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1、10申请公布号CN104059022A43申请公布日20140924CN104059022A21申请号201410303125122申请日20140628C07D233/9220060171申请人南京理工大学地址210000江苏省南京市孝陵卫200号72发明人胡炳成金兴辉李皓74专利代理机构南京理工大学专利中心32203代理人朱显国54发明名称一种制备2,4,5三硝基咪唑的方法57摘要本发明公开了一种制备2,4,5三硝基咪唑的方法。以4硝基咪唑为原料，以KI/65HNO3作为硝化体系，经一步反应制备得到2,4,5三硝基咪唑。与传统方法相比主要有以下优点1提高了目标化合物产率，简化了实验步骤；2。
2、避免了昂贵的单质碘的使用，降低了反应成本；3避免了2,4二硝基咪唑的使用，保证了反应过程的安全性；4避免了醋酸、氯苯等有机溶剂的浪费；5避免使用硝硫混酸或发烟硝酸的使用，减少了环境的污染。从原子经济性以及环保的角度讲，本发明是一条绿色、捷径、简洁的合成路线，为大规模的工业化生产提供了有利保障。51INTCL权利要求书1页说明书5页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图1页10申请公布号CN104059022ACN104059022A1/1页21一种制备2,4,5三硝基咪唑的方法，其特征在于，以4硝基咪唑为原料，经一步硝化反应制备得到2,4,5三硝基。
3、咪唑，所述的硝化试剂为KI/65HNO3体系，反应中所述的反应底物用量摩尔比N4硝基咪唑N65HNO312535。2根据权利要求1所述的制备2,4,5三硝基咪唑的方法，其特征在于，包括以下步骤将4硝基咪唑溶于65浓硝酸溶解，低温下缓慢分批加入KI，加料完毕，室温下继续搅拌反应，然后缓慢升温至130140，并保温反应至少5H；反应完毕，将反应液冷却后倒入冰水中，经有机溶剂萃取，干燥、除去溶剂、重结晶后得到产物。3根据权利要求2所述的制备2,4,5三硝基咪唑的方法，其特征在于，分批加入KI的温度为0，室温下继续搅拌反应至少30MIN。4根据权利要求2所述的制备2,4,5三硝基咪唑的方法，其特征在于。
4、，有机溶剂为乙酸乙酯。5根据权利要求2所述的制备2,4,5三硝基咪唑的方法，其特征在于，干燥剂为无水硫酸镁。6根据权利要求2所述的制备2,4,5三硝基咪唑的方法，其特征在于，重结晶溶剂为乙酸乙酯/丙酮混合溶剂。权利要求书CN104059022A1/5页3一种制备2,4,5三硝基咪唑的方法技术领域0001本发明涉及一种重要有机中间体的制备方法，具体涉及一种制备2,4,5三硝基咪唑的方法。背景技术0002咪唑及其衍生物是一类含氮杂环化合物。经研究发现，咪唑及其硝基衍生物作为有机合成原料或中间体在民用和军事方面有着广泛的应用。它被广泛用于医药、农药、染料、含能材料等精细化学品的合成。例如，咪唑可用作。
5、环氧树脂固化剂、可提高制品的弯曲、拉伸、压缩等机械性能，提高绝缘的电性能，提高耐化学药剂的化学性能，广泛用于制造各种计算机、电器等设备元件；用作医药原料，用于制造抗真菌药、抗霉剂、低血糖治疗药、人造血浆、滴虫治疗药、支气管哮喘治疗药、防斑疹剂等；作为含能材料，广泛应用于低特征信号推进剂、低残渣烟火药和新型高能钝感炸药等领域。0003近年来，2,4,5三硝基咪唑作为制备药物、杀虫剂以及高能钝感炸药的重要中间体而备受关注，其结构式如下。在2,4,5三硝基咪唑的制备过程中，硝化反应是关键步骤。但传统方法制备2,4,5三硝基咪唑存在很大的弊端，如通常采用硝酸/硫酸作为硝化体系等，原料浪费严重，同时产生。
