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1、(10)申请公布号 CN 102266584 A (43)申请公布日 2011.12.07 CN 102266584 A *CN102266584A* (21)申请号 201110210812.5 (22)申请日 2011.07.26 A61L 27/30(2006.01) (71)申请人 中国科学院金属研究所 地址 110016 辽宁省沈阳市沈河区文化路 72 号 (72)发明人 张劲松 矫义来 高勇 徐兴祥 杨振明 张军旗 (74)专利代理机构 沈阳优普达知识产权代理事 务所(特殊普通合伙) 21234 代理人 张志伟 (54) 发明名称 一种医用多孔含钛材料表面分子筛涂层材料 及其制备方。
2、法 (57) 摘要 本发明涉及生物医用材料的表面改性领域， 具体为一种医用多孔含钛材料表面分子筛涂层材 料及其制备方法。医用多孔含钛材料具有开放多 孔状结构， 分子筛涂层具有多重孔道结构， 具有良 好的成骨细胞相容性， 可促进成骨细胞的增殖和 分化 ； 所述分子筛涂层在材料表面负载均匀、 结 合牢固， 有利于提高材料的抗腐蚀性能， 减少材料 毒性物质的释放。所述分子筛涂层的制备方法为 原位水热合成法， 通过控制水热合成溶液组成、 合 成条件， 可调控分子筛硅铝比、 晶体取向、 晶间孔 体积分数， 从而达到调控涂层表面形貌、 表面能、 表面电荷和亲(疏)水性能。 该方法适用于复杂结 构的材料， 。
3、且制备条件温和， 工艺简单、 能耗低， 显 示了进一步开发成新型硬组织植入材料的潜力。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 6 页 附图 2 页 CN 102266590 A1/1 页 2 1. 一种医用多孔含钛材料表面分子筛涂层材料， 其特征在于， 医用多孔含钛材料具有 开放多孔状结构， 分子筛涂层在医用多孔含钛材料表面负载均匀， 沸石分子筛涂层具有由 沸石分子筛的微孔以及沸石晶体相互搭接形成的微米、 亚微米级孔隙所组成的多重孔道结 构。 2. 按照权利要求 1 所述的医用多孔含钛材料表面分子筛涂层材料， 其特征在于。
4、， 医用 多孔含钛材料具有开放多孔状结构， 孔径为 0.1 20 毫米， 孔体积分数为 10 90。 3. 按照权利要求 1 所述的医用多孔含钛材料表面分子筛涂层材料， 其特征在于， 分子 筛晶体之间互相搭接形成的孔隙尺寸为5纳米50微米， 分子筛涂层厚度为20纳米100 微米， 沸石分子筛涂层的孔体积分数为 10 90。 4. 按照权利要求 1 所述的医用多孔含钛材料表面分子筛涂层材料， 其特征在于， 分子 筛晶体之间互相搭接形成的孔隙尺寸优选为 20 纳米 10 微米， 分子筛涂层厚度优选为 50 纳米 20 微米， 沸石分子筛涂层的孔体积分数优选为 20 60。 5. 按照权利要求 1 。
5、所述的医用多孔含钛材料表面分子筛涂层材料， 其特征在于， 沸石 分子筛涂层的多重孔道结构中， 沸石分子筛微孔的孔径为0.22.0纳米， 所占孔体积分数 为 10 50 ； 微米级孔隙的孔径为 1 10 微米， 所占孔体积分数为 20 80 ； 亚微米级 孔隙的孔径为 2 1000 纳米， 所占孔体积分数为 50 90。 6. 按照权利要求 1 所述的医用多孔含钛材料表面分子筛涂层材料， 其特征在于， 沸石 分子筛包括 ZSM-5 型沸石、 silicalite-1 型沸石、 TS-1 型沸石、 丝光型沸石、 Y 型沸石、 型沸石或 A 型沸石。 7. 按照权利要求 1 所述的医用多孔含钛材料表。
