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1、10申请公布号CN104194887A43申请公布日20141210CN104194887A21申请号201410431410122申请日20140827C10M169/04200601C10N40/3020060171申请人朱锡武地址102629北京市大兴区兴华大街2段72发明人朱锡武74专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所普通合伙11371代理人吴开磊54发明名称一种冷冻油及其制备方法57摘要本发明涉及机械润滑领域，具体而言，涉及一种冷冻油及其制备方法。该冷冻油，按照体积份数计，其组份包括基础油1525份、混合酸7585份、抗氧剂0812份、降凝剂0305份、破乳剂00010002份。
2、、抗泡剂00020005份、抗磨剂00010002份；其中，基础油由新戊二醇酯、三羟甲基丙烷酯和季戊四醇酯依次按照2025/1822/1519的体积比组成；混合酸由体积比为1/13的葵酸和戊酸组成。本发明提供的该冷冻油，经测定，该冷冻油的倾点可达到60，因此，其满足了冷冻冷藏保鲜设备，尤其是超低温冷冻设备所需低倾点润滑油的需求。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图1页10申请公布号CN104194887ACN104194887A1/1页21一种冷冻油，其特征在于，按照体积份数计，其组份包括基础油1525份、混。
3、合酸7585份、抗氧剂0812份、降凝剂0305份、破乳剂00010002份、抗泡剂00020005份、抗磨剂00010002份；其中，所述基础油由新戊二醇酯、三羟甲基丙烷酯和季戊四醇酯依次按照2025/1822/1519的体积比组成；所述混合酸由体积比为1/13的葵酸和戊酸组成。2根据权利要求1所述的冷冻油，其特征在于，所述基础油由新戊二醇酯、三羟甲基丙烷酯和季戊四醇酯依次按照252017的体积比组成。3根据权利要求1或2所述的冷冻油，其特征在于，所述混合酸由等体积的葵酸和戊酸组成。4根据权利要求3所述的冷冻油，其特征在于，所述抗氧剂由辛基/丁基二苯胺与高分子酚酯以32的体积比组成。5根据权。
4、利要求4所述的冷冻油，其特征在于，所述降凝剂具体为聚甲基丙烯酸酯。6根据权利要求5所述的冷冻油，其特征在于，所述抗泡剂为非硅型聚甲基丙烯酸酯。7根据权利要求6所述的冷冻油，其特征在于，所述抗磨剂由烷基硫代磷酸酯、长链烷基胺、芳胺中的一种或多种组成。8一种根据权利要求1所述的冷冻油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤1、将基础油、混合酸、抗氧剂、降凝剂、破乳剂、抗泡剂、抗磨剂按照既定的体积比混合，得到混合料；2、将所述混合料加热至100105，进行保温，并搅拌混匀，再自然冷却至常温，得到冷冻油。9根据权利要求8所述的冷冻油的制备方法，其特征在于，在步骤2中，保温时间为4045分钟。10根据权利要。
5、求9所述的冷冻油的制备方法，其特征在于，在步骤1和步骤2中，所用的设备的材质为304不锈钢。权利要求书CN104194887A1/4页3一种冷冻油及其制备方法技术领域0001本发明涉及机械润滑领域，具体而言，涉及一种冷冻油及其制备方法。背景技术0002冷冻油，又称润滑油，是用于制冷压缩装置内各运动部件润滑的油。对不同的冷冻设备，对应的选择不同类型的冷冻油。具体的，对于HFC404A冷媒领域多种设备如冷冻冷藏保鲜设备，相关技术中常采用EMKARATERL68H和EMKARATERL32H作为其内部润滑油；然而，该两种润滑油的倾点较高一般在3946之间，并且，超低温冷冻设备需要被润滑的部位的工作温。
6、度通常都能达到该温度范围，甚至会低于该润滑油的倾点；当需要润滑设备的温度接近或者低于该润滑油的倾点时，该润滑油的流动性能大幅降低，进而严重影响了其润滑效果。0003因此，提供一种低倾点，且专用于HFC404A冷媒领域设备的润滑油是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。发明内容0004本发明的目的在于提供一种冷冻油，以解决上述的技术问题。本发明的另一个目的在于提供一种上述冷冻油的制备方法。0005在本发明的实施例中提供了冷冻油，按照体积份数计，其组份包括0006基础油1525份、混合酸7585份、抗氧剂0812份、降凝剂0305份、破乳剂00010002份、抗泡剂00020005份、抗磨剂000。
