污染，保证膜设备的稳定运行。综上本发明具有能够有效控制膜污染，运行周期长，占地面积小，操作与维护简单，分离效率高，。
13、系统能耗低，使用成本低的优点。附图说明0015图1为目前膜分离工艺示意图。0016图2为本发明的结构示意图。0017图中11环泵12膜组件13循环浓缩槽14节流阀21循环泵22膜组件23分离器24流量阀25节流阀26排污阀27溢流阀。说明书CN104150629A3/5页5具体实施方式0018下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。0019实施例1如图2所示，一种膜滤机装置，包括循环泵1，所述循环泵1的出水口通过出水管道连接有膜组件2，所述膜组件2的底部设置有进水口，膜组件2的上部设置有渗透液出口，膜组件2的顶部设置有浓缩液出口，所述浓缩液出口通过浓缩液管道连接有分离器3，所述分离器3的顶部设。
14、置有溢流液出口，分离器3的底部设置有排污口，分离器3的中部设置有出水口，所述出水口通过分离清水管道与循环泵1的进水管道连通。0020本发明的使用方法包括如下步骤步骤一将待分离的废水和从分离器3出来的清水通过循环泵1的进水管道进入循环泵1。0021步骤二从循环泵1出来的废水通过循环泵的出水管道进入膜组件2，经膜组件2过滤后分为两部分一部分为渗透液，从膜组件2的上部的渗透液出口排出；另一部分为浓缩液，从膜组件2的顶部的浓缩液出口排出。0022步骤三从膜组件2的顶部的浓缩液出口排出的浓缩液通过浓缩管道进入分离器3，经过分离器3处理后分为三部分一部分为比重轻的油污等漂浮物，从分离器3的顶部的溢流液出口。
15、排出；一部分为比重大的大颗粒沉淀物，从分离器3的底部的排污口排出；一部分为清水，从分离器3的中部的出水口排出并再次进入循环泵做循环处理。0023本发明在使用时将待分离的废水和从分离器出来的清水通过循环泵的进水管道进入循环泵；从循环泵出来的废水通过循环泵的出水管道进入膜组件，经膜组件过滤后分为两部分一部分为渗透液，从膜组件的上部的渗透液出口排出；另一部分为浓缩液，从膜组件的顶部的浓缩液出口排出；从膜组件的顶部的浓缩液出口排出的浓缩液通过浓缩管道进入分离器，经过分离器处理后分为三部分一部分为比重轻的油污等漂浮物，从分离器的顶部的溢流液出口排出；一部分为比重大的大颗粒沉淀物，从分离器的底部的排污口排。
16、出；一部分为清水，从分离器的中部的出水口排出并再次进入循环泵做循环处理。0024本发明的使用方法将待分离的废水和从分离器出来的清水通过循环泵进水管道进入循环泵，从循环泵出来的废水通过循环泵出水管道进入膜组件，经膜组件过滤后分为两部分一部分为渗透液，从膜组件的上部的渗透液出口排出；另一部分为浓缩液，从膜组件的顶部的浓缩液出口排出；从膜组件的顶部的浓缩液出口排出的浓缩液通过浓缩管道进入分离器，经过分离器处理后分为三部分一部分为比重轻的油污等漂浮物，从分离器的顶部的溢流液出口排出；一部分为比重大的大颗粒沉淀物，从分离器的底部的排污口排出；一部分为清水，从分离器中部的出水口排出并再次进入循环泵做循环处。
17、理。综上本发明具有能够有效控制膜污染，运行周期长，占地面积小，操作与维护简单，分离效率高，系统能耗低，使用成本低的优点。0025实施例2如图2所示，一种膜滤机装置，包括循环泵1，所述循环泵1的出水口通过出水管道连接有膜组件2，所述膜组件2的底部设置有进水口，膜组件2的上部设置有渗透液出口，膜组说明书CN104150629A4/5页6件2的顶部设置有浓缩液出口，所述浓缩液出口通过浓缩液管道连接有分离器3，所述分离器3的顶部设置有溢流液出口，分离器3的底部设置有排污口，分离器3的中部设置有出水口，所述出水口通过分离清水管道与循环泵1的进水管道连通。0026所述循环泵1的进水管道上设置有流量阀4。0。
18、027所述膜组件2的运行方式为错流方式。0028所述分离器3的顶部的溢流液出口连接的溢流管道上设置有溢流阀7，所述分离器3的中部的出水口连接的分离清水管道上设置有节流阀5，所述分离器3的底部的排污口连接的排污管道上设置有排污阀6。0029所述分离器采用重力旋流分离器，可根据水质的需要配备单级或者多级分离器。0030本发明的使用方法包括如下步骤步骤一将待分离的废水和从分离器3出来的清水通过循环泵的进水管道进入循环泵1。0031步骤二从循环泵1出来的废水通过循环泵的出水管道进入膜组件2，经膜组件2过滤后分为两部分一部分为渗透液，从膜组件2的上部的渗透液出口排出；另一部分为浓缩液，从膜组件2的顶部的。