6、面分子筛涂层材料， 其特征在于， 医用 多孔含钛材料包括 ： 纯钛、 钛合金、 含钛金属间化合物或含钛陶瓷材料。 8. 按照权利要求 7 所述的医用多孔含钛材料表面分子筛涂层材料， 其特征在于， 含钛 陶瓷材料的结构参数如下 ： 具有三维连通网络结构， 网孔尺寸为0.510毫米， 孔体积分数 为 10 90。 9. 按照权利要求 1 所述的医用多孔含钛材料表面分子筛涂层材料的制备方法， 其特征 在于， 采用原位水热合成法在医用多孔含钛材料表面制备分子筛涂层。 权 利 要 求 书 CN 102266584 A CN 102266590 A1/6 页 3 一种医用多孔含钛材料表面分子筛涂层材料及其。
7、制备方法 技术领域 0001 本发明涉及生物医用材料的表面改性领域， 具体为一种医用多孔含钛材料表面分 子筛涂层及其制备方法。 背景技术 0002 在生物医用材料中， 多孔含钛材料 ( 如， 钛、 钛合金、 含钛金属间化合物和含钛陶 瓷材料 ) 凭借其优良的生物相容性、 耐腐蚀性、 综合力学性能和工艺性能逐渐成为牙种植 体、 骨创伤产品以及人工关节等人体硬组织替代物和修复物的首选材料。多孔含钛医用材 料具有开放多孔状结构， 允许新骨细胞组织在内生长及体液的传输， 多孔立体结构能促进 成骨细胞在含钛医用种植材料表面和孔隙中的生长， 新的骨组织在植入物孔内生长形成交 错连锁的连接， 能够加强植入物。
8、与自体骨的连接强度， 并且其强度及杨氏模量可以通过对 孔体积分数的调整同自然骨相匹配， 因此是较为理想的生物医学植入材料。 0003 但是含钛材料的结构和性质与骨组织相差很大， 钛是一种生物惰性材料， 通常不 能像生物活性材料那样与骨组织发生化学键性的结合， 它与骨的结合是一种机械铆合， 对 机体组织的组织愈合无明显促进作用， 愈合时间较长， 利用表面改性技术不仅可以提高多 孔含钛材料表面的稳定性和耐蚀性， 还可以赋予其生物活性， 可以使新骨直接沉积于材料 表面， 而无纤维缔结组织的中间隔层。 因此有必要对含钛材料表面进行改性， 以改善其生物 学性能， 更好的适应临床需要。 0004 针对含钛。
9、材料存在的不足， 采用表面工程的方法对其进行改性， 有望大幅度提高 其综合性能， 从而更适合于医学应用的要求。 近年来， 国内外学者就医用含钛材料的表面改 性开展了大量的工作， 其总体思路是在含钛材料表面生成有机 ( 如蛋白质、 酶等 ) 或无机 (如羟基磷灰石、 二氧化钛等)生物活性涂层。 表面改性的方法大致分为三类 ： 物理改性法、 化学改性法以及生物化学方法。物理改性法如等离子喷涂法等生产成本高， 制得的羟基磷 灰石涂层与含钛材料之间为物理结合， 存在结合力较弱， 稳定性差的缺点， 且绝大部分喷涂 为直线喷涂， 对复杂形貌的含钛材料容易造成涂层厚度不均匀问题。化学改性法如酸碱处 理法等对。