7、10002份；0007其中，所述基础油由新戊二醇酯、三羟甲基丙烷酯和季戊四醇酯依次按照2025/1822/1519的体积比组成；所述混合酸由体积比为1/13的葵酸和戊酸组成。0008本发明提供的这种冷冻油，其以既定体积配比的基础油以及混合酸为主要组份，具体的，基础油由新戊二醇酯、三羟甲基丙烷酯和季戊四醇酯组成；新戊基多元醇酯它是分子结构中酯基邻位为季碳原子的一类合成酯，其比双酯具有更优异的热和水解稳定性，再配以葵酸、戊酸以及各种辅剂抗氧剂、降凝剂、破乳剂、抗泡剂及抗磨剂进而获得冷冻油，各组分协同互作，其润滑效果理想，经测定，该冷冻油的倾点可达到60，因此，其满足了冷冻冷藏保鲜设备，尤其是超低温。
8、冷冻设备所需低倾点润滑油的需求。0009可选的，所述基础油由新戊二醇酯、三羟甲基丙烷酯和季戊四醇酯依次按照252017的体积比组成。0010可选的，所述混合酸由等体积的葵酸和戊酸组成。0011可选的，所述抗氧剂由辛基/丁基二苯胺与高分子酚酯以32的体积比组成。0012可选的，所述降凝剂具体为聚甲基丙烯酸酯。0013可选的，所述抗泡剂为非硅型聚甲基丙烯酸酯。0014可选的，所述抗磨剂由烷基硫代磷酸酯、长链烷基胺、芳胺中的一种或多种组成。0015本发明实施例还提供了一种上述冷冻油的制备方法，包括以下步骤说明书CN104194887A2/4页400161、将基础油、混合酸、抗氧剂、降凝剂、破乳剂、抗。
9、泡剂、抗磨剂按照既定的体积比混合，得到混合料；00172、将所述混合料加热至100105，进行保温，并搅拌混匀，再自然冷却至常温，得到冷冻油。0018可选的，在步骤2中，保温时间为4045分钟。0019可选的，在步骤1和步骤2中，所用的设备的材质为304不锈钢。0020本发明提供的这种制备方法，其操作过程简单，所需设备简易，较易实现冷冻冷藏保鲜设备，尤其是超低温冷冻设备所需的低倾点专用润滑油的制备。附图说明0021为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本。
10、领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。0022图1为本发明实施例四提供的冷冻油的制备流程示意图。具体实施方式0023为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。0024本发明提供的这种冷冻油，按照体积份数计，其组份包括基础油1525份、混合酸7585份、抗氧剂0812份、降凝剂0305份、破乳剂00010002份、抗泡剂00020005份、抗磨剂00010002份；其中，所述基础油。
11、由新戊二醇酯、三羟甲基丙烷酯和季戊四醇酯依次按照2025/1822/1519的体积比组成；所述混合酸由体积比为1/13的葵酸和戊酸组成。另外，可通过优选基础油、混合酸酸的体积比进而使得冷冻油的性能更加优异粘度指数达到110以上；而且通过优选各辅剂的种类，使得冷冻油的酸值、羟值均达到较合理的范围。本发明还可在上述的基础之上结合以下一项或全部的限定部分优选的，所述基础油由新戊二醇酯、三羟甲基丙烷酯和季戊四醇酯依次按照252017的体积比组成优选的，所述混合酸由等体积的葵酸和戊酸组成；优选的，所述抗氧剂由辛基/丁基二苯胺与高分子酚酯以32的体积比组成，优选的，所述降凝剂具体为聚甲基丙烯酸酯；优选的，。
12、所述抗泡剂为非硅型聚甲基丙烯酸酯；优选的，所述抗磨剂由烷基硫代磷酸酯、长链烷基胺、芳胺中的一种或多种组成。0025本发明提供的这种冷冻油，其以既定体积配比的基础油以及混合酸为主要组份，具体的，基础油由新戊二醇酯、三羟甲基丙烷酯和季戊四醇酯组成；新戊基多元醇酯它是分子结构中酯基邻位为季碳原子的一类合成酯，其比双酯具有更优异的热和水解稳定性，再配以葵酸、戊酸以及各种辅剂抗氧剂、降凝剂、破乳剂、抗泡剂及抗磨剂进而获得冷冻油，各组分协同互作，其润滑效果理想，经测定，该冷冻油的倾点可达到60，因此，其满足了冷冻冷藏保鲜设备，尤其是超低温冷冻设备所需低倾点润滑油的需求。0026接下来，本发明还结合上述的内。
