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1、10申请公布号CN104057021A43申请公布日20140924CN104057021A21申请号201410197884422申请日20140512B22C3/00200601B22C23/0220060171申请人安顺学院地址561000贵州省安顺市开发区学院路25号72发明人张殿喜张在玉杨秀凡周士芸卢春华闫万珺谌兰樱陈召松邓永荣张忠政74专利代理机构北京路浩知识产权代理有限公司11002代理人李迪54发明名称金属型模具浇冒系统涂料的配置及涂刷方法57摘要本发明涉及金属型模具浇冒系统涂料的配置及涂刷方法。配置方法是将无水氧化锌、水玻璃、无水石棉粉进行混合，搅拌均匀后，将其倒入6575的。
2、去离子水中，边倒边搅拌直至完全均匀为止；喷涂方法包括以下步骤倒取已经配置好的涂料；将吹砂完毕的模具预热；用涂料笔对模具浇冒系统进行涂刷，厚度为0305MM；冒口涂料厚度控制在13MM；预热固定，将喷涂好的金属型模具装入保温炉中烘烤，预热至模具工作温度350420，并保持12H。本发明所述的方法配制的涂料和涂刷方法能够有效解决金属型生产过程中浇不足、冷隔等铸造缺陷。起到更好的保护金属型，进一步保证模具尺寸、质量稳定。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104057021ACN104057021A1/1页2。
3、1金属型模具浇冒系统涂料的配置方法，其特征在于将无水氧化锌、水玻璃、无水石棉粉进行混合，搅拌均匀后，将其倒入6575的去离子水中，边倒边搅拌直至完全均匀为止，所述无水氧化锌、水玻璃、无水石棉粉及去离子水的配比按重量百分比为无水氧化锌911、水玻璃810、无水石棉粉811、其余为去离子水。2如权利要求1所述的金属型模具浇冒系统涂料的配置方法，其特征在于所述无水氧化锌和无水石棉粉的粒度直径小于06MM。3如权利要求1所述的金属型模具浇冒系统涂料的配置方法，其特征在于所述水玻璃的模数为2530，密度为150160G/CM3。4如权利要求1所述的方法配置的金属型模具浇冒系统涂料的涂刷方法，其特征在于包。
4、括以下步骤1倒取24小时内已经配置好的涂料；2将吹砂完毕的模具预热到涂料涂刷温度280350；3用涂料笔对模具浇冒系统进行涂刷，浇道涂料厚度控制在0305MM；冒口涂料厚度控制在13MM；4预热固定，将喷涂好的金属型模具装入保温炉中烘烤，预热至模具工作温度350420，并保持12H。权利要求书CN104057021A1/3页3金属型模具浇冒系统涂料的配置及涂刷方法技术领域0001本发明涉及金属型模具浇冒系统涂料的配置及涂刷方法，属于金属型模具涂料应用技术领域。背景技术0002与砂型铸造相比,金属型铸造可以反复使用,符合联合国环境计划署UNEP/绿色铸造的理念,在技术上与经济上有许多优点。但是,。
5、金属型不透气,且无退让性,易造成模具浇不足、冷隔等铸造缺陷。为了避免模具浇不足、冷隔等缺陷，通常在金属型模具浇冒系统工作表面喷涂刷涂料，从而调节模具的冷却速度，以达到提高模具质量的目的。但是，现有的涂料及喷刷方法还是很难满足以上要求。发明内容0003为了克服以上技术问题，本发明的目的在于提供一种金属型模具浇冒系统涂料的配制及涂刷方法，采用此方法配制的涂料和此涂刷方法能够有效解决金属型生产过程中模具浇不足、冷隔、粘模等缺陷。0004为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案0005金属型模具浇冒系统涂料的配置方法，将无水氧化锌、水玻璃、无水石棉粉进行混合，搅拌均匀后，将其倒入6575的去离子水中，。
6、边倒边搅拌直至完全均匀为止，所述无水氧化锌、水玻璃、无水石棉粉及去离子水的配比按重量百分比为无水氧化锌911、水玻璃810、无水石棉粉811、其余为去离子水。0006所述氧化锌和石棉粉的粒度直径小于06MM。0007所述水玻璃的模数为2530；密度为150160G/CM3。0008采用上述方法配置的金属型模具浇冒系统涂料的涂刷方法，包括以下步骤00091倒取24小时内已经配置好的涂料；00102将吹砂完毕的金属型模具预热到涂料涂刷温度280350；00113用涂料笔对模具浇冒系统进行涂刷，浇道涂料厚度控制在0305MM；冒口涂料厚度控制在13MM；00124预热固定，将喷涂好的金属型模具装入保。
7、温炉中烘烤，预热至模具工作温度350420，并保持12H。0013与现有技术相比，本发明的有益效果是00141、本发明所述方法配置的涂料，其粘度很好，喷涂方便、能在金属型表面上形成均匀的薄层，有效保护金属型浇冒系统，调整模具在金属型中各部位的冷却速度，控制凝固顺序，改善型腔中气体排出条件，有效避免浇不足、冷隔、粘模等缺陷；能够保证模具尺寸、质量稳定，在金属液与型腔之间形成耐火屏蔽层，提高金属液对型腔的冲刷能力，提高金属型的使用寿命。00152、本发明所述的涂刷方法操作简单、涂刷方便，原料价格便宜。能够有效避免模具说明书CN104057021A2/3页4浇不足、冷隔等缺陷，且不易脱落，特别适用于。
