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1、10申请公布号CN104164740A43申请公布日20141126CN104164740A21申请号201410403969322申请日20140812D04B1/14200601D06B21/00200601D06M11/76200601D06M11/52200601D06L3/0220060171申请人达利丝绸浙江有限公司地址312500浙江省新昌县七星街道南岩高新技术开发区72发明人李玉琴54发明名称200220G/绢丝针织服装面料的生产工艺57摘要本发明公开了一种200220G/M2绢丝针织服装面料的生产工艺，包括如下步骤工艺规格设计中用120N/2筒装绢丝股线、单面平纹组织，供印花。
2、用面料的克重及横、纵密度分别为200220G/M2、62目/5CM、82目/5CM；纺纱成筒工序中，并捻的捻度为700800T/M，络筒时张力片重1822G；编织工序中，18G单面圆机编织，纱架的导丝孔处设了盛有22针织乳化油的丝线润滑装置，采用双线进线双线编织成圈，进线张力45CN，输线盘的输线长度165CM/50针，编织路数42路，生坯布卷卷取速度20MM/转；精炼工序步骤依次为初炼、氧漂、清洗、增白和常温清洗，采用本发明生产工艺后，编织成圈均匀、结子小、疵点少、布面平整度高、吸湿性好，由此得到的编织物有利于印花上色均匀，可作为内、外衣面料。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页1。
3、9中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104164740ACN104164740A1/1页21一种200220G/M2绢丝针织服装面料的生产工艺，其特征是该生产工艺依次包括以下步骤1工艺规格设计原料采用120N/2筒装绢丝股线，组织设计采用单面平纹组织，供印花用面料的克重及横、纵密度分别为200220G/M2、62目/5CM、82目/5CM；2纺纱成筒在并捻机上进行并丝捻丝作业，并捻的捻度为700800T/M，在络筒机上进行络筒作业，络筒张力通过控制张力片的重量在1822G的范围内，加工得到步骤1所需的筒装绢丝股线规格，以供编织所用；3。
4、编织工序采用18G单面圆机进行编织，并在该圆机中纱架的导丝孔位置设置盛有22针织乳化油的丝线润滑装置，进线成圈方式采用双线进线双线编织成圈，下机后得到的生坯编织物重量及横、纵密度分别为180190G/M2、52目/5CM、90目/5CM，其中，编织工艺条件进线张力为45CN，输线盘的输线长度为165CM/50针，编织路数为42路，生坯布卷取速度为20MM/转；4精炼工序将生坯编织物进行精炼后整理，该工序步骤依次为初炼、氧漂、清洗、增白和常温清洗，初炼工艺条件为时间20MIN、温度9095、浴比13040，氧漂的工艺条件为时间60MIN、温度9095、浴比13040，清洗时先用80清水洗一遍，历。
5、时15MIN，再用60清水洗一遍，历时15MIN，增白的工艺条件为时间10MIN、温度9095、浴比13040，常温清洗时间为15MIN，精炼后得到供印花用的绢丝针织服装面料。2根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于所述初练采用的配方质量百分比为丝绸精炼剂1，纯碱03，保险粉02；氧漂所采用的配方质量百分比为泡花碱2，双氧水2；增白按质量百分比采用增白剂CF115。权利要求书CN104164740A1/3页3200220G/M2绢丝针织服装面料的生产工艺【技术领域】0001本发明涉及一种适于印花的具有特定平方米克重绢丝针织物的生产工艺，具体是涉及一种200220G/M2绢丝针织服装面料的生产。
