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1、10申请公布号CN101961295A43申请公布日20110202CN101961295ACN101961295A21申请号201010262123422申请日20100825A61J3/0420060171申请人常州市泛亚电器制造有限公司地址213000江苏省常州市武进区礼嘉镇礼坂路288号72发明人张云李建革靳庭辉74专利代理机构苏州广正知识产权代理有限公司32234代理人张利强54发明名称一种控释膜贴剂生产线57摘要本发明涉及一种控释膜贴剂生产线，该生产线依次包括底膜放卷装置、放料装置、药剂注射装置、控释膜放卷装置、烫压装置、模切装置、成品输送装置、废边收集装置和控制装置，放料装置与药。
2、剂注射装置之间设有光电跟踪器，烫压装置与模切装置之间设有光电跟踪器，在生产线中部分位置设有光电跟踪器，本发明实现了控释膜贴剂在生产过程中的在线检测、所有数据采集以及实时记录的要求，缩短了贴剂的生产时间，有效控制贴剂的厚度，提高了产品的成品率，显著降低了工人的劳动强度，极大的提高了生产效率。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页CN101961296A1/1页21一种控释膜贴剂生产线，其特征在于该生产线依次包括底膜放卷装置，该装置设有底膜放卷辊，该放卷辊固定在支架上；放料装置，该装置包括一放料机；药剂注射装置，该装置设有一注射器；控释膜放卷。
3、装置，该装置设有控释膜放卷辊和调节辊，两辊之间通过控释膜连接运转；烫压装置，该装置包括一烫压模，该烫压模上包括成型模具和加热器；模切装置，该模切装置包括一模切机，该模切机上设有冲模；成品收集装置，该装置包括第一压辊、成品输送带、成品下滑板，第一压辊位于成品输送带一端的上方，成品下滑板位于成品输送带另一端的下方。废边收集装置，该装置包括废边收集辊和导向辊，两辊之间通过废边连接运转；控制装置，该控制装置与底膜放卷装置、放料装置、药剂注射装置、控释膜放卷装置、烫压装置、模切装置、成品收集装置、废边收集装置电性连接。2如权利要求1所述的一种控释膜贴剂生产线，其特征在于所述放料机上设置有调节器、抬辊把手。
4、、第二压辊、导轴、电机，所述底膜在第二压辊与导轴之间，放料机上部设有调节第二压辊的调节器，抬辊把手设于放料机外壳上，电机设于放料机下部。3如权利要求1所述的一种控释膜贴剂生产线，其特征在于所述药剂注射装置通过气缸控制。4如权利要求1所述的一种控释膜贴剂生产线，其特征在于所述放料装置与药剂注射装置之间设有光电跟踪器。5如权利要求1所述的一种控释膜贴剂生产线，其特征在于所述烫压装置与模切装置之间设有光电跟踪器。权利要求书CN101961295ACN101961296A1/3页3一种控释膜贴剂生产线技术领域0001本发明涉及贴剂生产线，尤其涉及一种控释膜贴剂生产线。背景技术0002在现有技术中，控释。
5、膜贴剂在医疗行业上已开始逐步使用，诸如晕车贴、驱蚊贴，这些公知技术的贴剂均用人工将底面材料按要求先裁切好，然后将药剂注射在底面材料上，再用控释膜覆盖，经过加热压制，最后人工切割。这种工艺用人工制作，浪费了大量地劳动力，并且在制作过程中很难控制好注射药剂量的多少，规范贴剂的形状，导致生产效率低，且单纯利用人工制作，也提高了制作成本，而到目前为止，还没有自动化的设备来代替人工操作。发明内容0003本发明要解决的技术问题是提供一种制作方便、规范、速度快，效率高、降低生产成本的控释膜贴剂生产线。0004为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种控释膜贴剂生产线，该生产线依。
6、次包括0005底膜放卷装置，该装置设有底膜放卷辊，该放卷辊固定在支架上；0006放料装置，该装置包括一放料机，；0007药剂注射装置，该装置设有一注射器；0008控释膜放卷装置，该装置设有控释膜放卷辊和调节辊，两辊之间通过控释膜连接运转；0009烫压装置，该装置包括一烫压模，该烫压模上包括成型模具和加热器；0010模切装置，该模切装置包括一模切机，该模切机上设有冲模；0011成品收集装置，该装置包括第一压辊、成品输送带、成品下滑板，第一压辊位于成品输送带一端的上方，成品下滑板位于成品输送带另一端的下方。0012废边收集装置，该装置包括废边收集辊和导向辊，两辊之间通过废边连接运转；0013控制装。