10、含钛材料的腐蚀性大， 而且制得的二氧化钛涂层结构疏松， 结合牢固性有待提高。 生物化学方法是将蛋白质或酶等有机高分子物质通过物理吸附、 化学键合、 以及载体附着 等方法结合到含钛材料表面， 其优势在于能够直接、 有效地提高含钛材料的生物活性， 但在 如何保证反应后蛋白质或酶等的生物活性方面还需要进行大量的研究。更为重要的是， 由 于多孔含钛医用材料具有开放多孔状结构， 常规改性手段很难在其表面制备负载均匀、 结 合牢固的改性涂层。迄今为止， 还没有一种表面改性的多孔含钛材料成功应用于临床。 0005 分子筛是具有均匀孔结构的结晶硅铝酸盐， 一般作为催化剂、 催化剂载体或吸附 剂在石油化工、 环。
11、保等领域得到了广泛应用。同时， 分子筛晶体还具有较好的生物相容性、 对生物分子有着极高的固定能力， 是一种良好的蛋白、 酶固定化以及转移载体且分子筛晶 体为化学惰性、 无有毒物质释放， 表现出其在生物医学领域的潜力。 将分子筛晶体以涂层形 式负载于多孔含钛材料表面并应用于生物医学领域有以下三点好处 ： 第一， 分子筛具有良 说 明 书 CN 102266584 A CN 102266590 A2/6 页 4 好的生物活性及离子交换能力， 有利于蛋白质、 钙、 磷离子在分子筛表面富集， 促进骨细胞 的形成于分化。第二， 分子筛晶体为化学惰性， 可以作为防腐涂层， 防止多孔含钛材料受体 内电解质的。
12、侵蚀， 而引起的有毒物质释放。第三、 分子筛晶体的弹性模量为 30 40GPa， 与 骨头的弹性模量具有更好的匹配性能。基于以上优点， 在多孔含钛材料表面制备分子筛涂 层有利于提高材料的生物相容性和化学稳定性， 解决多孔含钛材料植入人体过程中存在的 微量离子释放、 污染组织、 引起发炎等不良反应的问题。 发明内容 0006 本发明的目的在于提供一种医用多孔含钛材料表面分子筛涂层及其制备方法， 解 决现有多孔含钛材料表面改性技术的涂层与载体结合力较弱， 涂层抗腐蚀性、 生物活性差 等问题。 采用本发明方法制备的沸石分子筛涂层在多孔含钛材料表面负载均匀、 结合牢固 ； 沸石分子筛涂层具有微孔和沸石。
13、晶体之间搭接形成的微米、 亚微米的多重孔道结构且具有 较强的亲水性， 有利于细胞在其表面附着 ； 沸石分子筛涂层负载均匀、 结合牢固， 有利于提 高材料的抗腐蚀性能， 减少材料毒性物质的释放。 0007 本发明的技术方案是 ： 0008 一种医用多孔含钛材料表面分子筛涂层材料， 所述分子筛涂层具有多重孔道结 构， 具有良好的成骨细胞相容性， 可促进成骨细胞的增殖和分化 ； 所述分子筛涂层在材料表 面负载均匀、 结合牢固， 有利于提高材料的抗腐蚀性能， 减少材料毒性物质的释放。所述分 子筛涂层的制备方法为原位水热合成法， 通过控制水热合成溶液组成、 合成条件， 可调控分 子筛硅铝比、 晶体取向、。
14、 晶间孔体积分数， 从而达到调控涂层表面形貌、 表面能、 表面电荷和 亲 ( 疏 ) 水性能。该方法适用于复杂形貌的材料， 且制备条件温和， 工艺简单、 能耗低， 显示 了进一步开发成新型硬组织植入材料的潜力。 0009 本发明中， 分子筛涂层通过原位水热合成的方式生长于多孔含钛材料表面。分子 筛涂层在医用多孔含钛材料表面负载均匀、 结合牢固 ； 沸石分子筛涂层具有由沸石分子筛 的微孔以及沸石晶体相互搭接形成的微米、 亚微米级孔隙所组成的多重孔道结构， 分子筛 晶体之间互相搭接形成的孔隙尺寸为5纳米50微米(优选为20纳米10微米)， 分子筛 涂层厚度为 20 纳米 100 微米 ( 优选为 。
