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1、10申请公布号CN104087160A43申请公布日20141008CN104087160A21申请号201410356071522申请日20140724C09D183/04200601C09D7/12200601C08G77/0620060171申请人无锡卡秀堡辉涂料有限公司地址214116江苏省无锡市锡山区鹅湖镇延祥路98号72发明人赵彬彬田发74专利代理机构无锡华源专利事务所普通合伙32228代理人聂汉钦54发明名称一种高耐磨防开裂陶瓷涂料及其制备方法57摘要一种高耐磨防开裂陶瓷涂料及其制备方法，高耐磨防开裂陶瓷涂料由组分A主剂，组分B固化剂和组分C催化剂组成，各组分的重量比为组分A组分。
2、B组分C2312001；将各组分按比例混合，经熟化工艺得成品涂料，所得涂料采用不同粒径硅溶胶搭配使用，使涂料体系具有防开裂性优，耐磨性能良好，施工方便、且环保的特点。51INTCL权利要求书2页说明书6页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书6页10申请公布号CN104087160ACN104087160A1/2页21一种高耐磨防开裂陶瓷涂料，其特征在于所述陶瓷涂料由组分A主剂，组分B固化剂和组分C催化剂组成，各组分的重量比为组分A组分B组分C2312001；所述组分A主剂的原料及各原料的重量百分比如下所述组分B固化剂的原料及各原料的重量百分比如下甲基三甲氧基硅烷。
3、9698硅油24所述组分C催化剂为甲酸。2一种权利要求1所述高耐磨防开裂陶瓷涂料的制备方法，其特征在于采用以下工艺步骤制得1组分A主剂的制备先将硅溶胶A用300目尼龙网过滤，并以600800R/MIN转速搅拌；将预混合均匀的去离子水和乙二醇丁醚混合物，加入到硅溶胶A中，边加边搅拌；600800R/MIN搅拌状态下，向步骤所得的混合料中，加入触变剂，并以8001000R/MIN的速度分散510分钟；600800R/MIN搅拌状态下，向步骤所得的混合料中，加入钛白粉颜料和氧化铝耐磨粉，以8001000R/MIN的速度分散1520分钟；将步骤所得的混合料使用篮式砂机研磨至细度15M后，在600800。
4、R/MIN搅拌状态下加入硅溶胶B，并搅拌510分钟后制的成品；2组分B固化剂的制备将甲基三甲氧基硅烷、硅油混合在密封容器内，在滚油机上以100120R/MIN速度滚动均匀；3组分C催化剂的制备甲酸无需特殊处理，可直接使用。3根据权利要求1或2所述的高耐磨防开裂陶瓷涂料及其制备方法，其特征在于所述硅溶胶A中二氧化硅的粒径为9NM，质量分数为30。4根据权利要求1或2所述的高耐磨防开裂陶瓷涂料及其制备方法，其特征在于所述硅溶胶B中二氧化硅的的粒径为200NM，质量分数为20。5根据权利要求1或2所述的高耐磨防开裂陶瓷涂料及其制备方法，其特征在于所述触变剂为膨润土。6根据权利要求1或2所述的高耐磨防。
5、开裂陶瓷涂料及其制备方法，其特征在于所述步骤1制得的组分A的粘度为123秒，所述粘度用DIN4号杯，在23下测量；固含量为4750。权利要求书CN104087160A2/2页37根据权利要求1或2所述的高耐磨防开裂陶瓷涂料及其制备方法，其特征在于所述步骤1、2的制备过程中温度不低于5且不高于40。8根据权利要求17所述任一项的高耐磨防开裂陶瓷涂料及其制备方法，其特征在于所述高耐磨防开裂陶瓷涂料的制备方法为将A组分置于滚动速度为150180R/MIN滚油机上，滚动约1824H，直至A组分完全分散；将C组分加入到B组分中，混合均匀；将BC混合均匀后的组分加入到A组分中，摇晃至罐体温热后，拧紧罐体盖。
