一种利用南瓜叶生产高蛋白饲料的方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201410391382.5	申请日：	2014.08.11
公开号：	CN104186938A	公开日：	2014.12.10
当前法律状态：	实审	有效性：	审中
法律详情：	实质审查的生效IPC(主分类):A23K 1/14申请日:20140811\|\|\|公开
IPC分类号：	A23K1/14; A23K1/165; A23K1/175; A23K1/00; A23K1/16	主分类号：	A23K1/14
申请人：	湖北工业大学
发明人：	李冬生; 汪超; 郑锋振; 张长友; 曹约泽; 魏晓明; 卢忠诚; 徐宁; 高冰; 胡勇; 朱于鹏; 龚元元; 徐梅
地址：	430068 湖北省武汉市武昌南湖李家墩特1号
优先权：
专利代理机构：	武汉帅丞知识产权代理有限公司 42220	代理人：	朱必武
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内容摘要

本发明公开了一种利用南瓜叶生产高蛋白饲料的方法，该方法包括将新鲜南瓜叶磨浆，复合酶解，复合菌发酵，制得了发酵南瓜叶蛋白饲料。该方法通过特定的酶进行酶解和特定的菌进行发酵，促进了蛋白质、游离氨基酸、小肽、多糖、γ-氨基丁酸等营养物质的溶出，降低了粗纤维的含量，不仅提高了适口性，而且利于畜禽消化吸收。

权利要求书

1. 一种利用南瓜叶生产高蛋白饲料的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
a、取新鲜南瓜叶，洗净并采用胶体磨磨浆处理，所得南瓜浆按每kg质量加入如下量的酶：酶活大于150万U/g的纤维素酶0.30-0.50g，酶活大于4500U/g的半纤维素酶0.20-0.40g，酶活大于6500U/g的淀粉酶0.40-0.60g，酶活大于6000U/g的果胶酶0.30-0.60g，加入南瓜酱质量40%-60%的水，搅拌均匀，在36-42℃保温4-6h，环境湿度控制在85%-95%，得酶解液；
b、调节酶解液的pH值为4-7，经过灭菌处理后，以酶解液的总质量为基准，加入如下质量百分比的组分：FeSO₄?7H₂O 0.4%-0.6%、KH₂PO₄0.3%-0.8%、尿素0.3%-0.5%、硫酸铵0.2%-0.3%、食盐1%-3%，充分混合摇匀后，接入酿酒酵母、植物乳杆菌和黑曲霉，在温度28-35℃条件下发酵2-7天，环境相对湿度控制在55%-88%；
c、发酵期间进行翻料，发酵完成后，将其在55-75℃烘干制得发酵南瓜叶蛋白饲料。

2. 根据权利要求1所述的利用南瓜叶生产高蛋白饲料的方法，其特征在于，所述的酿酒酵母为酿酒酵母CICC1008，所述的植物乳杆菌为植物乳杆CICC21790，所述的黑曲霉为黑曲霉CICC2105。

