燃气轮发动机 控制方法及装置 本发明涉及燃气轮发动机控制方法及装置。更具体来说，本发明涉及一种用于控制送入燃气轮机燃烧室的燃料空气混合物的系统。
在大功率燃气轮机系统中，如发电中使用的燃气轮机系统中，燃气轮机以比较恒定的透平转速工作以驱动发电机组。由于电力需求的变化，燃气轮机的负载在一天中是变化的。为了得到最大的效率及最小的NOx化合物的排放量，在整个工作范围需要保持向燃室提供具有最佳燃料空气混合比的燃料空气混合物。
美国专利第4,529,887号公开了一种本发明试图加以改进的那种燃气轮机系统。
在上述普通的燃气轮机系统中，燃料流动速率是通过按照燃气轮机负载变化而改变压缩机入口导向叶片的方式加以控制的。在燃气轮机负载减小期间，燃料流动速率减小，压缩机入口导向叶片的开度受控而关闭以减少供气。但是，由于压缩机入口导向叶片的闭合滞后于燃料流供应的减少，使得向燃烧室提供的混合物的燃料空气混合比中供气量过大，因而在上述系统中就会出现问题，尤其是在负载减小的情况下。向燃烧室提供的燃料空气混合比的这种失衡会导致燃烧不稳定，从而影响燃气轮机的排放物和效率。
另外，对于现有技术来说，在气温低的条件下，例如在冬季，由于空气密度大，有效空气流动速率会下降。因此，特别是在低气温条件下，在负载减小期间，由于压缩机入口导向叶片滞后闭合，会造成更多过剩的空气与燃料相混合。
本发明的一个目地是提供一种控制燃气轮机系统的方法和装置，其具有高的可靠性，同时在负载减小时可改善燃烧的稳定性。本发明的另一个目的是，在外界温度条件变化时，例如与夏季相比，在冬季的工作中，能够获得最佳的燃烧稳定性。
为实现上述目的，按照本发明可提供的控制方法和系统包括在负载减小到比燃气轮机预定的负载范围低时的不同的操作控制方法。在具体的推荐实施例中，在额定负载工作期间，入口导向叶片处于完全打开状态，燃料空气混合物只是通过调节作为测出的燃气轮机排出废气的温度变化的函数的燃料流动速率而加以控制的。在额定负载工作范围期间，燃料供应的调节是响应于燃气轮机废气温度与所需要的透平废气温度的较大偏差(例如5℃)作出的，燃油流动速率的调节是以较快的速率作出的，在推荐实施例中该速率相应于1℃/秒的燃气轮机废气温度修正率。这就是所谓的“废气温度控制”工作方式，下文中简称EGT控制。在负载减小的工作期间，当透平废气温度下降得低于预定的需要温度减去一预定值时，控制从EGT控制转换成“压缩机入口导向叶片控制”(以下简称IGV控制)，导向叶片开度变化是以不同的变化速率及响应于比EGT控制低的，与所需要的透平废气温度的偏差而开始和施行的。本发明的系统在负载浮动时，特别是在负载下降时，可很好地保证适当的燃料空气混合比，因为IGV控制可以比现有技术更精确、更及时地减少燃烧空气的供应。
从对照以下附图的详细说明中可更清楚地理解本发明的其它目的，优点和新颖特征。
图1是使用本发明的控制系统和控制方法来控制的那种燃气轮机和发电机系统的示意剖视图；
图2所示曲线图表示作为燃气轮机工作条件的函数的，通过图1所示燃气轮机的压缩机入口导向叶片提供的最大空气百分比；
图3所示曲线图表示作为压缩机压力的函数的透平废气温度，描述使用按照本发明推荐实施例的控制系统和控制方法的工作情况；
图4所示过程控制图表示按照本发明的推荐实施例的燃气轮机控制过程；以及
图5所示框图表示执行图4所示燃气轮机系统的控制过程。
现参阅图1，图1表示燃气轮机系统的示意剖视图，该系统具有采用预先混合室的两级燃烧式的低NOx燃烧室。压缩空气2从一示意画出的压缩机3流至燃烧室3，在燃烧室中空气与燃料混合成为燃气4，燃气流入并驱动透平部分5，透平部分5与压缩机1一起示意地画出。入口导向叶片50在压缩机入口处调节提供的空气流动速率。透平部分5驱动发电机G。在使用中，透平以基本恒定的转速运转，发电机G向系统施加变化的负载。
CP表示压缩机1的出口压力(Kg/cm2计示压力)，TTA(℃)表示透平部分5的实际排出的废气的温度。当下面讨论按照本发明的系统的工作时将提到上述参数CP和TTA。
CT表示燃烧室温度。由于温度CT极高，在燃气轮机工作状态时超过1000℃(例如，在额定满负载工作时为1295°至1300℃)，因而很难直接监测。因此，在本发明的推荐实施例中检测的是透平废气温度TTA，并将其用作控制温度。
燃烧室3包括第一级燃烧部分6和第二级燃烧部分7。燃料F送至三条燃料管线8.1，8.2和9。由管线8.1输送的燃料用于燃气轮机的启动工作。燃料管线8.2通入第一级燃烧部分6，燃料管线9通入第二级燃烧部分7。第二级燃烧部分7是预先混合型的，其中，(由压缩机1提供的)燃烧空气10和来自燃料喷嘴11的燃料在预先混合部分12中混合。为控制燃烧空气10的流动速率设有空气的调节器13，以便获得预定的燃料空气混合比。
上述燃气轮机和燃油供送系统基本是公知的。因此这里不再赘述。来自管线8.1的燃料用于燃气轮机的启动，通过管线8.2送至第一燃烧部分6的燃料和通过管线9送至第二燃烧部分和预先混合室的燃料为正常的燃气轮机操作提供燃料。