7、置，该控制装置与底膜放卷装置、放料装置、药剂注射装置、控释膜放卷装置、烫压装置、模切装置、成品收集装置、废边收集装置电性连接。0014根据本发明的另一个实施例，一种控释膜贴剂生产线进一步包括所述放料机上设置有调节器、抬辊把手、第二压辊、导轴、电机，所述底膜在第二压辊与导轴之间，放料机上部设有调节第二压辊的调节器，抬辊把手设于放料机外壳上，电机设于放料机下部。0015根据本发明的另一个实施例，一种控释膜贴剂生产线进一步包括所述药剂注射装置通过气缸控制。0016根据本发明的另一个实施例，一种控释膜贴剂生产线进一步包括所述放料装置与药剂注射装置之间设有光电跟踪器。0017根据本发明的另一个实施例，一。
8、种控释膜贴剂生产线进一步包括所述烫压装置与说明书CN101961295ACN101961296A2/3页4模切装置之间设有光电跟踪器。0018本发明解决了背景技术中存在的缺陷，其有益效果是本发明有效的缩短了贴剂的生产时间，有效控制贴剂的厚度，提高了产品的成品率，显著降低了工人的劳动强度，极大的提高了生产效率，输送过程中设有光电跟踪器，实现了控释膜贴剂在生产过程中的在线检测、所有数据采集以及实时记录的要求。附图说明0019下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。0020图1是本发明的优选实施例的结构示意图；0021其中1、底膜放卷辊，2、底膜，3、支架，4、放料机，5、注射器，6、控释膜放卷辊，。
9、7、调节辊，8、控释膜，9、烫压模，10、成型模具，11、加热器，12、模切机，13、冲模，14、第一压辊，15、成品输送带，16、成品下滑板，17、废边收集辊，18、导向辊，19、废边，20、调节器，21、抬辊把手，22、第二压辊，23、导轴，24、电机，25、光电跟踪器。具体实施方式0022现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。0023如图1所示，一种控释膜贴剂生产线，该生产线依次包括底膜放卷装置设有底膜放卷辊1，该放卷辊固定在支架2上；放料装置包括一放料机4；药剂注射装置设有一注射器。
10、5，该注射器5通过气缸控制；控释膜放卷装置设有控释膜放卷辊6和调节辊7，两辊之间通过控释膜8连接运转；烫压装置包括一烫压模9，该烫压模9上包括成型模具10和加热器11；模切装置包括一模切机12，该模切机上设有冲模13；成品收集装置包括第一压辊14、成品输送带15、成品下滑板16，第一压辊14位于成品输送带15一端的上方，成品下滑板16位于成品输送带15另一端的下方；废边收集装置包括废边收集辊17和导向辊18，两辊之间通过废边19连接运转；控制装置与底膜放卷装置、放料装置、药剂注射装置、控释膜放卷装置、烫压装置、模切装置、成品收集装置、废边收集装置电性连接，通过本生产线可以实现贴剂的自动化生产，。
11、并且产量与现有的生产设备相比效率提高显著，产量可达120150片/分。0024其中放料机4包括调节器20、抬辊把手21、第二压辊22、导轴23、电机24，底膜2在第二压辊22与导轴23之间，导轴23引导底膜2向前运动，通过放料机4上部设有的调节器20来调节第二压辊22的位置，抬辊把手21设于放料机4外壳上，电机24设于放料机4下部，驱动其他部件运转；放料装置与药剂注射装置之间设有光电跟踪器25，烫压装置与模切装置之间设有光电跟踪器25，实现了控释膜贴剂在生产过程中的在线检测、所有数据采集以及实时记录的要求。0025本发明工作流程如下0026A底膜2通过底膜放卷装置输出，送入放料机4内；0027。
12、B底膜2进入放料机4后，放料机4将底膜2压制成要求的贴剂底膜厚度；0028C将一定厚度的底膜2在光电跟踪器25的控制下自动送入注射器5下进行药剂注射，通过气控药剂注射器5控制药剂注射量；说明书CN101961295ACN101961296A3/3页50029D通过控释膜放卷装置将覆有药剂的底膜2上覆盖一层控释膜8；0030E烫压模9加热后根据成型模具10将底膜2、药剂和控释膜8烫压成一体；0031F将烫压完成后的贴剂经光电跟踪器25检测，确定膜中心后，用模切机12上的设置的冲模13进行切割，就制作成了该控释膜贴剂；0032G切割完成后的贴剂，经第一压辊14压制，使废边19和贴剂完全脱离，贴剂通过成品输送带15和成品下滑板16收集，废边19通过收废边装置收集成卷。0033以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。说明书CN101961295ACN101961296A1/1页6图1说明书附图CN101961295A。