6、工艺，通过该工艺得到的绢丝针织物既可用于内衣面料，也可作为外穿的服装面料。【背景技术】0002随着人们生活水平日益提高，具有优良服用特性的天然纤维面料，尤其是桑蚕丝与绢丝面料，在春夏秋季倍受人们的喜爱。在炎热的夏天，桑蚕丝或绢丝的服装更是成为人们的高档消费品。桑蚕丝、绢丝属天然蛋白质纤维，有良好的吸水性，柔软、舒适，对皮肤有保健作用，素有“纤维皇后”之美誉，更有“人造皮肤”之称号。一般丝织物产品以梭织织造居多，丝梭织物由经线和纬线交织成的面料在弹性、透气性和穿着舒适性方面没有丝针织物好，因此，近几年来丝针织面料蓬勃发展，在市场上渐趋流行。0003桑蚕丝针织面料与绢丝针织面料相比，桑蚕丝针织面料。
7、手感太软，太贴身，长期以来用于做内衣的面料较多；而绢丝针织面料的挺括性比较好，价格比桑蚕丝便宜，不仅可以做内衣，更可以做外穿的服正装，具备桑蚕丝针织物的全部优良性能，光泽优雅润泽，不但挺括，透气，悬垂飘逸，而且可作为品质优良的可印花的绢丝针织面料。面料经印花后，花色品种繁多，非常适用于做内、外衣的高档印花绢丝裙。0004设计克重为200220G/M2的单面平纹绢丝针织物，常规工艺是需要在24G单面圆机上进行编织得到的，进线用单根进线，线支为55N/265N/2。众所周知，克重定为200220G/M2的面料其优点在于手感软硬适中、轻重适中而不失挺括，不仅可以做成内衣，更可以加工成外服穿着。然而，。
8、绢丝经过纺纱形成的双股线，弹性强，硬度大，直接用来针织时弯曲、扭转变形性差，不易形成均匀的线圈，针织时，易脱套产生破洞导致织疵，而且，经单根线编织成圈，易产生织疵，存在结子过大、布面平整度差的不足。【发明内容】0005本发明的目的是提供一种编织成圈均匀、结子小、疵点少、布面平整度高、吸湿性好、有利于印花的200220G/M2绢丝针织服装面料的生产工艺。0006为此，本发明的技术方案如下0007200220G/M2绢丝针织服装面料的生产工艺，该生产工艺依次包括以下步骤00081工艺规格设计0009原料采用120N/2筒装绢丝股线，组织设计采用单面平纹组织，供印花用面料的克重及横、纵密度分别为20。
9、0220G/M2、62目/5CM、82目/5CM。00102纺纱成筒0011在并捻机上进行并丝捻丝作业，并捻的捻度为700800T/M，在络筒机上进行络筒作业，络筒张力通过控制张力片的重量在1822G的范围内，加工得到步骤1所需的筒装绢丝股线规格，以供编织所用。说明书CN104164740A2/3页400123编织工序0013采用18G单面圆机进行编织，并在该圆机中纱架的导丝孔位置设置了盛有22针织乳化油的丝线润滑装置，编织路数定为42路，进线成圈方式采用双线进线双线编织成圈，下机后得到的生坯编织物重量及横、纵密度分别为180190G/M2、52目/5CM、90目/5CM。其中，0014编织工。
10、艺条件进线张力为45CN，输线盘的输线长度为165CM/50针，编织路数为42路，生坯布卷取速度为20MM/转。00154精炼工序0016将生坯编织物进行精炼后整理，该工序步骤依次为初炼、氧漂、清洗、增白和常温清洗。初炼工艺条件为时间20MIN、温度9095、浴比13040；氧漂的工艺条件为时间60MIN，温度9095，浴比13040；清洗时先用80清水洗一遍，历时15MIN，再用60清水洗一遍，历时15MIN；增白的工艺条件为时间10MIN、温度9095、浴比13040；常温清洗时间为15MIN，精炼后得到供印花用的绢丝针织服装面料。0017初练采用的配方质量百分比为丝绸精炼剂1，纯碱03，。
11、保险粉02；氧漂所采用的配方质量百分比为泡花碱2，双氧水2；增白按质量百分比采用增白剂CF115。0018精炼过程的初练步骤中添加一定的碱性试剂，以去除绢丝生坯织物上残留的油渍，碱性试剂不影响生坯织物的品质，且碱性试剂环保健康，于环境无害。0019与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果00201、在纺丝成筒工序中，捻度工艺调整为700800T/M，为后续加工得到骨感强的面料打下了坚实的基础，避免了绢丝针织面料太柔软贴身的缺点；当络筒张力过小时，绢丝线张力达不到18G大圆机编织要求，产生编织破洞，以及生坯编织物在后续精炼时精炼成品产生破洞，而当络筒张力过大时，绢丝线的细节部易断，采用合理络。
