本发明属于粉体粘合剂的制造方法。 现有的聚酯胶粉的制造通常是采用深冷机械粉碎法和化学粉化法。如《日特开昭47-73452公报》所说：“深冷机械粉碎法不能一次将聚酯粉碎成一定的粒度，必须将粗粉再粉碎才能达到所需要的粒度”。此外，低结晶度的聚酯在机械粉碎时有结团现象，会使机械堵塞。如《日特开昭57-65725公报》和《日特开昭58-76427公报》所说：“聚酯胶的化学粉化法通常是先将聚酯溶于溶剂中制成溶液，再使溶液冷却加入沉析剂使聚酯以粉状析出，然后进行固、液分离、干燥，即得到聚酯胶粉”。这些方法中所用的溶剂和沉析剂都是单一化合物。所以，固、液分离后所得的混合液必须加以分离才能再次使用。由于此种原因，用上述几种方法制造聚酯胶粉的生产流程复杂、能耗大、成本高，不宜于大批量的商品生产。
本发明的目的在于：使溶剂和沉析剂不加分离即可直接循环使用，从而简化生产过程、降低能耗、降低成本，以适于大批量的工业生产。
本发明是用可溶解聚酯地溶剂与不溶解聚酯的沉析剂组成的混合液作制取聚酯溶液的溶剂;用与上述混合液组分相同但溶剂组成浓度较低的另一种混合液作沉析剂。其具体方法是：先用第一种混合液在加热与搅拌的条件下把聚酯制成溶液，再将溶液逐渐冷却，并在冷却过程中加入第二种混合液，使聚酯以粉状沉淀，经过过滤，并用不溶解聚酯的沉析剂洗去湿饼中的溶剂，然后进行干燥，便得到聚酯胶粉。其生产流程示意图如附图所示。
本发明所用聚酯胶成分中，酸成分有：对苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸酐、己二酸、癸二酸及其低级烷基酯;醇成分有：乙二醇、1.4丁二醇、甘二醇、三甘醇等。
本发明所用的溶剂为对聚酯呈惰性并且在常温下仅能使聚酯溶胀而在加热时能溶解聚酯的不良溶剂，如：苯、甲苯、二甲苯、环乙烷、氯苯等。
本发明所用的沉析剂为能与溶剂互溶或部分互溶的低级脂肪醇，如：甲醇、乙醇、丙醇等;或它们的低级脂肪酸酯、酮、醚，如：醋酸乙酯、丙酮、二甲醚、异丙醚等。
本发明的要点在于：制取聚酯胶溶液所用的溶剂和使聚酯沉析所用的沉析剂均为由可溶解聚酯的溶剂与不溶解聚酯的沉析剂组成的混合液。两者的区别仅在于作沉析剂使用的混合液中所含溶剂浓度较低。同时从流程示意图可看出：在整个聚酯粉制取过程中，各种母液（混合液）不必分离即可循环使用，仅需在粉化和二洗工序中补充适量的溶剂和沉析剂。因此，采用此方法制取聚酯胶粉能耗小、成本低，操作简单、方便，适用于大批量的工业生产。
用此方法制得聚酯胶粉的粒度范围在20～400目之间。粒度的具体分布情况，可通过调整混合液中溶剂与沉析剂的配比、聚酯与混合液的配比、降温速度、搅拌强度和沉析混合液的加入时间等条件加以改变。
用此方法制得的聚酯胶粉手感松散、滑润、不结团、流动性好。适用于作服装粘合衬、植绒转移、涂料等使用的粉体粘合剂。
制粉实例（一）
在配有可调速搅拌、回流冷凝器与温度计的三口瓶中，装入以甲苯与酒精组成的混合液（比重在0.845以上）1100ml和熔点为120℃左右的聚酯粒300克～500克，搅拌加热，并在常压下回流30分钟左右，使聚酯全部溶解。然后停止加热，逐渐降温，并加入比重为0.835左右的一洗母液400ml，聚酯析出后，继续冷却，温度降到30℃以下后进行过滤、洗涤、干燥。所得聚酯胶粉通过40目的佔投入胶量的90%以上。粘度与原来聚酯基本相同。
制粉实例（二）
在实例（一）的三口瓶中装入比重在0.85以上的甲苯与酒精混合液1100ml和熔点为150℃左右的聚酯粒350克，搅拌、加热，并在常压下回流30分钟左右，使聚酯完全溶解后，逐渐降温，并分批加入比重为0.838左右的一洗母液500ml，温度降到30℃以下后过滤、洗涤、干燥，所得聚酯胶粉通过60目的佔投入胶量的90%以上。粘度与原聚酯基本相同。