6、子，将其置于速度为150180R/MIN的滚油机上滚油熟化24H，即得。9根据权利要求8所述任一项的高耐磨防开裂陶瓷涂料及其制备方法，其特征在于所述步骤中温热的概念为4555。权利要求书CN104087160A1/6页4一种高耐磨防开裂陶瓷涂料及其制备方法技术领域0001本发明涉及陶瓷涂料技术领域，尤其是涉及一种可适用于煎盘，烤盘等炊具的高耐磨防开裂陶瓷涂料及其制备方法。背景技术0002目前市面上普遍应用的不粘性涂料主要有两类，一类是以聚四氟乙烯PTFE为主成膜物的氟涂料，如特富龙；另一类就是以硅溶胶和烷氧基硅烷单体通过溶胶凝胶法SOLGEL制备的陶瓷涂料。采用溶胶凝胶技术制备的无机纳米涂料克。
7、服了传统有机涂料耐温性、耐燃性和硬度差的问题，其具有热稳定性、耐磨、抗刮伤和不燃等无机体材料的特性。该体系涂料主要以水为溶剂，在其制造和生产过程中也无需加入PFOA添加剂，施工固化过程VOC排放量极少，所以是一种完全绿色环保、无毒健康的涂料。市场上现有的符合FDA食品安全等级要求的用于炊具方面的陶瓷涂料具有下面一些缺点1、涂膜容易出现开裂，尤其在浅色产品中尤为明显；2、耐磨性能不佳，影响产品的持久使用。发明内容0003针对现有技术存在的上述问题，本申请人提供了一种高耐磨防开裂陶瓷涂料及其制备方法，本发明采用不同粒径硅溶胶搭配使用，从而使得所述涂料体系具有防开裂性优，耐磨性能良好，施工方便等特点。
8、。0004本发明的技术方案如下0005一种高耐磨防开裂陶瓷涂料，由组分A主剂，组分B固化剂和组分C催化剂组成，各组分的重量比为组分A组分B组分C2312001；0006所述组分A主剂的原料及各原料的重量百分比如下000700080009所述组分B固化剂的原料及各原料的重量百分比如下0010甲基三甲氧基硅烷96980011硅油24说明书CN104087160A2/6页50012所述组分C催化剂为甲酸。0013上述原料中硅溶胶A中二氧化硅的粒径为9NM，质量分数为30；硅溶胶B中二氧化硅的的粒径为200NM，质量分数为20；触变剂为膨润土。0014高耐磨防开裂陶瓷涂料的制备方法，包括以下工艺步骤0。
9、0151组分A主剂的制备0016先将硅溶胶A用300目尼龙网过滤，并以600800R/MIN转速搅拌；0017将预混合均匀的去离子水和乙二醇丁醚混合物，加入到硅溶胶A中，边加边搅拌；0018600800R/MIN搅拌状态下，向步骤所得的混合料中，加入触变剂，并以8001000R/MIN的速度分散510分钟；0019600800R/MIN搅拌状态下，向步骤所得的混合料中，加入钛白粉颜料和氧化铝耐磨粉，以8001000R/MIN的速度分散1520分钟；0020将步骤所得的混合料使用篮式砂机研磨至细度15M后，在600800R/MIN搅拌状态下加入硅溶胶B，并搅拌510分钟后制的成品；00212组分。
10、B固化剂的制备将甲基三甲氧基硅烷9698、硅油24，按比例混合在密封容器内，在滚油机上以100120R/MIN速度滚动均匀；00223组分C催化剂的制备甲酸无需特殊处理，可直接使用。00234高耐磨防开裂陶瓷涂料的制备0024将A组分置于滚动速度为150180R/MIN滚油机上，滚动约1824H，直至A组分完全分散；0025将C组分加入到B组分中，混合均匀；0026将BC混合均匀后的组分加入到A组分中，摇晃至罐体温热后，拧紧罐体盖子，将其置于速度为150180R/MIN的滚油机上滚油熟化24H，即得。0027所述步骤1制得的组分A的粘度为123秒，所述粘度用DIN4号杯，在23下测量，固含量为。