19、浓缩液出口排出。0032步骤三从膜组件2的顶部的浓缩液出口排出的浓缩液通过浓缩管道进入分离器3，经过分离器3处理后分为三部分一部分为比重轻的油污等漂浮物，从分离器3的顶部的溢流液出口排出；一部分为比重大的大颗粒沉淀物，从分离器3的底部的排污口排出；一部分为清水，从分离器3的中部的出水口排出并再次进入循环泵做循环处理。0033本发明在使用时将待分离的废水和从分离器出来的清水通过循环泵的进水管道进入循环泵，通过调节循环泵的进水管道上的流量阀调节进入循环泵的废水流量；从循环泵出来的废水通过循环泵的出水管道从膜组件下部的进水口进入膜组件，膜组件采取错流运行方式处理进来的废水，使废水原液在膜组件内高速流。
20、动并在膜表面形成湍流不断冲刷膜的表面，起到清洁膜的作用，有效降低了浓差极化带来的膜污染，除去废水中的油污、悬浮物，使出水水质中悬浮物含量优于国家标准；使用了膜错流过滤后，简化了废水预处理工序，水处理工艺短，分离过程简单，同时也避免了添加混凝剂、絮凝剂等化学药品带来的二次污染，大大节约了运行成本；废水被膜错流过滤后分为两部分一部分为渗透液，从膜组件的上部的渗透液出口排出；另一部分为浓缩液，从膜组件的顶部的浓缩液出口排出；从膜组件的顶部的浓缩液出口排出的浓缩液通过浓缩管道进入分离器，分离器通过重力旋流分离处理后分为三部分一部分为比重轻的油污等漂浮物，从分离器的顶部的溢流液出口排出，通过调节溢流管上。
21、的溢流阀控制溢流液的排放量和系统压力；一部分为比重大的大颗粒沉淀物，从分离器的底部的排污口排出，通过控制排污管上的排污阀可以实现沉淀物的定期排放；一部分为清水，从分离器的中部的出水口排出并再次进入循环泵做循环处理，保证了膜组件进水的稳定性，废水浓度波动小，优化了膜的工作条件，大大降低了对膜的污染，保证膜设备的稳定运行。通过调节分离器清水管上的节流阀控制清水排出量。另外，可以根据水质的需要配备单级或者多级分离器，这样可以满足不同水质的需求，扩大装置的适用范围。0034本发明的使用方法将待分离的废水和从分离器出来的清水通过循环泵的进水管道进入循环泵，通过调节说明书CN104150629A5/5页7。
22、循环泵的进水管道上的流量阀调节进入循环泵的废水流量；从循环泵出来的废水通过循环泵的出水管道从膜组件下部的进水口进入膜组件，膜组件采取高错流运行方式处理进来的废水，使废水原液在膜组件内高速流动并在膜表面形成湍流不断冲刷膜的表面，起到清洁膜的作用，有效降低了浓差极化带来的膜污染，除去废水中的油污、悬浮物，使出水水质中悬浮物含量优于国家标准；使用了膜错流过滤后，简化了废水预处理工序，水处理工艺短，分离过程简单，同时也避免了添加混凝剂、絮凝剂等化学药品带来的二次污染，大大节约了运行成本；废水被膜错流过滤后分为两部分一部分为渗透液，从膜组件的上部的渗透液出口排出；另一部分为浓缩液，从膜组件的顶部的浓缩液。
23、出口排出；从膜组件的顶部的浓缩液出口排出的浓缩液通过浓缩管道进入分离器，分离器通过重力旋流分离处理后分为三部分一部分为比重轻的油污等漂浮物，从分离器的顶部的溢流液出口排出，通过调节溢流管上的溢流阀控制溢流液的排放量和系统压力；一部分为比重大的大颗粒沉淀物，从分离器的底部的排污口排出，通过控制排污管上的排污阀可以实现沉淀物的定期排放；一部分为清水，从分离器的中部的出水口排出并再次进入循环泵做循环处理，保证了膜组件进水的稳定性，废水浓度波动小，优化了膜的工作条件，大大降低了对膜的污染，保证膜设备的稳定运行。通过调节分离器清水管上的节流阀控制清水排出量。另外，可以根据水质的需要配备单级或者多级分离器，这样可以满足不同水质的需求，扩大装置的适用范围，提高分离效率。0035综上，本发明具有能够有效控制膜污染，运行周期长，占地面积小，操作与维护简单，分离效率高，系统能耗低，使用成本低的优点。说明书CN104150629A1/2页8图1说明书附图CN104150629A2/2页9图2说明书附图CN104150629A。