8、航空、汽车等镁合金、铝合金金属型重力铸造生产。00163、耐火材料氧化锌和石棉粉的粒度直径小于06MM，其耐火性能好，采用模数为2530，密度为150160G/CM3的水玻璃，其粘结性好。00174、在喷涂刷料前，将模具进行喷砂和预热，喷砂能使涂料的粘附性更好，预热使涂料中水分迅速蒸发,喷刷的涂料层均匀且致密。预热温度采用280350，喷涂效果最佳，如果预热温度太低,涂料不能很快干燥；预热温度过高,则涂层易鼓泡或剥落。00185、浇道涂料厚度控制在0305MM，冒口涂料厚度控制在13MM，如果喷涂太薄，起不到调节模具的冷却速度的作用；如果喷涂太厚，涂料层容易脱落，并且会影响到浇注系统尺寸。具体。
9、实施方式0019下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但要求保护的范围并不局限于本实施例所述内容。0020实施例1，金属型模具浇冒系统涂料的配置方法，将无水氧化锌、水玻璃、无水石棉粉进行混合，搅拌均匀后，将其倒入65的去离子水中，边倒边搅拌直至完全均匀为止，所述无水氧化锌、水玻璃、无水石棉粉及去离子水的配比按重量百分比为无水氧化锌9、水玻璃8、无水石棉粉8、其余为去离子水。0021所述氧化锌和石棉粉的粒度直径小于06MM。0022所述水玻璃的模数为25；密度为150G/CM3。0023采用上述方法配置的金属型模具浇冒系统涂料的涂刷方法，包括以下步骤00241倒取24小时内已经配置好的涂料；0。
10、0252将吹砂完毕的金属型模具预热到涂料喷涂温度280350；00263用涂料笔对模具浇冒系统进行涂刷，浇道涂料厚度控制在0305MM；冒口涂料厚度控制在13MM；00274预热固定，将喷涂好的金属型模具装入保温炉中烘烤，预热至模具工作温度350420，并保持12H。0028实施例2，金属型模具浇冒系统涂料的配置方法，将无水氧化锌、水玻璃、无水石棉粉进行混合，搅拌均匀后，将其倒入75的去离子水中，边倒边搅拌直至完全均匀为止，所述无水氧化锌、水玻璃、无水石棉粉及去离子水的配比按重量百分比为无水氧化锌11、水玻璃10、无水石棉粉11、其余为去离子水。0029所述氧化锌和石棉粉的粒度直径小于06MM。
11、。0030所述水玻璃的模数为30；密度为160G/CM3。0031采用上述方法配置的金属型模具浇冒系统涂料的涂刷方法，包括以下步骤00321倒取24小时内已经配置好的涂料；00332将吹砂完毕的金属型模具预热到涂料喷涂温度280350；00343用涂料笔对模具浇冒系统进行涂刷，浇道涂料厚度控制在0305MM；冒口涂料厚度控制在13MM；00354预热固定，将喷涂好的金属型模具装入保温炉中烘烤，预热至模具工作温度说明书CN104057021A3/3页5350420，并保持12H。0036实施例3，金属型模具浇冒系统涂料的配置方法，将无水氧化锌、水玻璃、无水石棉粉进行混合，搅拌均匀后，将其倒入70。
12、的去离子水中，边倒边搅拌直至完全均匀为止，所述无水氧化锌、水玻璃、无水石棉粉及去离子水的配比按重量百分比为无水氧化锌10、水玻璃9、无水石棉粉9、其余为去离子水。0037所述氧化锌和石棉粉的粒度直径小于06MM。0038所述水玻璃的模数为28密度为155G/CM3。0039采用上述方法配置的金属型模具浇冒系统涂料的涂刷方法，包括以下步骤00401倒取24小时内已经配置好的涂料；00412将吹砂完毕的金属型模具预热到涂料喷涂温度280350；00423用涂料笔对模具浇冒系统进行涂刷，浇道涂料厚度控制在0305MM；冒口涂料厚度控制在13MM；00434预热固定，将喷涂好的金属型模具装入保温炉中烘。
13、烤，预热至模具工作温度350420，并保持12H。0044实施例4，金属型模具浇冒系统涂料的配置方法，将无水氧化锌、水玻璃、无水石棉粉进行混合，搅拌均匀后，将其倒入6674的去离子水中，边倒边搅拌直至完全均匀为止，所述无水氧化锌、水玻璃、无水石棉粉及去离子水的配比按重量百分比为无水氧化锌911、水玻璃810、无水石棉粉811、其余为去离子水。0045所述氧化锌和石棉粉的粒度直径小于05MM。0046所述水玻璃的模数为2629，密度为150160G/CM3。0047采用上述方法配置的金属型模具浇冒系统涂料的涂刷方法，包括以下步骤00481倒取20小时内已经配置好的涂料；00492将吹砂完毕的金属型模具预热到涂料喷涂温度300330；00503用涂料笔对模具浇冒系统进行涂刷，浇道涂料厚度控制在035045MM；冒口涂料厚度控制在1525MM；00514预热固定，将喷涂好的金属型模具装入保温炉中烘烤，预热至模具工作温度380400，并保持12H。说明书CN104057021A。