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1、10申请公布号CN104195557A43申请公布日20141210CN104195557A21申请号201410431176222申请日20140828C23F1/3020060171申请人天津一阳磁性材料有限责任公司地址301914天津市蓟县专用汽车产业园盘龙山路11号72发明人祝肖安74专利代理机构天津滨海科纬知识产权代理有限公司12211代理人杨慧玲54发明名称一种钕铁硼磁性材料的退镀液57摘要本发明提供一种钕铁硼磁性材料的退镀液，所述退镀液的溶剂为蒸馏水，溶质包括盐酸50200G/L、氧化剂10100G/L、六水硝酸钕13G/L、表面活性剂520G/L、防腐络合剂2040G/L和缓蚀。
2、剂14G/L，本退镀液中未选用硝酸、氰化物、硝基化合物等安全性能差、污染严重的物质，配方更加的安全和环保；双氧水能够与钕铁硼表面的镍镀层进行反应，从而脱除镍层；采用盐酸而非硝酸，能够避免黄烟的产生；六水硝酸钕的添加能够使得钕富集在磁体的表面，抑制退镀液对磁体内部的腐蚀，从而保证磁体本身的性能。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104195557ACN104195557A1/1页21一种钕铁硼磁性材料的退镀液，其特征在于所述退镀液的溶剂为蒸馏水，溶质包括盐酸50200G/L、氧化剂10100G/L、六水。
3、硝酸钕13G/L、表面活性剂520G/L、防腐络合剂2040G/L和缓蚀剂14G/L。2根据权利要求1所述的钕铁硼磁性材料的退镀液，其特征在于所述氧化剂为浓度为275的双氧水。3根据权利要求1所述的钕铁硼磁性材料的退镀液，其特征在于所述盐酸为浓盐酸。4根据权利要求1所述的钕铁硼磁性材料的退镀液，其特征在于所述表面活性剂为选自烷基苯磺酸钠、烷基聚氧乙烯醚硫酸钠、烷基磺酸钠中的一种或几种。5根据权利要求1所述的钕铁硼磁性材料的退镀液，其特征在于所述防腐络合剂为柠檬酸钠。6根据权利要求1所述的钕铁硼磁性材料的退镀液，其特征在于所述缓蚀剂为六次甲基四胺或者柠檬三铵。7根据权利要求1所述的钕铁硼磁性材料。
4、的退镀液，其特征在于所述退镀液的溶剂为蒸馏水，溶质包括浓盐酸50200G/L、275的双氧水10100G/L、六水硝酸钕13G/L、表面活性剂520G/L、防腐络合剂2040G/L和缓蚀剂14G/L。8根据权利要求7所述的钕铁硼磁性材料的退镀液，其特征在于所述退镀液的溶剂为蒸馏水，溶质包括浓盐酸120G/L、275的双氧水20G/L、六水硝酸钕15G/L、十二烷基苯磺酸钠16G/L、柠檬酸钠20G/L和六次甲基四胺25G/L。权利要求书CN104195557A1/3页3一种钕铁硼磁性材料的退镀液技术领域0001本发明属于钕铁硼永磁材料技术领域，尤其是涉及一种钕铁硼磁性材料的退镀液，尤其涉及一种。
5、针对镀镍钕铁硼永磁材料的退镀液。背景技术0002钕铁硼永磁材料自80年代问世以来，因其具有优异的磁性能，相对低廉的价格和充足的资源储备而在电机、传感器、仪表等诸多领域迅速获得了广泛的应用。但是，钕铁硼烧结磁体的耐腐蚀性能较弱，已经成为了限制其应用范围的瓶颈。在钕铁硼的表面涂覆防腐蚀涂层能够有效的提高其耐腐蚀性能，扩大其应用范围。0003钕铁硼磁体的防腐蚀涂层主要有金属镀层和聚合物涂层两种。金属镀层常见的是电镀镍、电镀锌、电镀铝，化学镀镍磷等；用于钕铁硼磁体聚合物涂层的主要材料是树脂等有机高分子，常见的有聚酰亚胺，环氧树脂等。在钕铁硼烧结和电镀的过程中，难免会出现残次品，如何回收再利用这些残次品。
6、的一个关键是如何高效的除去磁体表面的镀层。0004现有技术中常见的退镀液成分中一般包含强酸，氰化物或者硝基化合物，强酸如硝酸在退镀过程中易产生黄烟，且酸对环境影响较大；氰化物有剧毒，对人身安全有着很大的威胁，硝基化合物属于剧毒易爆类产品，对生产安全不利。因此，开发出安全性能好，环境污染小的退镀液具有很重要的意义。发明内容0005本发明要解决的问题是针对上述不足，提供一种钕铁硼磁性材料的退镀液。0006为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是0007一种钕铁硼磁性材料的退镀液，所述退镀液的溶剂为蒸馏水，溶质包括盐酸50200G/L、氧化剂10100G/L、六水硝酸钕13G/L、表面活性剂520。