15、50 纳米 20 微米 )， 沸石分子筛涂层的孔体积分 数为 10 90 ( 优选为 20 60 )， 。所述沸石分子筛包括 ZSM-5 型沸石、 silicalite-1 型沸石、 TS-1 型沸石、 丝光型沸石、 Y 型沸石、 型沸石或 A 型沸石等。所述医用多孔含钛 材料包括 ： 钛、 钛合金、 含钛金属间化合物或含钛陶瓷材料。 0010 本发明医用多孔含钛材料具有开放多孔状结构， 孔径为 0.1 20 毫米， 孔体积分 数为 10 90。 0011 本发明沸石分子筛涂层的多重孔道结构中， 沸石分子筛微孔的孔径为 0.2 纳米 2 纳米， 所占孔体积分数为 10 50 ； 微米级孔隙的孔。
16、径为 1 10 微米， 所占孔体积分数 为 20 80 ； 亚微米级孔隙的孔径为 2 1000 纳米， 所占孔体积分数为 50 90。 0012 本发明中， 含钛载体表面原位生长分子筛涂层的方法可以使用中国发明专利申请 (申请号 ： ZL201010199071.0)中提到的多孔碳化硅载体表面高晶间孔隙率ZSM-5型沸石涂 层材料及其制备方法。 含钛载体表面原位生长分子筛涂层的方法可以使用中国发明专利申 请(申请号 ： ZL 201010199076.3)中提到的多孔碳化硅载体表面单层、 b轴取向ZSM-5型沸 说 明 书 CN 102266584 A CN 102266590 A3/6 页 。
17、5 石涂层材料及其制备方法。 含钛载体表面原位生长分子筛涂层的方法可以使用中国发明专 利申请 ( 申请号 ： ZL 200910013245.7) 中提到的碳化硅陶瓷表面多孔沸石分子筛涂层材料 及其制备方法。以上方法通过在医用多孔含钛材料表面预置晶种胶体， 并控制二次生长溶 液的碱度、 营养物质浓度及碱金属离子加入量， 实现沸石晶体在医用多孔含钛材料表面择 优生长并控制沸石晶体形貌。本发明中， 含钛载体表面原位生长分子筛涂层的方法还可以 使用中国发明专利申请 ( 申请号 ： ZL201110156980.0) 中提到的一种基于多孔碳化硅载体 的超细分子筛结构化催化材料及其制备方法。 该方法将胶。
18、态分子筛前躯体涂覆在经改性处 理的泡沫碳化硅载体表面， 通过蒸汽相处理， 将分子筛前躯体转化为超细分子筛晶体并实 现涂层与载体之间的牢固结合。控制胶态分子筛前躯体的合成条件及添加造孔剂的方法， 可以控制分子筛晶体尺寸、 硅铝比及晶间孔体积分数。 0013 本发明中， 泡沫碳化钛陶瓷材料可以使用中国发明专利申请 ( 申请号 ： CN201110061463.5)中提到的一种TiC/Ti复合泡沫材料及其制备方法。 将剪裁后的泡沫塑 料浸入由含钛粉料、 高残碳率树脂、 无水乙醇混合制成的浆料中， 取出后除去多余浆料， 经 半固化-高温固化-热解， 得到与原始泡沫形状一样的， 由碳化钛与热解碳组成的泡。
19、沫状骨 架。 上述泡沫骨架经浸挂含钛浆料-烘干-高频感应加热增钛， 循环若干次， 最终制得TiC/ Ti 复合泡沫材料。该技术工艺简单， 无需复杂设备。所制备的复合泡沫材料致密度和抗压 强度较高， 具有一定的韧性以及良好的焊接性能。 0014 本发明具有如下有益效果 ： 0015 1、 本发明中分子筛涂层在多孔含钛材料表面的生长机制是， 分子筛晶体在多孔含 钛材料表面形核、 生长的过程， 分子筛晶体与含钛载体材料之间实现了化学结合， 分子筛层 负载均匀、 结合牢固， 有利于提高材料的抗腐蚀性能， 减少材料毒性物质的释放。 0016 2、 本发明通过在医用多孔含钛材料上预制沸石前躯体溶胶层， 沸。