6、大量的无机盐和废酸，“三废”排放量大，对环境造成很大的污染，不符合当前绿色化学发展的要求。因此，急待开发一种简洁、环保的新方法合成2,4,5三硝基咪唑。00040005文献1KATRITZKYAR,CUNDYDJ,CHENJPOLYIODOIMIDAZOLESANDTHEIRNITRATIONPRODUCTSJJOURNALOFENERGETICMATERIALS,1993,1145345352报道了以咪唑为原料，经碘代、硝化两步反应制备2,4,5三硝基咪唑。该种方法用到了价格昂贵的单质碘，并且在第二步硝化反应中使用的硝化试剂为100HNO3，总产率只有9。因此无论在成本还是环境友好方面都不适。
7、合大规模工业生产。此外，该文献还报道了以2,4二硝基咪唑为原料，经100HNO3硝化制备2,4,5三硝基咪唑。其中2,4二硝基咪唑本身就是一种含能材料，在大规模工业生产中存在一定的危险性。0006说明书CN104059022A2/5页40007文献2CHOJR,KIMKJ,CHOSG,KIMJKSYNTHESISANDCHARACTERIZATIONOF1METHYL2,4,5TRINITROIMIDAZOLEMTNIJJOURNALOFHETEROCYCLICCHEMISTRY,2002,391141148报道了以咪唑为原料合成2,4,5三硝基咪唑。但是该种方法步骤繁琐，经历多步硝硫混酸硝化。
8、以及高温下有机溶剂中的重排反应，造成大量有机溶剂的浪费；在硝化反应阶段，用大约20倍摩尔量的100HNO3/100H2SO4作为硝化体系，造成混酸对环境的污染。0008文献3侯可辉,刘祖亮,张华燕,等2,4,5三硝基咪唑铵盐新法合成及性能含能材料,2013,2111618报道了以4硝基咪唑为原料经碘代、硝化两步反应制备了2,4,5三硝基咪唑的铵盐，该方法虽然对以上两种方法做了简化和改进，但仍然需要分离中间体；并且在第一步碘代反应中使用大过量的醋酸，第二步硝解反应中用到将近100倍摩尔当量的98HNO3作为硝化体系，并且得到的最终产物是2,4,5三硝基咪唑铵的盐，造成大量醋酸溶剂的浪费以及强酸的。
9、污染。0009发明内容0010在文献3的研究基础上我们发现，以4硝基咪唑为原料，直接以65HNO3作为溶剂兼硝化剂，通过适当提高65HNO3的用量，经一步反应同样可以得到目标化合物2,4,5三硝基咪唑。0011因此，本发明目的在于提供一种制备2,4,5三硝基咪唑的方法。该法以4硝基咪唑为原料，经一步反应制备得到2,4,5三硝基咪唑；该合成方法具有合成路线简捷、反应条件温和、产物收率高、过程环保等特点。0012实现本发明目的的技术解决方案是0013一种制备2,4,5三硝基咪唑的方法，以4硝基咪唑为原料，经一步硝化反应制备得到2,4,5三硝基咪唑，所述的硝化试剂为KI/65HNO3体系，反应中所述。
10、的反应底物用量摩尔比N4硝基咪唑N65HNO312535。说明书CN104059022A3/5页50014具体包括以下步骤将4硝基咪唑溶于65浓硝酸溶解，低温下缓慢分批加入KI，此时溶液由无色透明为变为黑褐色。加料完毕，然后缓慢升温至130140，并保温反应至少5H；反应完毕，将反应液冷却后倒入冰水中，经有机溶剂萃取，干燥、除去溶剂、重结晶后得到产物。0015其中，分批加入KI的温度为0，室温下继续搅拌反应至少30MIN。有机溶剂为乙酸乙酯。干燥剂为无水硫酸镁。重结晶溶剂为乙酸乙酯/丙酮混合溶剂。0016本发明提出一步法合成2,4,5三硝基咪唑，反应方程式如下00170018本发明以4硝基咪唑。