说明书

一种利用南瓜叶生产高蛋白饲料的方法
技术领域
本发明涉及一种以南瓜叶为原料生产高蛋白饲料的方法，属于饲料加工技术领域。
背景技术
南瓜[ Cucurbita moschata (Duch) Poiret ]又名麦瓜、倭瓜、金冬瓜等，属葫芦科南瓜，为一年生或多年生草本植物，是我国一种重要的经济作物，年产量达410万t，茎叶约200万t，占世界总产量的30%。根据“南瓜叶蛋白营养价值的化学评价”（西南大学食品科学学院重庆400716）分析得：以第一限制性氨基酸异亮氨酸和各种人体必需氨基酸与FAO/WHO提出的理想蛋白模式进行比较，得出南瓜叶蛋白的化学评分为91，氨基酸平衡值为82。南瓜叶的粗蛋白含量可达全叶干重的36.5%，高于全牛奶粉，并且其营养价值优于大豆蛋白，是一种优质的植物蛋白。然而，南瓜叶中所含的蛋白质不易畜禽消化，因此没有被大规模应用于饲料技术领域。
目前，南瓜茎叶部分除了很少量的被食用外，大部分资源白白浪费掉。为了提高南瓜叶的综合利用价值，发挥其所含物质的功能性作用，有必要开发一种以南瓜叶为原料制备的蛋白饲料。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明的目的是提供一种以南瓜叶为原料的高蛋白饲料，该饲料不仅适口性好，而且利于畜禽消化吸收。
为了实现本发明的目的，发明人通过大量试验研究并不懈探索，最终获得了如下技术方案：
一种利用南瓜叶生产高蛋白饲料的方法，该方法包括以下步骤：
a、取新鲜南瓜叶，洗净并采用胶体磨磨浆处理，所得南瓜浆按每kg质量加入如下量的酶：酶活大于150万U/g的纤维素酶0.30-0.50g，酶活大于4500U/g的半纤维素酶0.20-0.40g，酶活大于6500U/g的淀粉酶0.40-0.60g，酶活大于6000U/g的果胶酶0.30-0.60g，加入南瓜酱质量40%-60%的水，搅拌均匀，在36-42℃保温4-6h，环境湿度控制在85%-95%，得酶解液；
b、调节酶解液的pH值为4-7，经过灭菌处理后，以酶解液的总质量为基准，加入如下质量百分比的组分：FeSO₄?7H₂O 0.4%-0.6%、KH₂PO₄0.3%-0.8%、尿素0.3%-0.5%、硫酸铵0.2%-0.3%、食盐1%-3%，充分混合摇匀后，接入酿酒酵母、植物乳杆菌和黑曲霉，在温度28-35℃条件下发酵2-7天，环境相对湿度控制在55%-88%；
c、发酵期间进行翻料，发酵完成后，将其在55-75℃烘干制得发酵南瓜叶蛋白饲料。
优选地，如上所述的利用南瓜叶生产高蛋白饲料的方法，其中，所述的酿酒酵母为酿酒酵母CICC1008，所述的植物乳杆菌为植物乳杆CICC21790，所述的黑曲霉为黑曲霉CICC2105。
与现有技术相比，本发明选用特定的酶和发酵菌，采用复合酶酶解和多菌种发酵方式，促进了蛋白质、游离氨基酸、小肽、多糖、γ-氨基丁酸等营养物质的溶出，降低了粗纤维的含量，不仅提高了适口性，而且利于畜禽消化吸收。另外，本发明所制备的南瓜叶蛋白饲料中粗蛋白含量47%-52%，碳水化合物含量＜30%，粗纤维含量9%-13%，LD₅₀＞16g/Kg，安全无毒。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案进行详细的描述。需要说明的是，各实施例和对比例中，所采用的酿酒酵母CICC1008、植物乳杆CICC21790、黑曲霉CICC2105均取自于中国工业微生物菌种保藏管理中心；所采用的酿酒酵母液的有效菌总数为5×10¹⁰个/mL左右，植物乳杆菌液的有效菌总数为2×10¹⁰个/mL左右，黑曲霉液的有效菌总数为8×10¹⁰个/mL左右。
实施例1 发酵南瓜叶蛋白饲料的制备
a、采摘新鲜无损的南瓜叶，洗净并采用胶体磨磨浆处理，取南瓜浆70Kg，按重量比加入复合酶（g/Kg）：纤维素酶（酶活180万U/g）0.30g，半纤维素酶(酶活5000U/g)0.20g，淀粉酶(酶活7000U/g)0.40g，果胶酶(酶活8000U/g)0.30g，加水30Kg，搅拌均匀，在36℃保温4h，环境湿度控制在85%-95%，得酶解液；