20、石晶体可以在载 体表面有取向性的生长， 互相搭接， 形成了双重孔道结构， 见图 1b。这样的结构有利于细胞 在其表面附着， 提高了多孔含钛材料的生物活性。 0017 3、 分子筛晶体具有较强的亲水性， 有利于蛋白质在其表面吸附 ； 同时， 分子筛晶体 具有较强的离子交换能力， 易于和 Ca、 P 离子进行交换， 具有良好的成骨细胞相容性， 可促 进成骨细胞的增殖和分化， 显示了进一步开发成新型硬组织植入材料的潜力。 0018 4、 本发明中分子筛涂层制备条件温和， 对多孔含钛材料的力学性能影响很小， 且 该涂层制备工艺不受基体形状限制， 可以在形状复杂的基体上制备所需要的生物活性涂 层。 附图。
21、说明 0019 图 1(a)-(b) 为 ZSM-5/ 泡沫碳化钛复合材料的宏观及微观形貌。其中， 图 1(a) 图 为宏观形貌 ； 图 1(b) 图为微观形貌。 0020 图 2 为 ZSM-5/ 泡沫碳化钛复合材料的物相结构分析结果。 具体实施方式 0021 下面通过实施例详述本发明。 0022 实施例 1 说 明 书 CN 102266584 A CN 102266590 A4/6 页 6 0023 本实施例所用泡沫碳化钛陶瓷 TiC/Ti 复合材料具有开放多孔状结构， 其结构参 数如下 ： 三维连通网络结构的网孔尺寸为 1.5 毫米， 孔体积分数为 80。 0024 泡沫碳化钛陶瓷表面。
22、 ZSM-5 型沸石分子筛涂层材料的制备方法 ： 0025 首先， 制备沸石前躯体溶胶。将正硅酸乙酯、 四丙基氢氧化铵、 去离子水按摩尔比 1 0.32 32 混合。待正硅酸乙酯完全水解后， 在反应釜中， 在 110， 水热合成 4h。将泡 沫碳化钛载体在用上述方法制备的沸石前躯体溶胶中浸渍、 用离心机甩去多余溶胶、 室温 干燥 12h， 沸石前躯体溶胶的厚度为 0.5 1 微米。配制二次生长溶液， 正硅酸乙酯、 四丙 基氢氧化铵、 去离子水按摩尔比 1 0.110 110 混合。将泡沫碳化钛陶瓷放入上述溶液， 泡沫碳化钛陶瓷与反应溶液的重量比为 1 10 ； 泡沫碳化钛用聚四氟支撑架固定在距。
23、反应 釜底部 1.5 厘米处， 溶液体积为 40 毫升， 反应釜容积为 100 毫升。水热反应所用的温度为 160， 时间为36小时， 压力为溶液汽化产生的自生压力。 反应完成之后， 试样在100的去 离子水中反复清洗数次， 再用频率为 40Hz 超声波清洗机， 清洗 20 分钟， 以除去残余溶液和 与基体弱连接的分子筛晶体。将清洗后试样放入烘干箱， 在 100条件下干燥 12 小时。烘 干后试样在马弗炉中， 600焙烧 6 小时 ( 升温速度为 2 /min， 随炉冷却 )。得到的 ZSM-5 型分子筛晶粒大小为 1510 微米， 分子筛涂层厚度为 10 微米。 0026 如图 1(a)-(。
24、b) 所示， 本实施例中， 沸石分子筛涂层具有由沸石分子筛的微孔以及 沸石晶体相互搭接形成的微米、 亚微米级孔隙所组成的多重孔道结构， 沸石分子筛涂层的 孔体积分数为 60。 0027 所述沸石分子筛涂层的多重孔道中， 沸石分子筛微孔的孔径为 0.51 056 纳 米， 所占孔体积分数为 26 ； 微米级孔隙的孔径为 1 2 微米， 所占孔体积分数为 14 ； 亚 微米级孔隙的孔径为 2 50 纳米， 所占孔体积分数为 60。 0028 如图 2 所示， 从 ZSM-5/ 泡沫碳化钛复合材料的物相结构分析结果可以看出， 经过 水热合成后， 由样品 X 射线衍射峰由原始样品的 TiC 单相， 变。
