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1、10申请公布号CN104153093A43申请公布日20141119CN104153093A21申请号201410336323822申请日20140715D03D15/00200601D03D13/0020060171申请人福建汇龙化纤纺织实业有限公司地址362700福建省泉州市石狮市石湖港工业园区72发明人施志猛程志棋孙惠珍74专利代理机构厦门市首创君合专利事务所有限公司35204代理人张永54发明名称一种超细高弹纤维面料及其生产工艺57摘要本发明涉及面料制造技术，具体的涉及一种超细高弹纤维面料及其生产工艺。该种超细高弹纤维面料，其特征在于经纬纱均为15D/6F超细高弹丝，经丝密度22028。
2、0根/英寸，纬丝密度180230根/英寸，布面组织采用1/1平纹。该种超细纤维功能性面料，具有手感细腻滑爽、轻薄飘逸、悬垂弹性好、不易起皱的性能，可广泛应用于纺织服装企业，提升产品的附加值；并针对该种超细高弹纤维性能的研究，主要是通过实验分析，确定超细高弹纤维的各种性能参数，确定完善的加工工艺，解决织造过程中易起毛断经，导致效率低下，品质较差的问题，提升产品品质和成品率。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104153093ACN104153093A1/1页21超细高弹纤维面料，其特征在于该面料经纬纱均。
3、为15D/6F超细高弹丝，经丝密度220280根/英寸，纬丝密度180230根/英寸，布面组织采用1/1平纹。2根据权利要求1所述的超细高弹纤维面料，其特征在于所述面料布面呈现双线回形状起皱效果。3一种超高弹纤维面料的制作方法，其特征在于，其工艺过程如下备料整经浆纱穿综并轴织造纬纱坯布检验染色成品包装入库，其步骤如下1、备料，选择15D/6F超细高弹丝；2整经，以100200M/MIN的速度、68KG的卷取总张力、35G纱门张力，将一定长度的经丝和纬丝均匀的卷曲于整轴上；3浆纱，以140160M/MIN的速度、1012KG的卷取总张力，通过浆纱机，使经纱均匀上浆并卷绕成浆轴；4并轴，按经丝顺序。
4、进行排纱，卷始总张力100120KG、轴车速控制在3070M/MIN的范围内；5穿综，根据产品特点，将浆轴上的经纱按特定的穿综顺序及穿入数，完成穿综，坯布采用19筘4穿入，上机门幅加宽至195厘米，胚布幅宽176厘米，染整后成品门幅152厘米；6织造，采用高速喷水织机进行织造，织机转速550转/分，运转效率96；7坯布检验；8染色；7成品包装入库。4根据权利要求3所述的超细高弹纤维面料的生产工艺，其特征在于所述浆纱工序中，上率控制在17518。5根据权利要求3所述的超细高弹纤维面料的生产工艺，其特征在于所述浆纱工序中，浆轴留812米左右不过浆以利于并轴排纱。权利要求书CN104153093A1。
5、/3页3一种超细高弹纤维面料及其生产工艺技术领域0001本发明涉及面料制造技术，具体的涉及一种超细高弹纤维面料及其生产工艺，该种面料具有手感细腻滑爽、轻薄飘逸、悬垂弹性好、不易起皱的性能，可广泛应用于纺织服装企业，提升产品的附加值。背景技术000221世纪是一个环保、创新的世纪，对服装布料有更加独特的要求。因此，加强对功能性面料的开发和应用，将会提高纺织服装产品的附加值，提高产品的质量和市场竞争力，降低产品的生产成本。功能性面料是21世纪国际纺织品市场的一个竞争点，同时也是国内纺织行业经济效益提升的新增长点。发达国家纷纷投入巨资和人力，用以开发高新科技纤维和制品，抢先占领功能性面料的国际市场，。
6、在这方面美国、日本、欧洲处于领先地位，几乎占据了高档功能性纺织品开发的主要市场，其次是台湾、韩国等国家和地区，相比之下作为世界最大纺织品制造国家的中国正在开发功能性面料，技术水平和国外存在很大的差距，迫切需要开发功能性面料来占领市场，提升市场竞争力。发明内容0003为克服现有技术中的不足，本发明提供一种超细高弹纤维面料及其生产工艺，产品具有手感细腻滑爽、轻薄飘逸、悬垂弹性好、不易起皱的性能，可广泛应用于纺织服装企业，提升产品的附加值。0004为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下超细高弹纤维面料，其特征在于该面料经纬纱均为15D/6F超细高弹丝，经丝密度220280根/英寸，纬丝密度1802。