b、调节酶解液的pH值为4，经过灭菌处理后，以酶解液的总质量为基准，加入如下质量百分比的组分：FeSO₄?7H₂O 0.4%、KH₂PO₄0.3%、尿素0.3%、硫酸铵0.2%、食盐1%，充分混合摇匀后，按照每Kg物料加入酿酒酵母液（CICC1008）15mL、植物乳杆菌液（CICC21790）15mL、黑曲霉液（CICC2105）10mL，在温度28℃条件下发酵3天，环境相对湿度控制在55%-88%；
c、发酵期间进行翻料，发酵完成后，将其在55℃烘干制得发酵南瓜叶蛋白饲料。
实施例2 发酵南瓜叶蛋白饲料的制备
a、采摘新鲜无损的南瓜叶，洗净并采用胶体磨磨浆处理，取南瓜浆80Kg，按重量比加入复合酶（g/Kg）：纤维素酶（酶活180万U/g）0.50g，半纤维素酶(酶活5000U/g)0.40g，淀粉酶(酶活7000U/g)0.60g，果胶酶(酶活8000U/g)0.60g，加水40Kg，搅拌均匀，在42℃保温6h，环境湿度控制在85%-95%，得酶解液；
b、调节酶解液的pH值为7，经过灭菌处理后，以酶解液的总质量为基准，加入如下质量百分比的组分：FeSO₄?7H₂O0.6%、KH₂PO₄0.8%、尿素0.5%、硫酸铵0.3%、食盐3%，充分混合摇匀后，按照每Kg物料加入酿酒酵母液（CICC1008）30mL、植物乳杆菌液（CICC21790）20mL、黑曲霉液（CICC2105）15mL，在温度35℃条件下发酵7天，环境相对湿度控制在55%-88%；
c、发酵期间进行翻料，发酵完成后，将其在75℃烘干制得发酵南瓜叶蛋白饲料。
实施例3 发酵南瓜叶蛋白饲料的制备
a、采摘新鲜无损的南瓜叶，洗净并采用胶体磨磨浆处理，取南瓜浆75Kg，按重量比加入复合酶（g/Kg）：纤维素酶（酶活180万U/g）0.40g，半纤维素酶(酶活5000U/g)0.30g，淀粉酶(酶活7000U/g)0.50g，果胶酶(酶活8000U/g)0.40g，加水35Kg，搅拌均匀，在38℃保温5h，环境湿度控制在85%-95%，得酶解液；
b、调节酶解液的pH值为6，经过灭菌处理后，以酶解液的总质量为基准，加入如下质量百分比的组分：FeSO₄?7H₂O 0.5%、KH₂PO₄0.6%、尿素0.4%、硫铵0.2%、食盐2%，充分混合摇匀后，按照每Kg物料加入酿酒酵母液（CICC1008）25mL、植物乳杆菌液（CICC21790）18mL、黑曲霉液（CICC2105）13mL，在温度31℃条件下发酵5天，环境相对湿度控制在55%-88%；
c、发酵期间进行翻料，发酵完成后，将其在65℃烘干制得发酵南瓜叶蛋白饲料。
对比例1 不加复合酶
a、采摘新鲜无损的南瓜叶，洗净并采用胶体磨磨浆处理，取南瓜浆70Kg，加水30Kg，搅拌均匀，在36℃保温4h，环境湿度控制在85%-95%；
b、调节a中的pH值为4，经过灭菌处理后，加入如下质量百分比的组分：FeSO₄?7H₂O 0.4%、KH₂PO₄0.3%、尿素0.3%、硫酸铵0.2%、食盐1%，充分混合摇匀后，按照每Kg物料加入酿酒酵母液（CICC1008）15mL、植物乳杆菌液（CICC21790）15mL、黑曲霉液（CICC2105）10mL，在温度28℃条件下发酵3天，环境相对湿度控制在55%-88%；
c、发酵期间进行翻料，发酵完成后，将其在55℃烘干制得发酵南瓜叶蛋白饲料。
对比例2 不接种混合菌
a、采摘新鲜无损的南瓜叶，洗净并采用胶体磨磨浆处理，取南瓜浆80Kg，按重量比加入复合酶（g/Kg）：纤维素酶（酶活180万U/g）0.50g，半纤维素酶(酶活5000U/g)0.40g，淀粉酶(酶活7000U/g)0.60g，果胶酶(酶活8000U/g)0.60g，加水40Kg，搅拌均匀，在42℃保温6h，环境湿度控制在85%-95%，得酶解液；
b、调节酶解液的pH值为7，经过灭菌处理后，按重以酶解液的总质量为基准，加入如下质量百分比的组分：FeSO₄?7H₂O0.6%、KH₂PO₄0.8%、尿素0.5%、硫酸铵0.3%、食盐3%，充分混合摇匀后，在温度35℃条件下发酵7天，环境相对湿度控制在55%-88%；
c、发酵期间进行翻料，发酵完成后，将其在75℃烘干制得发酵南瓜叶蛋白饲料。
本发明各实施例及对比例制备的发酵南瓜叶蛋白饲料，其品质分析如下表：

