本发明涉及一种罐装液化石油气的完全利用装置，该装置能将液化石油气罐内残液充分利用。属于IPC分类F17C。 众所周知，我国液化石油气的残液含量较高，通常不低于3-5%（重），而在北方或南方的冬季，其含量更高，甚至有的高达20%（重）左右。残液主要是指C5和C5以上的碳氢化合物，在常温常压下呈液态，现有的液化气罐是无法将其引出罐外加以燃烧利用的，必须由残液回收站专门处理，从而造成了人力与物力的浪费。倘若用户擅自处理残液，还容易造成严重事故（如火灾、爆炸等）。
为解决这些令人烦恼的问题，有人提出来用加热的方法，使残液在钢瓶内气化，但是该方法复杂且仍存在着爆炸起火的危险性，所以至今未能推广使用。
本发明的目的是要提供一种新型的罐装液化石油气的完全利用装置，确切地说是一种罐装液化石油气内的残液利用装置，它能将罐内残液完全引出燃烧。
本发明的目的是这样实现的：利用罐内液化石油气本身的压力能作为动力源，通过气-液喷射装置，将位于钢瓶下部的残液引射雾化，与气态的液化石油气一起进入灶具燃烧。
本发明只需在原有钢瓶地角阀下端安装一个气液喷射装置，结构特别简单、紧凑，且不降低原气罐的安全性能，对充气及使用方式也没有特殊的要求。
本发明的气液喷射装置具体结构由以下的实施例及其附图给出。
图1是安装有本发明气-液喷射器的液化石油气罐示意图，其中1-液化石油气罐本体，2-过滤器，3-引射管，4-气液喷射器主体，5-角阀。
图2是根据本发明提出的气-液喷射器，其中6-螺塞，7-弹簧，8-锥阀，9-螺塞，10-残液出口（接引射管），11-液化气进口，12-出气口，14-通道孔。
下面结合图1和图2详细说明依据本发明提出的具体气液喷射装置的细节及工作情况。
该装置包括一个气液喷射器主体（4），该气液喷射器主体安装在液化石油气罐（1）内角阀（5）的下端，在气液喷射器下端连接有一个引射管（3），引射管（3）的底部安有一过滤器（2），并保证该过滤器（2）与钢瓶底部接触。
所说的气液喷器主体（4）由充气通道、喷射通道和引射通道三部份组成。其中充气通道由通道孔（14）、锥阀（8）、和液化气进口（11）组成，弹簧（7）的伸缩控制锥阀（8）启闭。喷射通道由出气口（12）和通道孔（14）组成。引射通道由残液出口（10）和通道孔（14）组成。
残液出口（10）与引射管（3）连接，螺塞（9）起封堵作用。
对于安装有本发明的气液喷射装置的液化石油气空钢瓶来说，充气时，液化气经通道孔（14）、锥阀（8）、液化气进口（11）进入罐内。在使用时罐内外所产生的压差将罐底液化石油气（包括残液）经过虑器（2）、引射管（3），进入出气口（12）与通道孔（14）间的缩径口处，并被由出气口（12）来的气态石油气喷射雾化，一同进入通道孔到灶具燃烧。经本发明人多次试验表明，安装有本发明的气液喷射器的液化石油气罐中的残液烧净率达100%。
本发明的气液喷射器可广泛地应用于食堂、饭店、工厂和家庭等一切使用液化石油气的各种类型的钢瓶中。