25、为 TiC 与 ZSM-5 型分子筛的两 相结构， 进一步说明了 ZSM-5 型分子筛在泡沫碳化钛表面生长的事实。 0029 实施例 2 0030 本实施例中， 泡沫钛合金 (Ti-6Al-V) 的制备过程如下 ： 将泡沫塑料切割成所需形 状后浸泡在含有 Ti-6Al-4V 合金粉末的浆料中， 干燥浸浆泡沫塑料使溶剂挥发后， 加热使 有机海绵体分解或热解， 进一步加热使留下的 Ti-6Al-4V 合金粉末烧结， 冷却后即得到具 有连通孔隙的泡沫 Ti-6Al-4V 合金材料。泡沫钛合金 (Ti-6Al-V) 具有开放多孔状结构， 孔 径为 1.0 毫米， 孔体积分数为 70。 0031 泡沫钛。
26、合金 (Ti-6Al-V) 表面 ZSM-5 型沸石分子筛涂层材料的制备方法 ： 0032 首先， 原位生长沸石晶种胶体。将正硅酸乙酯、 四丙基氢氧化铵、 去离子水按摩尔 比 1 0.25 29 混合。待正硅酸乙酯完全水解后， 将泡沫钛合金及上述溶液置于反应釜 中， 在 100， 水热合成 5.5h。原位生长沸石晶种胶体后、 用离心机甩去多余溶胶、 室温干燥 12h。 配制二次生长溶液， 正硅酸乙酯、 四丙基氢氧化铵、 硝酸铝、 氯化钠、 去离子水按摩尔比 1 0.17 0.026 0.1 200 混合。泡沫碳化钛陶瓷与反应溶液的重量比为 1 25， 泡 沫钛合金用聚四氟支撑架固定在距反应釜底。
27、部 2 厘米处 ； 溶液体积为 55 毫升， 反应釜容积 为 100 毫升。水热反应所用的温度为 165， 时间为 36 小时， 压力为溶液汽化产生的自生 压力。反应完成之后， 试样在 100的去离子水中反复清洗数次， 再用频率为 40Hz 超声波 说 明 书 CN 102266584 A CN 102266590 A5/6 页 7 清洗机， 清洗 20 分钟， 以除去残余溶液和与基体弱连接的沸石晶体。将清洗后试样放入烘 干箱， 在 100条件下干燥 12 小时。烘干后试样在马弗炉中， 550焙烧 6 小时 ( 升温速度 为 2 /min， 随炉冷却 )。得到的 ZSM-5 型分子筛晶粒大小为。
28、 2.31.20.8m3微米， 分子筛涂层厚度为 2 微米。 0033 本实施例中， 沸石分子筛涂层具有由沸石分子筛的微孔以及沸石晶体相互搭接形 成的微米、 亚微米级孔隙所组成的多重孔道结构， 沸石分子筛涂层的孔体积分数为 56。 0034 所述沸石分子筛涂层的多重孔道中， 沸石分子筛微孔的孔径为0.510.56纳米， 所占孔体积分数为 22； 微米级孔隙的孔径为 1 2 微米， 所占孔体积分数为 10； 亚微米 级孔隙的孔径为 2 50 纳米， 所占孔体积分数为 68。 0035 实施例 3 0036 本实施例所用多孔含钛金属间化合物 (TiB) 具有开放多孔状结构， 其结构参数如 下 ： 。