经分析测定，本发明的蛋白饲料中所含可溶性蛋白为47%-52%，粗纤维含量在9%-13%，这预示着本发明应用生物复合酶和复合菌的发酵技术，得到了一种高蛋白、低纤维、有利于畜禽吸收的适口性发酵南瓜叶蛋白饲料。

资源描述

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1、10申请公布号CN104186938A43申请公布日20141210CN104186938A21申请号201410391382522申请日20140811A23K1/14200601A23K1/165200601A23K1/175200601A23K1/00200601A23K1/1620060171申请人湖北工业大学地址430068湖北省武汉市武昌南湖李家墩特1号72发明人李冬生汪超郑锋振张长友曹约泽魏晓明卢忠诚徐宁高冰胡勇朱于鹏龚元元徐梅74专利代理机构武汉帅丞知识产权代理有限公司42220代理人朱必武54发明名称一种利用南瓜叶生产高蛋白饲料的方法57摘要本发明公开了一种利用南瓜叶生产高蛋。

2、白饲料的方法，该方法包括将新鲜南瓜叶磨浆，复合酶解，复合菌发酵，制得了发酵南瓜叶蛋白饲料。该方法通过特定的酶进行酶解和特定的菌进行发酵，促进了蛋白质、游离氨基酸、小肽、多糖、氨基丁酸等营养物质的溶出，降低了粗纤维的含量，不仅提高了适口性，而且利于畜禽消化吸收。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104186938ACN104186938A1/1页21一种利用南瓜叶生产高蛋白饲料的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤A、取新鲜南瓜叶，洗净并采用胶体磨磨浆处理，所得南瓜浆按每KG质量加入如下量的酶酶活大于1。

3、50万U/G的纤维素酶030050G，酶活大于4500U/G的半纤维素酶020040G，酶活大于6500U/G的淀粉酶040060G，酶活大于6000U/G的果胶酶030060G，加入南瓜酱质量4060的水，搅拌均匀，在3642保温46H，环境湿度控制在8595，得酶解液；B、调节酶解液的PH值为47，经过灭菌处理后，以酶解液的总质量为基准，加入如下质量百分比的组分FESO47H2O0406、KH2PO40308、尿素0305、硫酸铵0203、食盐13，充分混合摇匀后，接入酿酒酵母、植物乳杆菌和黑曲霉，在温度2835条件下发酵27天，环境相对湿度控制在5588；C、发酵期间进行翻料，发酵完成后。

4、，将其在5575烘干制得发酵南瓜叶蛋白饲料。2根据权利要求1所述的利用南瓜叶生产高蛋白饲料的方法，其特征在于，所述的酿酒酵母为酿酒酵母CICC1008，所述的植物乳杆菌为植物乳杆CICC21790，所述的黑曲霉为黑曲霉CICC2105。权利要求书CN104186938A1/3页3一种利用南瓜叶生产高蛋白饲料的方法技术领域0001本发明涉及一种以南瓜叶为原料生产高蛋白饲料的方法，属于饲料加工技术领域。背景技术0002南瓜CUCURBITAMOSCHATADUCHPOIRET又名麦瓜、倭瓜、金冬瓜等，属葫芦科南瓜，为一年生或多年生草本植物，是我国一种重要的经济作物，年产量达410万T，茎叶约200。

5、万T，占世界总产量的30。根据“南瓜叶蛋白营养价值的化学评价”（西南大学食品科学学院重庆400716）分析得以第一限制性氨基酸异亮氨酸和各种人体必需氨基酸与FAO/WHO提出的理想蛋白模式进行比较，得出南瓜叶蛋白的化学评分为91，氨基酸平衡值为82。南瓜叶的粗蛋白含量可达全叶干重的365，高于全牛奶粉，并且其营养价值优于大豆蛋白，是一种优质的植物蛋白。然而，南瓜叶中所含的蛋白质不易畜禽消化，因此没有被大规模应用于饲料技术领域。0003目前，南瓜茎叶部分除了很少量的被食用外，大部分资源白白浪费掉。为了提高南瓜叶的综合利用价值，发挥其所含物质的功能性作用，有必要开发一种以南瓜叶为原料制备的蛋白饲料。

