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1、10申请公布号CN104148727A43申请公布日20141119CN104148727A21申请号201410328069722申请日20140711B23D33/00200601B23D33/1220060171申请人苏州市职业大学地址215104江苏省苏州市吴中区国际教育园致能大道106号苏州市职业大学72发明人董志樊立新郭彩芬万长东74专利代理机构苏州铭浩知识产权代理事务所普通合伙32246代理人王军54发明名称一种切割机57摘要本发明公开了一种切割机，包括切割机、支撑体、可移动平台、驱动机构和激光测距仪，切割机和激光测距仪固定设置在所述支撑体上，可移动平台通过驱动机构在支撑体的台面。
2、上滑行，本发明结构简单，集成度高，利用激光测距原理加上合理的机电结构,很好的解决了加工切割困难、成本高等缺点，大大提高了加工效率和加工精度。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图4页10申请公布号CN104148727ACN104148727A1/1页21一种切割机，其特征在于包括切割机、支撑体、可移动平台、驱动机构和激光测距仪，所述切割机和所述激光测距仪固定设置在所述支撑体上，所述可移动平台通过所述驱动机构在所述支撑体的台面上滑行。2根据权利要求1所述的切割机，其特征在于所述驱动机构包括电机、减速器、齿轮、螺。
3、杆和螺母，所述螺杆穿过所述螺母，所述螺母可以随着螺杆的转动而移动，所述螺母与所述可移动平台通过紧固件固定连接。3根据权利要求1所述的切割机，其特征在于还包括可移动挡板，所述可移动挡板与所述可移动平台固定连接，并设置在所述可移动平台上靠近所述激光测距仪的端部。4根据权利要求3所述的切割机，其特征在于所述可移动挡板上设置有弹簧。5根据权利要求1所述的切割机，其特征在于还包括固定板，所述固定板与所述可移动平台固定连接。6根据权利要求1所述的切割机，其特征在于所述支撑体内部形成空腔，所述驱动机构设置在所述空腔内。权利要求书CN104148727A1/2页3一种切割机技术领域0001本发明涉及一种切割设。
4、备，具体涉及一种切割机。背景技术0002目前，制造厂在钢管等管型产品加工时，往往都需要把长短不一的材料进行量取切割,大型厂都有一套自动化的流水线来完成材料的加工制造,而一些小型企业或资金不足的企业不具备这些条件,但还需要完成对所需材料进行加工处理,这样才能完成加工制造任务,通常工厂切割采用人工量取长度，手工进行切割,这样的方式不但易产生大的误差浪费材料而且浪费大量时间与人力，效率也较为低下。发明内容0003本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种加工效率高和加工精度好的切割机。0004为达到上述目的，本发明采用的技术方案是一种切割机，所述切割机包括切割机、支撑体、可移动平台、驱动机构和激光。
5、测距仪，所述切割机和所述激光测距仪固定设置在所述支撑体上，所述可移动平台通过所述驱动机构在所述支撑体的台面上滑行。0005优选地，所述驱动机构包括电机、减速器、齿轮、螺杆和螺母，所述螺杆穿过所述螺母，所述螺母可以随着螺杆的转动而移动，所述螺母与所述可移动平台通过紧固件固定连接。0006优选地，所述切割机还包括可移动挡板，所述可移动挡板与所述可移动平台固定连接，并设置在所述可移动平台上靠近所述激光测距仪的端部。0007优选地，所述可移动挡板上设置有弹簧。0008优选地，所述切割机还包括固定板，所述固定板与所述可移动平台固定连接。0009优选地，所述支撑体内部形成空腔，所述驱动机构设置在所述空腔内。
6、。0010由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点本发明切割机结构简单，集成度高，利用激光测距的原理加上合理的机电结构,就很好的解决了加工困难、成本高等缺点，大大提高了加工效率和加工精度。附图说明0011下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明。0012附图1为本发明结构示意图。0013附图2为本发明控制原理框图。0014附图3为本发明中中央控制模块示图。0015附图4为本发明中AD转换模块示图。0016附图5为本发明中电机驱动模块示图。0017附图6为本发明中激光发射模块示图。说明书CN104148727A2/2页40018附图7为本发明中超声波接受模块示图。0019具体实施。
7、方式下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。0020如图1所示，本发明所述的切割机用于对钢管1进行精确切割，本发明切割机包括激光测距仪2、切割机3、可移动挡板4、固定板6、可移动平台7、支撑体14和驱动机构，所述切割机3和所述激光测距仪2固定设置在所述支撑体14上，所述可移动挡板4与所述可移动平台7固定连接，所述支撑体14内形成空腔15，所述驱动机构设置在所述空腔15内，所述可移动平台7通过所述驱动机构在所述支撑体14的台面上滑行，这样，加工时将钢管1固定在可移动台面上，钢管的一端抵靠在所述可移动挡板4上，其另一端由所述固定板6固定，通过激光测距仪的测量和驱动机构的驱动，在达到预设。
8、的长度时通过所述切割机2进行切割，达到精确切割的目的，操作方便、快速反应。0021进一步说，所述驱动机构包括电机8、减速器9、齿轮10、螺杆13和螺母12，所述螺杆13穿过所述螺母12，齿间啮合，所述螺母12可以随着螺杆13的转动而移动，所述螺母12与所述可移动平台通过螺钉11固定连接，操作时，将钢管1放置在可移动平台5上用固定板12固定好，利用电机6通过减速器7再通过齿轮8带动可移动平台5以及可移动挡板4进行缓慢移动，从而实现固定在上面的钢管的移动。0022本发明驱动机构也可以是其它驱动结构。0023较佳地，所述可移动挡板4固定设置在所述可移动平台5上靠近所述激光测距仪2的端部，所述固定板1。
9、2固定设置在所述可移动平台5上远离所述激光测距仪2的端部，便于激光测距仪的精确测量。0024更佳地，所述可移动挡板4上设置有弹簧5，在对钢管进行固定时可以起到缓冲作用。0025如图27所示，附图2为本发明控制原理框图，图3为本发明中中央控制模块示图，图4为本发明中AD转换模块示图，采用ADC0804CN芯片，其电路中的P10P17与中央控制模块的P10P17引脚相连，图5为本发明中电机驱动模块示图，ULN3003A芯片，其电路中的P00P07与中央控制模块的P00P07引脚相连，图6为本发明中激光发射模块示图，图7为本发明中激光接受中超声波接受模块示图。0026当钢管固定安装后，激光测距仪2开。
10、启随之进行测量挡板移动的距离即对钢管长度的测量。当激光测距仪测出钢管的长度达到事前输入的程序程序在激光测距仪上所需要的要求时，通过电路图（附图4）将模拟信号转换为数字信号给电路（附图5）控制电机，让其停止转动。这时，启动切割机3进行对钢管的准确切割。之后，利用电机反转，带动挡板、工作平台恢复原位。人工将钢管前段推致与挡板贴合，便可实现下一轮切割。0027如此循环，就可以实现钢管的自动、准确的切割上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。说明书CN104148727A1/4页5图1图2说明书附图CN104148727A2/4页6图3图4说明书附图CN104148727A3/4页7图5图6说明书附图CN104148727A4/4页8图7说明书附图CN104148727A。