11、为原料，经一步反应制备2,4,5三硝基咪唑。具有如下优点00191本发明反应中间体可不经分离，通过一步法直接制备2,4,5三硝基咪唑，且反应后处理简单；00202相比文献1，该合成路线避免了碘单质的使用，降低了生产成本；避免使用2,4二硝基咪唑作为反应原料，在很大程度上保证了生产过程的安全性；00213相比文献2，采用KI/65HNO3作为反应体系，避免了醋酸、氯苯等有机溶剂的浪费；避免了硝硫混酸的使用，减少了环境污染；00224相比文献3，简化了反应步骤，直接通过“一锅法”制备得到2,4,5三硝基咪唑；直接以65HNO3作为溶剂兼硝化剂，避免了醋酸溶剂以及98发烟硝酸的使用，从原子经济性以及。
12、环保的角度讲，本发明是一条绿色、捷径、简洁的合成路线。附图说明0023附图是本发明2,4,5三硝基咪唑制备方法的工艺流程图。具体实施方式0024一种制备2,4,5三硝基咪唑的方法，以4硝基咪唑为原料，经一步硝化反应制备得到2,4,5三硝基咪唑，所述的硝化试剂为KI/65HNO3体系，反应中所述的反应底物用量摩尔比N4硝基咪唑N65HNO312535。0025具体包括以下步骤将4硝基咪唑溶于65浓硝酸溶解，低温下缓慢分批加入KI，此时溶液由无色透明为变为黑褐色。加料完毕，室温下继续搅拌反应30MIN。然后缓慢升温至130140，并保温反应4H。反应完毕，将反应液冷却后倒入大过量的冰水中，乙酸乙酯。
13、萃取，无水硫酸镁干燥，旋蒸除去溶剂，乙酸乙酯/丙酮混合溶剂中重结晶得淡黄色晶体。0026下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。0027实施例1将113G10MMOL4硝基咪唑溶于033MOL65浓硝酸溶解，然后在0下缓慢、分批加入KI332G,20MMOL，此时溶液由无色透明为变为黑褐色。加料完毕，室说明书CN104059022A4/5页6温下继续搅拌反应30MIN。然后缓慢升温至130并保温反应4H。反应完毕，将反应液冷却后倒入大过量的冰水中，乙酸乙酯萃取，无水硫酸镁干燥，旋蒸除去溶剂，乙酸乙酯/丙酮混合溶剂中重结晶得淡黄色晶体158G，产率778。00281HNMR500MHZ。
14、,DMSOD6,71S,H；IRKBRV3417,3131,2170,1641,1538,1470,1402,1322,1296,1210,1156,1109,1049,869,813,754,634,576CM1；ESIMSM/Z202MH。0029实施例2将113G10MMOL4硝基咪唑溶于033MOL65浓硝酸溶解，然后在0下缓慢、分批加入KI332G,20MMOL，此时溶液由无色透明为变为黑褐色。加料完毕，室温下继续搅拌反应30MIN。然后缓慢升温至130并保温反应4H。反应完毕，将反应液冷却后倒入大过量的冰水中，乙酸乙酯萃取，无水硫酸镁干燥，旋蒸除去溶剂，乙酸乙酯/丙酮混合溶剂中重结。
15、晶得淡黄色晶体164G，产率806。0030实施例3将113G10MMOL4硝基咪唑溶于033MOL65浓硝酸溶解，然后在0下缓慢、分批加入KI332G,20MMOL，此时溶液由无色透明为变为黑褐色。加料完毕，室温下继续搅拌反应30MIN。然后缓慢升温至140并保温反应4H。反应完毕，将反应液冷却后倒入大过量的冰水中，乙酸乙酯萃取，无水硫酸镁干燥，旋蒸除去溶剂，乙酸乙酯/丙酮混合溶剂中重结晶得淡黄色晶体155G，产率763。0031实施例4将113G10MMOL4硝基咪唑溶于033MOL65浓硝酸溶解，然后在0下缓慢、分批加入KI332G,20MMOL，此时溶液由无色透明为变为黑褐色。加料完毕。