6、。发明内容0004鉴于现有技术的不足，本发明的目的是提供一种以南瓜叶为原料的高蛋白饲料，该饲料不仅适口性好，而且利于畜禽消化吸收。0005为了实现本发明的目的，发明人通过大量试验研究并不懈探索，最终获得了如下技术方案一种利用南瓜叶生产高蛋白饲料的方法，该方法包括以下步骤A、取新鲜南瓜叶，洗净并采用胶体磨磨浆处理，所得南瓜浆按每KG质量加入如下量的酶酶活大于150万U/G的纤维素酶030050G，酶活大于4500U/G的半纤维素酶020040G，酶活大于6500U/G的淀粉酶040060G，酶活大于6000U/G的果胶酶030060G，加入南瓜酱质量4060的水，搅拌均匀，在3642保温46H，。

7、环境湿度控制在8595，得酶解液；B、调节酶解液的PH值为47，经过灭菌处理后，以酶解液的总质量为基准，加入如下质量百分比的组分FESO47H2O0406、KH2PO40308、尿素0305、硫酸铵0203、食盐13，充分混合摇匀后，接入酿酒酵母、植物乳杆菌和黑曲霉，在温度2835条件下发酵27天，环境相对湿度控制在5588；C、发酵期间进行翻料，发酵完成后，将其在5575烘干制得发酵南瓜叶蛋白饲料。0006优选地，如上所述的利用南瓜叶生产高蛋白饲料的方法，其中，所述的酿酒酵母为酿酒酵母CICC1008，所述的植物乳杆菌为植物乳杆CICC21790，所述的黑曲霉为黑曲霉CICC2105。说明书。

8、CN104186938A2/3页40007与现有技术相比，本发明选用特定的酶和发酵菌，采用复合酶酶解和多菌种发酵方式，促进了蛋白质、游离氨基酸、小肽、多糖、氨基丁酸等营养物质的溶出，降低了粗纤维的含量，不仅提高了适口性，而且利于畜禽消化吸收。另外，本发明所制备的南瓜叶蛋白饲料中粗蛋白含量4752，碳水化合物含量30，粗纤维含量913，LD5016G/KG，安全无毒。具体实施方式0008以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案进行详细的描述。需要说明的是，各实施例和对比例中，所采用的酿酒酵母CICC1008、植物乳杆CICC21790、黑曲霉CICC2105均取自于中国工业微生物菌种保藏管理。

9、中心；所采用的酿酒酵母液的有效菌总数为51010个/ML左右，植物乳杆菌液的有效菌总数为21010个/ML左右，黑曲霉液的有效菌总数为81010个/ML左右。0009实施例1发酵南瓜叶蛋白饲料的制备A、采摘新鲜无损的南瓜叶，洗净并采用胶体磨磨浆处理，取南瓜浆70KG，按重量比加入复合酶（G/KG）纤维素酶（酶活180万U/G）030G，半纤维素酶酶活5000U/G020G，淀粉酶酶活7000U/G040G，果胶酶酶活8000U/G030G，加水30KG，搅拌均匀，在36保温4H，环境湿度控制在8595，得酶解液；B、调节酶解液的PH值为4，经过灭菌处理后，以酶解液的总质量为基准，加入如下质量百。

10、分比的组分FESO47H2O04、KH2PO403、尿素03、硫酸铵02、食盐1，充分混合摇匀后，按照每KG物料加入酿酒酵母液（CICC1008）15ML、植物乳杆菌液（CICC21790）15ML、黑曲霉液（CICC2105）10ML，在温度28条件下发酵3天，环境相对湿度控制在5588；C、发酵期间进行翻料，发酵完成后，将其在55烘干制得发酵南瓜叶蛋白饲料。0010实施例2发酵南瓜叶蛋白饲料的制备A、采摘新鲜无损的南瓜叶，洗净并采用胶体磨磨浆处理，取南瓜浆80KG，按重量比加入复合酶（G/KG）纤维素酶（酶活180万U/G）050G，半纤维素酶酶活5000U/G040G，淀粉酶酶活7000。