11、4750；0028步骤1、2的制备过程中温度不低于5且不高于40；0029步骤4中温热的概念为4555。0030本发明有益的技术效果在于00311本发明采用不同粒径硅溶胶搭配使用，另加钛白粉和耐磨粉等制成主剂，以甲基三甲氧基硅烷为固化剂和甲酸为催化剂，在220条件下固化20分钟后将获得足够的机械强度，便于进行包装运输和安装操作；00322本发明无重金属原料，符合ROHS指令的环保要求；00333本发明的涂膜厚度达到40UM，具有优异的耐磨性能和良好的抗开裂性能，并且在施工和固化的过程中不会释放大量的有机气体，不会影响人体健康；00344本发明适用于不锈钢，铸铝，拉伸铝等金属底材制备的煎盘或烤盘。
12、等炊具的涂装，适用于普通空气喷涂、静电喷涂等施工方式。具体实施方式0035下面结合实施例，对本发明进行具体描述。说明书CN104087160A3/6页60036实施例100371组分A主剂的制备0038先将530G硅溶胶A用300目尼龙网过滤，并以600R/MIN转速搅拌；0039将预混合均匀的20G去离子水和22G乙二醇丁醚的混合物，加入到硅溶胶A中，边加边搅拌；0040600R/MIN搅拌状态下，向步骤所得的混合料中，加入3G触变剂，并以800R/MIN的速度分散5分钟；0041600R/MIN搅拌状态下，向步骤所得的混合料中，加入334G钛白粉颜料和78G氧化铝耐磨粉，以1000R/MI。
13、N的速度分散15分钟；0042将步骤所得的混合料使用篮式砂机研磨至细度15M后，在600R/MIN搅拌状态下加入325G硅溶胶B，并搅拌10分钟后制的成品；0043所述组分A的粘度为12秒，23下用DIN4号杯测得；固含量为48。00442组分B固化剂的制备将660G甲基三甲氧基硅烷、23G硅油，按比例混合在密封容器内，在滚油机上以100R/MIN速度滚动均匀；步骤1、2制备过程中温度为15。00453组分C催化剂的制备5G甲酸无需特殊处理，可直接使用。00464将组分A、组分B、组分C按照表1的比例混合，制成本高耐磨防开裂陶瓷涂料；具体方法为0047将A组分置于滚动速度为150R/MIN滚油。
14、机上，滚动约24H，直至A组分完全分散；0048将C组分按比例加入到B组分中，用力摇晃均匀；0049将BC混合均匀后的组分加入到A组分中，手动摇晃至罐体温热约50后，拧紧罐体盖子，将其置于速度为150R/MIN的滚油机上滚油熟化4H，即得。0050实施例200511组分A主剂的制备0052先将620G硅溶胶A用300目尼龙网过滤，并以700R/MIN转速搅拌；0053将预混合均匀的254G去离子水和25G乙二醇丁醚的混合物，加入到硅溶胶A中，边加边搅拌；0054700R/MIN搅拌状态下，向步骤所得的混合料中，加入4G触变剂，并以1000R/MIN的速度分散8分钟；0055700R/MIN搅拌。
15、状态下，向步骤所得的混合料中，加入360G钛白粉颜料和60G氧化铝耐磨粉，以800R/MIN的速度分散20分钟；0056将步骤所得的混合料使用篮式砂机研磨至细度15M后，在700R/MIN搅拌状态下加入280G硅溶胶B，并搅拌5分钟后制的成品；0057所述组分A的粘度为13秒，23下用DIN4号杯测得；固含量为485。00582组分B固化剂的制备将600G甲基三甲氧基硅烷、20G硅油，按比例混合在密封容器内，在滚油机上以120R/MIN速度滚动均匀；步骤1、2制备过程中温度为25。00593组分C催化剂的制备56G甲酸无需特殊处理，可直接使用。00604将组分A、组分B、组分C按照表1的比例混。
16、合，制成本高耐磨防开裂陶瓷涂料；具体方法为说明书CN104087160A4/6页70061将A组分置于滚动速度为180R/MIN滚油机上，滚动约18H，直至A组分完全分散；0062将C组分按比例加入到B组分中，用力摇晃均匀；0063将BC混合均匀后的组分加入到A组分中，手动摇晃至罐体温热约45后，拧紧罐体盖子，将其置于速度为180R/MIN的滚油机上滚油熟化2H，即得。0064实施例300651组分A主剂的制备0066先将640G硅溶胶A用300目尼龙网过滤，并以800R/MIN转速搅拌；0067将预混合均匀的26G去离子水和26G乙二醇丁醚的混合物，加入到硅溶胶A中，边加边搅拌；006880。