12、筒张力则可确保120N/2绢丝线的强力。00212、采用120N/2绢丝股线，在18G单面圆机上通过双线进线双线编织成圈得到重量及横、纵密度分别为180190G/M2、52目/5CM、90目/5CM的生坯编织物，具有疵点少、结子小和布面平整度高的优点，而且，该编织物吸湿性更好，编织物挺括度更佳，再加上在圆机的纱架处安装丝线润滑装置，由导丝孔输出的绢丝线经过润滑再行编织，可以减缓绢丝原料表层胶质层的弹性，增加丝线的柔软性，减轻绢丝的弯曲、扭转变形，形成均匀的线圈，减少丝线脱套以及编织物布面的织疵，对后续印花质量的提升有利。00223、进线张力得到优化，例如，张力过小编织会产生漏针，又比如，在张力。
13、过大编织时会造成破洞；编织路数经合理确定后，优化设计的输线盘输线长度与生坯布卷取速度的合理匹配，避免了生坯布卷取速度过大所产生的破洞现象，以及因卷取速度过小使生坯布出现稀路、丝线脱套产生破洞。00234、精炼工艺和配方的合理设置和选择，使得精炼后的绢丝针织服装面料避免了灰伤、折印、布面发毛等病疵的出现，有利于面料印花上色均匀，满足可印花面料的要求，该面料做成诸如印花绢丝裾可达到最好的外穿。【附图说明】说明书CN104164740A3/3页50024图1是本发明双线进线编织而成的线圈结构示意图。【具体实施方式】0025一种200220G/M2克重绢丝针织服装面料的生产工艺，依次包括以下步骤002。
14、61工艺规格设计0027原料采用120N/2筒装绢丝股线，组织设计采用单面平纹组织，供印花用面料的克重及横、纵密度分别为200220G/M2、62目/5CM、82目/5CM。00282纺纱成筒0029在并捻机上进行并丝捻丝作业，将二根细纱合并、加捻成股线，并捻的捻度为700800T/M，在络筒机上进行络筒作业，络筒张力通过控制张力片的重量在1822G的范围内，加工得到步骤1所需的筒装绢丝股线规格，以供编织所用。00303编织工序0031采用18G单面圆机进行编织，并在圆机配套纱架的导丝孔位置设置丝线润滑装置，使得从纱架上退介的筒装绢丝股线经过22针织乳化油润滑后再进入编织作业。003222针织。
15、乳化油，产地德国，品牌WONRKA。0033编织路数定为42路，即有编纱嘴的数量为42只。0034进线成圈方式采用双线进线双线编织成圈，安装于纱架上的绢丝筒子以每二个筒子为一组引出二根绢丝线依次穿进圆机的导纱孔、纱嘴中进行编织，在一台圆机中，42个导纱孔均穿设有二根绢丝线，同时，42个纱嘴均穿设有二根绢丝线。0035下机后得到的生坯编织物，破洞率控制在01个/匹，重量及横、纵密度分别为180190G/M2、52目/5CM、90目/5CM，其中，0036编织工艺条件为003731进线张力为45CN，003832输线盘的输线长度为165CM/50针，003933编织路数为42路时，生坯布卷取速度为。
16、20MM/转。0040双线进线编织得到的线圈结构如图1所示。00414精炼工序0042将生坯编织物进行精炼后整理，以除去绢丝线上附着的22针织乳化油，并使该编织物的白度符合印花要求，该工序步骤依次为初炼、氧漂、清洗、增白和常温清洗，初炼工艺条件为时间20MIN、温度9095、浴比13040，氧漂的工艺条件为时间60MIN，温度9095，浴比13040，清洗时先用80清水洗一遍，历时15MIN，再用60清水洗一遍，历时15MIN，增白的工艺条件为时间10MIN、温度9095、浴比13040，常温清洗时间为15MIN，精炼后得到供印花用的绢丝针织服装面料克重、纵横密度分别为200220G/M2、62目/5CM、82目/5CM，破洞率控制在02个/匹。0043初练采用的配方质量百分比为丝绸精炼剂1，纯碱03，保险粉02；氧漂所采用的配方质量百分比为泡花碱2，双氧水2；增白按质量百分比采用增白剂CF115。0044丝绸精炼剂的型号为AR617，由泰兴市中纺助剂厂生产。说明书CN104164740A1/1页6图1说明书附图CN104164740A。