29、三维连通网络结构的网孔尺寸为 1.0 毫米， 孔体积分数为 70。 0037 多孔含 TiB 表面 型沸石分子筛涂层材料的制备方法 ： 0038 首先， 利用阳离子聚合物对多孔TiB材料进行表面改性， 具体过程为将多孔TiB材 料在50wt的十六烷基三甲基溴化铵水溶液中浸渍2小时。 将正硅酸乙酯、 偏铝酸钠、 四乙 基氢氧化铵、 去离子水按摩尔比 1 0.5 0.5 20 混合， 待正硅酸乙酯完全水解后， 将经 过表面改性的多孔 TiB 材料及上述溶液置于反应釜中， 在 140， 水热合成 48h， 制成 超 细分子筛前躯体。在其中加入占前躯体 8wt的聚乙烯胺、 1.5wt的聚乙烯醇为造孔剂。
30、。 将硼化钛载体在上述胶体中浸渍 20 分钟， 吹去多余料浆， 65干燥处理 2 小时。将上述浸 渍超细分子筛前躯体的多孔 TiB 材料用聚四氟支撑架固定在距反应釜底部 6.5 厘米处 ； 在 反应釜内加入50毫升去离子水， 反应釜容积为500毫升。 蒸汽相转化所用的温度为180， 时间为48小时， 压力为溶液汽化产生的自生压力。 反应完成之后， 试样在100的去离子水 中反复清洗数次， 再用频率为 40Hz 超声波清洗机， 清洗 20 分钟， 以除去残余溶液和与基体 弱连接的分子筛晶体。将清洗后试样放入烘干箱， 在 100条件下干燥 12 小时。烘干后试 样在马弗炉中， 550焙烧 6 小时。
31、 ( 升温速度为 2 /min， 随炉冷却 )。得到的超细 分子 筛涂层的晶体尺寸为 70 80nm， 涂层厚度为 1 2 微米。 0039 本实施例中， 沸石分子筛涂层具有由沸石分子筛的微孔以及沸石晶体相互搭接形 成的微米、 亚微米级孔隙所组成的多重孔道结构， 沸石分子筛涂层的孔体积分数为 70。 0040 所述沸石分子筛涂层的多重孔道中， 沸石分子筛微孔的孔径为0.560.67纳米， 所占孔体积分数为 45； 微米级孔隙的孔径为 1 1.5 微米， 所占孔体积分数为 10； 亚微 米级孔隙的孔径为 2 30 纳米， 所占孔体积分数为 45。 0041 实施例结果表明， 采用不同外形尺寸、 。
32、不同材料的医用多孔含钛材料， 通过在载体 表面预制沸石前躯体溶胶， 利用低浓度溶液二次生长的方法， 可以在载体表面制备具有多 重孔道结构的沸石分子筛涂层， 通过控制二次生长溶液的组成可以合成不同类型的沸石分 子筛涂层。或通过， 首先， 将胶态分子筛前躯体涂覆在经改性处理的泡硼化钛载体表面 ； 而 后， 通过蒸汽相处理， 将分子筛前躯体转化为超细分子筛晶体并实现涂层与载体之间的牢 固结合的方法， 制备纳米分子筛涂层。 0042 本发明中， 分子筛涂层具有多重孔道结构， 具有良好的成骨细胞相容性， 可促进成 骨细胞的增殖和分化 ； 所述分子筛涂层在材料表面负载均匀、 结合牢固， 有利于提高材料的 。
33、说 明 书 CN 102266584 A CN 102266590 A6/6 页 8 抗腐蚀性能， 减少材料毒性物质的释放。分子筛涂层的制备方法为原位水热合成法。通过 控制水热合成溶液组成、 合成条件， 可调控分子筛硅铝比、 晶体取向、 晶间孔体积分数， 从而 达到调控涂层表面形貌、 表面能、 表面电荷和亲 ( 疏 ) 水性能。该方法适用于复杂形貌的材 料， 且制备条件温和， 工艺简单、 能耗低， 显示了进一步开发成新型硬组织植入材料的潜力。 说 明 书 CN 102266584 A CN 102266590 A1/2 页 9 图 1(a) 图 1(b) 说 明 书 附 图 CN 102266584 A CN 102266590 A2/2 页 10 图 2 说 明 书 附 图 CN 102266584 A 。