11、U/G060G，果胶酶酶活8000U/G060G，加水40KG，搅拌均匀，在42保温6H，环境湿度控制在8595，得酶解液；B、调节酶解液的PH值为7，经过灭菌处理后，以酶解液的总质量为基准，加入如下质量百分比的组分FESO47H2O06、KH2PO408、尿素05、硫酸铵03、食盐3，充分混合摇匀后，按照每KG物料加入酿酒酵母液（CICC1008）30ML、植物乳杆菌液（CICC21790）20ML、黑曲霉液（CICC2105）15ML，在温度35条件下发酵7天，环境相对湿度控制在5588；C、发酵期间进行翻料，发酵完成后，将其在75烘干制得发酵南瓜叶蛋白饲料。0011实施例3发酵南瓜叶蛋白。

12、饲料的制备A、采摘新鲜无损的南瓜叶，洗净并采用胶体磨磨浆处理，取南瓜浆75KG，按重量比加入复合酶（G/KG）纤维素酶（酶活180万U/G）040G，半纤维素酶酶活5000U/G030G，淀粉酶酶活7000U/G050G，果胶酶酶活8000U/G040G，加水35KG，搅拌均匀，在38保温5H，环境湿度控制在8595，得酶解液；B、调节酶解液的PH值为6，经过灭菌处理后，以酶解液的总质量为基准，加入如下质量百分比的组分FESO47H2O05、KH2PO406、尿素04、硫铵02、食盐2，充分混合摇匀说明书CN104186938A3/3页5后，按照每KG物料加入酿酒酵母液（CICC1008）25。

13、ML、植物乳杆菌液（CICC21790）18ML、黑曲霉液（CICC2105）13ML，在温度31条件下发酵5天，环境相对湿度控制在5588；C、发酵期间进行翻料，发酵完成后，将其在65烘干制得发酵南瓜叶蛋白饲料。0012对比例1不加复合酶A、采摘新鲜无损的南瓜叶，洗净并采用胶体磨磨浆处理，取南瓜浆70KG，加水30KG，搅拌均匀，在36保温4H，环境湿度控制在8595；B、调节A中的PH值为4，经过灭菌处理后，加入如下质量百分比的组分FESO47H2O04、KH2PO403、尿素03、硫酸铵02、食盐1，充分混合摇匀后，按照每KG物料加入酿酒酵母液（CICC1008）15ML、植物乳杆菌液（。

14、CICC21790）15ML、黑曲霉液（CICC2105）10ML，在温度28条件下发酵3天，环境相对湿度控制在5588；C、发酵期间进行翻料，发酵完成后，将其在55烘干制得发酵南瓜叶蛋白饲料。0013对比例2不接种混合菌A、采摘新鲜无损的南瓜叶，洗净并采用胶体磨磨浆处理，取南瓜浆80KG，按重量比加入复合酶（G/KG）纤维素酶（酶活180万U/G）050G，半纤维素酶酶活5000U/G040G，淀粉酶酶活7000U/G060G，果胶酶酶活8000U/G060G，加水40KG，搅拌均匀，在42保温6H，环境湿度控制在8595，得酶解液；B、调节酶解液的PH值为7，经过灭菌处理后，按重以酶解液的总质量为基准，加入如下质量百分比的组分FESO47H2O06、KH2PO408、尿素05、硫酸铵03、食盐3，充分混合摇匀后，在温度35条件下发酵7天，环境相对湿度控制在5588；C、发酵期间进行翻料，发酵完成后，将其在75烘干制得发酵南瓜叶蛋白饲料。0014本发明各实施例及对比例制备的发酵南瓜叶蛋白饲料，其品质分析如下表经分析测定，本发明的蛋白饲料中所含可溶性蛋白为4752，粗纤维含量在913，这预示着本发明应用生物复合酶和复合菌的发酵技术，得到了一种高蛋白、低纤维、有利于畜禽吸收的适口性发酵南瓜叶蛋白饲料。说明书CN104186938A。

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