一种叶黄素浸膏到高纯度叶黄素酯的纯化工艺.pdf

本发明公开了一种叶黄素浸膏到高纯度叶黄素酯的纯化工艺。将一定量的叶黄素浸膏加入到一定配比的乙酸乙酯和乙醇的混合溶液中，常温，搅拌10-40分钟，通过管式离心机，收集离心沉淀物，然后将离心沉淀物依次通过不同比例的乙酸乙酯和乙醇的混合溶液，搅拌、离心沉淀，最后将离心沉淀物加入一定量的乙醇中，搅拌均匀，通过管式离心机，得到叶黄素酯，真空干燥得高纯度的叶黄素酯粉末。

1.一种叶黄素浸膏到高纯度叶黄素酯的纯化工艺其特征在于：包括以下步骤：①用等量的I#溶剂和叶黄素浸膏在带有搅拌装置的不锈钢罐中以一定的转速搅拌一定时间形成I#溶剂和叶黄素浸膏的混合物；②将I#溶剂和叶黄素浸膏的混合物用管式离心机离心处理并回收离心沉降物；③将上述离心沉降物返回到不锈钢罐中，加入I#溶剂量3/4的2#溶剂并与步骤①相同转速搅拌相同的时间后；再次用管式离心机离心处理并回收离心沉降物；④将再次回收的离心沉降物返回到不锈钢罐中，加入I#溶剂量3/4的3#溶剂并与步骤①相同转速搅拌相同的时间后；第三次用管式离心机离心处理并回收离心沉降物；⑤将第三次回收离心沉降物返回到不锈钢罐中，加入I#溶剂量3/4的4#溶剂并与步骤①相同转速搅拌相同的时间后；第四次用管式离心机离心处理并回收离心沉降物；第四次回收离心沉降物即为纯化的叶黄素酯；⑥将纯化的叶黄素酯真空干燥即为叶黄素酯粉末成品。 2.根据权利要求1所述的一种叶黄素浸膏到高纯度叶黄素酯的纯化方法,其特征在于：所述的I#溶剂为质量比为4:1的乙酸乙酯和乙醇的混合物；所述的2#溶剂为质量比为2:1的乙酸乙酯和乙醇的混合物；所述的3#溶剂为质量比为1:1的乙酸乙酯和乙醇的混合 物；所述的4#溶剂为乙醇。 3.根据权利要求1所述的一种叶黄素浸膏到高纯度叶黄素酯的纯化方法,其特征在于：所述的转速120r/min，搅拌的时间为15-30分钟。

一种叶黄素浸膏到高纯度叶黄素酯的纯化工艺

技术领域

本发明涉及一种高纯度叶黄素酯的纯化工艺。具体涉及一种叶黄素浸膏经溶剂溶解，离心纯化为叶黄素酯的方法，产品应用于食品、饮料、化妆品、医药等方面。

背景技术

叶黄素是一种含氧的类胡萝卜素，具有多种功能。具有抗氧化、抑制活性氧自由基、抗癌、增强免疫力、降低心血管病的发病率，尤其在预防和治疗老年性白内障和老年黄斑变性方面效果显著。研究表明，叶黄素酯的稳定性优于叶黄素，在体内易于转化为游离态的叶黄素。之所以目前市售的叶黄素产品均为叶黄素浸膏，是因为目前还没有制造高纯度叶黄素酯的方法。因此，研究一种叶黄素浸膏到高纯度叶黄素酯的纯化方法，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的本发明所要解决的技术问题是提供一种叶黄素浸膏到高纯度叶黄素酯的纯化工艺。

本发明解决其技术问题的技术方案是：

一种叶黄素浸膏到高纯度叶黄素酯的纯化工艺,包括以下步骤：①用等量的I#溶剂和叶黄素浸膏在带有搅拌装置的不锈钢罐中以一定的转速搅拌一定时间形成I#溶剂和叶黄素浸膏的混合物；②将I#溶剂和叶黄素浸膏的混合物用管式离心机离心处理并回收离心沉降物；③将上述离心沉降物返回到不锈钢罐中，加入I#溶剂量3/4的2#溶剂并与步骤①相同转速搅拌相同的时间后；再次用管式离心机离心处理并回收离心沉降物；④将再次回收的离心沉降物返回到不锈钢罐中，加入I#溶剂量3/4的3#溶剂并与步骤①相同转速搅拌相同的时间后；第三次用管式离心机离心处理并回收离心沉降物；⑤将第三次回收离心沉降物返回到不锈钢罐中，加入I#溶剂量3/4的4#溶剂并与步骤①相同转速搅拌相同的时间后；第四次用管式离心机离心处理并回收离心沉降物；第四次回收离心沉降物即为纯化的叶黄素酯；⑥将纯化的叶黄素酯真空干燥即为叶黄素酯粉末成品。

具体的，所述的I#溶剂为质量比为4:1的乙酸乙酯和乙醇的混合物；所述的2#溶剂为质量比为2:1的乙酸乙酯和乙醇的混合物；所述的3#溶剂为质量比为1:1的乙酸乙酯和乙醇的混合物；所述的4#溶剂为乙醇。

具体的，所述的转速120r/min，搅拌的时间为15-30分钟。

本发明的有益效果是：

用本发明方法所得产品稳定性高，易于人体吸收，纯度高达96%，可作为医药制剂的原料和营养强化剂。

具体实施方式

将80kg乙酸乙酯和20kg乙醇加入一个400L的带有搅拌装置的不锈钢罐中，搅拌均匀。加入100kg的叶黄素浸膏，转速120r/min，常温搅拌15-30分钟，通过管式离心机，收集离心沉降物。在离心沉降物中加入50kg乙酸乙酯和25kg的乙醇搅拌，离心。然后在收集的离心沉淀物中加入37.5kg的乙酸乙酯和37.5kg的乙醇再次搅拌、离心。最后加入75kg的乙醇洗涤离心沉淀物，搅拌、离心。真空干燥得高纯度叶黄素酯粉末。