17、0R/MIN搅拌状态下，向步骤所得的混合料中，加入5G触变剂，并以1000R/MIN的速度分散10分钟；0069800R/MIN搅拌状态下，向步骤所得的混合料中，加入380G钛白粉颜料和80G氧化铝耐磨粉，以900R/MIN的速度分散18分钟；0070将步骤所得的混合料使用篮式砂机研磨至细度15M后，在800R/MIN搅拌状态下加入225G硅溶胶A，并搅拌8分钟后制的成品；0071所述组分A的粘度为14秒，23下用DIN4号杯测得；固含量为50。00722组分B固化剂的制备将590G甲基三甲氧基硅烷、22G硅油，按比例混合在密封容器内，在滚油机上以120R/MIN速度滚动均匀；步骤1、2制备过。
18、程中温度为35。00733组分C催化剂的制备6G甲酸无需特殊处理，可直接使用。00744将组分A、组分B、组分C按照表1的比例混合，制成本高耐磨防开裂陶瓷涂料；具体方法为0075将A组分置于滚动速度为160R/MIN滚油机上，滚动约20H，直至A组分完全分散；0076将C组分按比例加入到B组分中，用力摇晃均匀；0077将BC混合均匀后的组分加入到A组分中，手动摇晃至罐体温热约55后，拧紧罐体盖子，将其置于速度为160R/MIN的滚油机上滚油熟化3H，即得。0078实施例13中，硅溶胶A中二氧化硅的粒径为9NM，质量分数为30；硅溶胶B中二氧化硅的的粒径为200NM，质量分数为20；触变剂为膨润。
19、土。0079实施例13中涂料各组分的重量百分数见表1所示。0080表10081组分实施例1实施例2实施例3组分A6566872691组分B341531306组分C025028030082检测例说明书CN104087160A5/6页80083将实施例13制备得到的涂料按照下列步骤进行施工0084选取铸铝底材的煎盘直径为24CM；0085洗涤底材表面的残留物，以及去除底材表面异物；0086使用80目金刚砂对底材进行喷砂处理，其粗糙度要求RA为3545M；0087使用高压水喷雾或压缩空气除去底材表面的喷砂粒等异物；0088将底材预热至4060时，使用普通空气喷枪进行喷涂，底漆与面漆底漆为本发明的涂料。
20、，面漆为普通面漆采用湿喷涂方式施工，其膜厚为底漆3040M，面漆510M；0089将喷涂好的工件置于6080烤箱中表干510分钟后将工件移入220烤箱中，待工件温度升至220后计时20分钟。0090涂膜性能测试0091将实施例13所得的产品按照上述步骤施工，相同工艺参数下所得涂膜的性能测试结果见表2所示。0092表2009300940095耐温性测试1250持续烘烤24小时后，在200倍放大镜下观察，漆膜是否出现开裂现象；0096耐温性测试2300持续烘烤24小时后，在200倍放大镜下观察，漆膜是否出现开裂现象。0097从表2的测试数据可以看出，实施例1和2中涂料的耐磨性和防开裂性优于实施说明书CN104087160A6/6页9例3，这是由于实施例1和2的涂料采用不同粒径的硅溶胶A和硅溶胶B搭配使用，增加了涂料与基材表面的摩擦系数，耐磨性提高，同时使涂料组分间粘结性更好，固化后可形成坚固的膜，不易开裂。综上，不同粒径硅溶胶的搭配使用，使涂料同时具备高耐磨和防开裂的性能。0098以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本发明的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本发明的保护范围之内。说明书CN104087160A。