7、30根/英寸，布面组织采用1/1平纹。0005进一步的，面料布面呈现双线回形状起皱效果。0006一种超高弹纤维面料的制作工艺，其特征在于，其工艺过程如下备料整经浆纱穿综并轴织造纬纱坯布检验染色成品包装入库，其步骤如下00071、备料，选择15D/6F超细高弹丝；00082整经，以100200M/MIN的速度、68KG的卷取总张力、35G纱门张力，将一定长度的经丝和纬丝均匀的卷曲于整轴上；00093浆纱，以140160M/MIN的速度、1012KG的卷取总张力，通过浆纱机，使经纱均匀上浆并卷绕成浆轴；00104并轴，按经丝顺序进行排纱，卷始总张力100120KG、轴车速控制在3070M/MIN的。
8、范围内；00115穿综，根据产品特点，将浆轴上的经纱按特定的穿综顺序及穿入数，完成穿综，坯布采用19筘4穿入，上机门幅加宽至195厘米，胚布幅宽176厘米，染整后成品门幅152厘米；00126织造，采用高速喷水织机进行织造，织机转速550转/分，运转效率96；说明书CN104153093A2/3页400137坯布检验；00148染色；00157成品包装入库。0016优化的，浆纱工序中，上率控制在17518。0017优化的，所述浆纱工序中，浆轴留812米左右不过浆以利于并轴排纱。0018由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明提供了一种超细纤维功能性面料，具有手感细腻滑爽、轻薄飘逸、悬垂。
9、弹性好、不易起皱的性能，可广泛应用于纺织服装企业，提升产品的附加值。0019并针对该种超细高弹纤维性能的研究，主要是通过实验分析，确定超细高弹纤维的各种性能参数，确定完善的加工工艺，解决织造过程中易起毛断经，导致效率低下，品质较差的问题，提升产品品质和成品率。具体实施方式0020以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。0021一种超细高弹纤维面料，该面料经纬纱均为15D/6F超细高弹丝，经丝密度250根/英寸，纬丝密度200根/英寸，布面组织采用1/1平纹，经丝排列10双2双，纬丝排列8双2双，上机门幅加宽至195厘米，采用19筘4穿入，胚布幅宽176厘米，染整后成品门幅152厘米，成品布。
10、面呈现双线回形状起皱效果。0022一种超高弹纤维面料的制作工艺，其特征在于，其工艺过程如下备料整经浆纱穿综并轴织造纬纱坯布检验染色成品包装入库，其步骤如下00231、备料，选择15D/6F超细高弹丝；00242整经，以100200M/MIN的速度、68KG的卷取总张力、35G纱门张力，将一定长度的经丝和纬丝均匀的卷曲于整轴上；00253浆纱，以140160M/MIN的速度、1012KG的卷取总张力，通过浆纱机，使经纱均匀上浆并卷绕成浆轴；00264并轴，按经丝顺序进行排纱，卷始总张力100120KG、轴车速控制在3070M/MIN的范围内；00275穿综，根据产品特点，将浆轴上的经纱按特定的穿。
11、综顺序及穿入数，完成穿综，坯布采用19筘4穿入，上机门幅加宽至195厘米，胚布幅宽176厘米，染整后成品门幅152厘米；00286织造，采用高速喷水织机进行织造，织机转速550转/分，运转效率96；00297坯布检验；00308染色；00318成品包装入库。0032可通过下述方式对生产工艺进行进一步优化00331整经工序降低车速至150米/分钟，以减缓因停车等造成经纱瞬间张力波动范围，降低成品的布面染色病疵。00342浆纱工序选用进口浆料进行上浆，上浆率控制在17518左右，为减少静电与毛丝，严格控制车间温湿度始终保持在规定范围内；因高弹丝过水后经纱间容易相互说明书CN104153093A3/。
12、3页5缠绕，造成分纱排纱困难，所以接纱排纱前须放干浆槽浆水；浆纱时比常规原料增加一层纱层至四层纱进行烘干，以减少经纱间的粘搭；严格按经丝顺序进行排纱，浆轴最后留10米左右不过浆，以利并轴排纱。00353织造工序这是本项目的主要工艺之一，15D/6F原料为超细高弹丝，张力较低，织造过程中易起毛断经，导致效率低下，品质较差，针对以上问题，为提高织机运转效率，改善产品质量，特对织造工艺进行调整0036A采用塑料综丝，减少综丝对经丝的摩擦；0037B适当降低织机的转速，减缓开口，打纬运动对经丝的冲击作用力；0038C适当减少经丝上的上机张力，采用8伸缩弹簧，以降低引纬张力，避免坯布布面出现纬痕；0039D适当减少开口动程，减少经丝在开口过程中张力的变化；0040E加装后上油装置，对织轴进行包裹，增加车间的湿度；0041F及时处理机后断经，处理时经丝的排列必须理顺，避免经丝与经丝之间相互交错缠绕。0042上述仅为本发明的若干具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。说明书CN104153093A。