16、，室温下继续搅拌反应30MIN。然后缓慢升温至130并保温反应3H。反应完毕，将反应液冷却后倒入大过量的冰水中，乙酸乙酯萃取，无水硫酸镁干燥，旋蒸除去溶剂，乙酸乙酯/丙酮混合溶剂中重结晶得淡黄色晶体147G，产率723。0032实施例5将113G10MMOL4硝基咪唑溶于033MOL65浓硝酸溶解，然后在0下缓慢、分批加入KI332G,20MMOL，此时溶液由无色透明为变为黑褐色。加料完毕，室温下继续搅拌反应30MIN。然后缓慢升温至130并保温反应4H。反应完毕，将反应液冷却后倒入大过量的冰水中，乙酸乙酯萃取，无水硫酸镁干燥，旋蒸除去溶剂，乙酸乙酯/丙酮混合溶剂中重结晶得淡黄色晶体164G，。
17、产率806。0033实施例6将113G10MMOL4硝基咪唑溶于033MOL65浓硝酸溶解，然后在0下缓慢、分批加入KI332G,20MMOL，此时溶液由无色透明为变为黑褐色。加料完毕，室温下继续搅拌反应30MIN。然后缓慢升温至130并保温反应5H。反应完毕，将反应液冷却后倒入大过量的冰水中，乙酸乙酯萃取，无水硫酸镁干燥，旋蒸除去溶剂，乙酸乙酯/丙酮混合溶剂中重结晶得淡黄色晶体162G，产率799。0034实施例7将113G10MMOL4硝基咪唑溶于025MOL65浓硝酸溶解，然后在0下缓慢、分批加入KI332G,20MMOL，此时溶液由无色透明为变为黑褐色。加料完毕，室温下继续搅拌反应30。
18、MIN。然后缓慢升温至130并保温反应4H。反应完毕，将反应液冷却后倒入大过量的冰水中，乙酸乙酯萃取，无水硫酸镁干燥，旋蒸除去溶剂，乙酸乙酯/丙酮混合溶剂中重结晶得淡黄色晶体153G，产率755。0035实施例8将113G10MMOL4硝基咪唑溶于028MOL65浓硝酸溶解，然后在0下缓慢、分批加入KI332G,20MMOL，此时溶液由无色透明为变为黑褐色。加料完毕，室温下继续搅拌反应30MIN。然后缓慢升温至130并保温反应4H。反应完毕，将反应液冷却说明书CN104059022A5/5页7后倒入大过量的冰水中，乙酸乙酯萃取，无水硫酸镁干燥，旋蒸除去溶剂，乙酸乙酯/丙酮混合溶剂中重结晶得淡黄。
19、色晶体157G，产率773。0036实施例9将113G10MMOL4硝基咪唑溶于03MOL65浓硝酸，然后在0下缓慢、分批加入KI332G,20MMOL，此时溶液由无色透明为变为黑褐色。加料完毕，室温下继续搅拌反应30MIN。然后缓慢升温至130并保温反应4H。反应完毕，将反应液冷却后倒入大过量的冰水中，乙酸乙酯萃取，无水硫酸镁干燥，旋蒸除去溶剂，乙酸乙酯/丙酮混合溶剂中重结晶得淡黄色晶体160G，产率788。0037实施例10将113G10MMOL4硝基咪唑溶于033MOL65浓硝酸，然后在0下缓慢、分批加入KI332G,20MMOL，此时溶液由无色透明为变为黑褐色。加料完毕，室温下继续搅拌。
20、反应30MIN。然后缓慢升温至130并保温反应4H。反应完毕，将反应液冷却后倒入大过量的冰水中，乙酸乙酯萃取，无水硫酸镁干燥，旋蒸除去溶剂，乙酸乙酯/丙酮混合溶剂中重结晶得淡黄色晶体164G，产率806。0038实施例11将113G10MMOL4硝基咪唑溶于035MOL65浓硝酸，然后在0下缓慢、分批加入KI332G,20MMOL，此时溶液由无色透明为变为黑褐色。加料完毕，室温下继续搅拌反应30MIN。然后缓慢升温至130并保温反应4H。反应完毕，将反应液冷却后倒入大过量的冰水中，乙酸乙酯萃取，无水硫酸镁干燥，旋蒸除去溶剂，乙酸乙酯/丙酮混合溶剂中重结晶得淡黄色晶体164G，产率806，产率不再增加。说明书CN104059022A1/1页8说明书附图CN104059022A。