13、容，对冷冻油的组成提供了以下具体的实施例说明书CN104194887A3/4页50027实施例一0028本实施例的冷冻油，按照体积份数计，其组份包括基础油25份、混合酸85份、抗氧剂08份、降凝剂03份、破乳剂0001份、抗泡剂0002份、抗磨剂0002份；其中，所述基础油由新戊二醇酯、三羟甲基丙烷酯和季戊四醇酯依次按照20/18/15的体积比组成；所述混合酸由等体积的葵酸和戊酸组成；所述抗氧剂由辛基/丁基二苯胺与高分子酚酯以32的体积比组成；降凝剂具体为聚甲基丙烯酸酯；所述抗泡剂为非硅型聚甲基丙烯酸酯；所述抗磨剂由等体积的烷基硫代磷酸酯、长链烷基胺、芳胺中组成。0029实施例二0030本实施。
14、例的冷冻油，按照体积份数计，其组份包括基础油25份、混合酸75份、抗氧剂12份、降凝剂05份、破乳剂0002份、抗泡剂0004份、抗磨剂0002份；其中，所述基础油由新戊二醇酯、三羟甲基丙烷酯和季戊四醇酯依次按照252017的体积比组成；所述混合酸由等体积的葵酸和戊酸组成；所述抗氧剂由辛基/丁基二苯胺与高分子酚酯以32的体积比组成；降凝剂具体为聚甲基丙烯酸酯；所述抗泡剂为非硅型聚甲基丙烯酸酯；所述抗磨剂由等体积的烷基硫代磷酸酯、长链烷基胺、芳胺中组成。0031实施例三0032本实施例的冷冻油，按照体积份数计，其组份包括基础油20份、混合酸80份、抗氧剂1份、降凝剂04份、破乳剂0002份、抗泡。
15、剂0005份、抗磨剂0001份；其中，所述基础油由新戊二醇酯、三羟甲基丙烷酯和季戊四醇酯依次按照25/20/17的体积比组成；所述混合酸由体积比为1/2的葵酸和戊酸组成；所述抗氧剂由辛基/丁基二苯胺与高分子酚酯以32的体积比组成；降凝剂具体为聚甲基丙烯酸酯；所述抗泡剂为非硅型聚甲基丙烯酸酯；所述抗磨剂由等体积的烷基硫代磷酸酯、长链烷基胺、芳胺组成。0033为了使得本发明上述实施例的冷冻油得到更好的应用，更加有效应用到机械润滑的领域中，本发明还在上述实施例的基础之上提供了实施例四，实施例四给出了上述实施例的冷冻油的制作方法，现做详细的阐述和解释，请参考图10034实施例四0035请参考图1，在本。
16、实施例中，冷冻油的制备方法包括以下步骤0036步骤101将基础油、混合酸、抗氧剂、降凝剂、破乳剂、抗泡剂、抗磨剂按照既定的体积比混合，得到混合料；0037在步骤101中，依次先将基础油、混合酸以及各种辅剂按照既定的配比混合，以得到混合料，得到的混合料可进行后续的加热调配工艺。0038步骤102将所述混合料加热至100105，进行保温，并搅拌混匀，再自然冷却至常温，得到冷冻油；0039具体的，为了实现在调配过程中使得各组份混匀充分，而且使得混合料脱水完全尤其是基础油中的水分，优选的，将混合料加热至100105，而且在搅拌混匀的过程中保温4045分钟。另外，在整个制备过程中，为了使得制得的冷冻油的。
17、清洁度较高达到7级，整个操作过程中必须使用304不锈钢材质的设备如调配釜、搅拌设备以及输送设备等。0040此外，本发明还提供了各实施例制得的冷冻油的各项性能指标对比，具体请参考表1。说明书CN104194887A4/4页60041表1各实施例的提供的冷冻油的性能指标00420043在相关技术中，常见的用于冷冻冷藏保鲜设备的冷冻油，如EMKARATERL68H和EMKARATERL32H，其倾点分别为39和46；而本发明各实施例的冷冻油的倾点均小于60；远低于现有技术中的两种冷冻润滑油；因此，其很好的满足了冷冻冷藏保鲜设备，尤其是超低温冷冻设备所需低倾点润滑油的需求。0044另外，本发明各实施例提供的冷冻油，经试验测定，将其应用到HFC404A冷媒领域相应的设备超低温冷冻干燥设备后，在低于120的情况下，其依然具有较佳的润滑效果；而现有技术中所举的几种冷冻油其工作温度仅为7080，因此，本发明实施例提供的冷冻油其具有更加宽泛的使用环境。0045以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN104194887A1/1页7图1说明书附图CN104194887A。