通过压缩机1和可控的入口导向叶片50的空气供应，在燃气轮机系统的负载操作范围上的情况如图2所示。现参阅图2，点A表示压缩机/燃气轮机组1，5达到100％的透平工作转速。如图2所示，在启动时入口导向叶片初始时调节至完全打开位置的30％，然后当燃气轮机达到其额定转速时逐渐增至50％。图2中的C段表示在负载减小状态时入口导向叶片的控制(所谓IGV控制)(下文将详述)。图2中的B段表示在额定负载状态的操作，此时入口导向叶片处于其完全打开位置，由于负载的变化(及因而产生的透，平废气温度TTA的变化)而对燃气轮机的控制只借助燃料供应的变化进行。应注意的是，图2中B段和C段为下面对燃气轮机控制系统的描述提供了基础，本发明是针对一般操作范围的，并不局限于推荐实施例中的特定范围。
图3所示曲线图表示图1系统的作为透平废气温度TTA的函数的压缩机出口压力CP，示意地表示EGT控制和IGV控制的不同控制曲线。
图4所示为按照本发明的控制流程图。框101表示燃气轮机处于相应于图2中B段和C段的工作范围，从其开始，框102表示实际透平废气温度TTA与透平废气的需要的设定温度TTD之间的比较。如果TTA比TTD—1℃大，如框103所示，那么，系统即以正常额定负载操作方式框104所示那样工作，也就是说，在“废气温度控制”即EGT控制(框105)下工作，其中，只控制燃料供应，而入口导向叶片完全打开。框106表示这种EGT控制是以1℃/秒的温度修正率完成的，并且被TTA与TTD的5℃偏差触发。换言之，实际废气温度TTA比TTD大5℃，那么，系统将转换至EGT控制方式，调节将对燃料供应以预定的控制速率进行，在5秒的时间内，温度TTA每秒变化1℃，也就是说在5秒时间内温度TTA变化5℃。线107表示过程是连续的，温度TTA将被连续地监测。
现参阅框102，如TTA小于TTD—1℃(框108)，指示框109所示的负载减小的状态，那么系统转换至框110所示的入口导向叶片(IGV)控制方式。在IGV控制期间，通过控制入口导向叶片50来控制空气供应。框111表示在操作的IGV控制下的控制程度和速率，其中，调节导向叶片从而以0.1℃/秒的温度修正速率调节(减少)空气供应，控制是被TTA相对于TTD的1℃负变化而触发的。这就是说，当温度比TTD低1℃时，系统转换至IGV控制，导向叶片以0.1℃/秒的速率被调节，因而在5秒的过程中应完成半度的温度调节。线112表示控制过程是连续的，温度受到连续监测，从一种操作方式向另一种操作方式的转换，是在实际测出的温度与预定的需要温度进行比较的基础上进行的，如框102所示。
由于这种系统在负载减小期间提供了更精细的温度修正调节，与现有技术方案相比，燃料空气混合比可更精确地保持在需要的范围内。
图5表示执行图4流程图所示本发明控制过程的电话框图。电信号51代表温度TTA，电信号52代表温度TTA，上述两信号送至比较器53，以便对这两个温度进行比较。比较器53测定的温差作为输出信号57送至最终加法器56和一比较器55。假定系统正在EGT控制方式下工作，当送至比较器55的信号57指示TTA小于TTD—1℃时，指示1℃温度修正设定的元件58输送一信号，该1℃温度修正设定直接送至锁存元件59，也通过5秒延迟定时器58A间接送至锁存元件59。然后，元件59向速率限制器60发送一信号，速率限制器60又向最终加法器56输出一个0.1℃/秒或1℃/秒的信号。然后，加法器56发出一控制信号，(ⅰ)以相应于0.1℃/秒的温度修正速率控制入口导向叶片(IGV控制)，或者(ⅱ)以相应于1℃/秒的温度修正速率控制燃料供给(EGT控制)。
由于透平废气温度是连续监测的，因而无论何时温度比较器53测定出变换条件，系统都可自动工作以便在两种操作方式之间转换。例如，如果TTA超出TTD5℃或更多，则比较器55将发出相应的信号以启动元件58，元件58又直接向锁存元件59发出相应信号，而且借助5秒延迟定时器58A间接发出相应信号，因而触发速率限制器的转换，向最终加法器56发出信号以实施利用废气温度的控制(EGT控制)，其中，只改变燃料供应而入口导向叶片完全打开，所述变化以相应于1.0℃/秒的速度实施，直至达到TTD。进一步的燃气轮机废气温度变化将触发控制方式(EGT或IGV)的变化。
本发明人的分析表明，本发明的控制系统在负载减小的操作期间基本改善了燃料空气的混合。上述分析表明在修正方向上燃料空气混合比的修正大约为4％，从而在负载减小的操作期间改善了系统的操作。在低温(冬季)条件下，空气密度具有进一步恶化现有技术的系统的倾向，以致在负载减小的操作期间不能足够精确地修正空气气流量，因而本发明的上述改善对适应低温(冬季)条件具有特殊意义。
有了本发明的方法和系统，可改善燃烧稳定性，维持稳定的燃烧，同时在全年都保持低的NOx排放。
虽然已对本发明进行了详细描述，但是显然这是对本发明的举例描述而并不是限定。