7、G/L、防腐络合剂2040G/L和缓蚀剂14G/L。0008优选的，所述氧化剂为浓度为275的双氧水。0009优选的，所述盐酸为浓盐酸。0010优选的，所述表面活性剂为选自烷基苯磺酸钠、烷基聚氧乙烯醚硫酸钠、烷基磺酸钠中的一种或几种。0011优选的，所述防腐络合剂为柠檬酸钠。0012优选的，所述缓蚀剂为六次甲基四胺或者柠檬三铵。0013作为优选的方案，所述退镀液的溶剂为蒸馏水，溶质包括浓盐酸50200G/L、275的双氧水10100G/L、六水硝酸钕13G/L、表面活性剂520G/L、防腐络合剂2040G/L和缓蚀剂14G/L。0014作为更加优选的方案，所述退镀液的溶剂为蒸馏水，溶质包括浓盐。
8、酸120G/L、275的双氧水20G/L、六水硝酸钕15G/L、十二烷基苯磺酸钠16G/L、柠檬酸钠20G/L和六次甲基四胺25G/L。说明书CN104195557A2/3页40015本发明具有的优点和积极效果是本退镀液中未选用硝酸、氰化物、硝基化合物等安全性能差、污染严重的物质，配方更加的安全和环保；双氧水是一种强氧化剂，能够与钕铁硼表面的镍镀层进行反应，从而脱除镍层；采用盐酸而非硝酸，能够避免黄烟的产生，盐酸与其他组分相互作用对镍层进行脱除；六水硝酸钕的添加能够使得钕富集在磁体的表面，抑制退镀液对磁体内部的腐蚀，从而保证磁体本身的性能；缓蚀剂和防腐络合剂的加入也能够进一步的减缓或阻止退镀液。
9、对烧结钕铁硼基体的腐蚀。具体实施方式0016下面对本发明的具体实施例做详细说明。0017本发明提供一种钕铁硼磁性材料的退镀液，该退镀液尤其适合于对烧结钕铁硼磁性材料表面所镀镍层的消除，并且使用过程中安全环保，退镀效果良好，不影响磁体本身的性能。0018实施例10019浓盐酸120G/L、275的双氧水20G/L、六水硝酸钕15G/L、十二烷基苯磺酸钠16G/L、柠檬酸钠20G/L和六次甲基四胺25G/L。0020按照上述配方，配制1L的退镀液。0021S1取1L的蒸馏水，加入20G双氧水，搅拌均匀；0022S2向上述溶液中加入六水硝酸钕15G，十二烷基苯磺酸钠16G，柠檬酸钠20G和六次甲基四。
10、胺25G，搅拌均匀；0023S3加入浓盐酸120G，搅拌均匀，即可。0024选用牌号为N50，表面化学镀镍的磁体作为样品进行退镀。具体方法为将10片尺寸相同的磁体放置在上述退镀液中，10MIN后退镀结束，将磁体捞出，经超声波清洗、干燥后作为试验样，测量磁体的磁学性能。0025实施例20026浓盐酸100G/L、275的双氧水25G/L、六水硝酸钕15G/L、十二烷基苯磺酸钠16G/L、柠檬酸钠20G/L和柠檬三铵25G/L。0027其退镀液的制备方法与实施例1相同，仍然选用10片尺寸相同的牌号为N50的磁体按照实施例1的方法进行退镀。0028实施例30029浓盐酸60G/L、275的双氧水60。
11、G/L、六水硝酸钕15G/L、十二烷基磺酸钠16G/L、柠檬酸钠20G/L和六次甲基四胺25G/L。0030其退镀液的制备方法与实施例1相同，仍然选用10片尺寸相同的牌号为N50的磁体按照实施例1的方法进行退镀。0031结果如下0032实施例1中，10片磁体的平均矫顽力HCJKOE为113，平均磁积能BHMGOE为485。0033实施例2中，10片磁体的平均矫顽力HCJKOE为115，平均磁积能BHMGOE为482。0034实施例3中，10片磁体的平均矫顽力HCJKOE为112，平均磁积能BHMGOE为说明书CN104195557A3/3页5487。0035从上述测试结果可知，采用本发明的退镀液对磁体退镀后，其磁性能变化很小，所测得的矫顽力以及磁积能都是在牌号N50的磁体指标范围内，可以对退镀后的磁体极性回收再利用。0036以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。说明书CN104195557A。