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1、10申请公布号CN104060370A43申请公布日20140924CN104060370A21申请号201410253324622申请日20140606D03D15/00200601D06L1/14200601D06L3/02200601D06P3/85200601D06P1/16200601D06P5/10200601D06P5/04200601D06M15/643200601D06M101/0420060171申请人南通纺科纺织科技有限公司地址226000江苏省南通市港闸区幸福街道文俊村社区18组72发明人赵肖东陈晨陈李鹏54发明名称一种COOLMAX纤维和竹代尔纤维混纺织物57摘要本发。
2、明公开了一种COOLMAX纤维和竹代尔纤维混纺织物，以COOLMAX纤维和竹代尔纤维为原料，其中COOLMAX纤维和竹代尔纤维重量百分比为COOLMAX纤维竹代尔纤维30802070常规方法制造后经过预定型、酶退浆、氧漂、染色、复定型工序，采用中性淀粉酶退浆，然后用分散染料染色，染色后还原清洗、水洗，浸轧柔软剂定型。本发明的织物得色度和光泽度高，生产过程容易控制，产品质量高。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104060370ACN104060370A1/1页21一种COOLMAX纤维和竹代尔纤维混纺。
3、织物，其特征在于以COOLMAX纤维和竹代尔纤维其中COOLMAX纤维和竹代尔纤维的重量百分比为COOLMAX纤维竹代尔纤维30802070。2根据权利要求1所述的一种COOLMAX纤维和竹代尔纤维混纺织物的加工方法，其特征在于常规方法织造后经过预定型、酶退浆、氧漂、染色、复定型工序得到成品，具体将包括以下步骤1预定型浸轧柔软液预定型，温度为106108，时间为1012分钟；2酶退浆退浆液中含有225G/L的氢氧化钠，152G/L中性淀粉酶55浸轧，堆置5060分钟，然后水洗退浆，浸轧率为7580；3氧漂退浆后的织物放入双氧水混合溶液中氧漂，浸轧102104汽蒸，堆置30分钟，6格92热水充分。
4、水洗；4染色采用低温型分散染料染色，染色温度60110，染色液中还包括分散匀染剂0515G/L，渗透剂0308G/L，低聚物去除剂染色后进行还原清洗，清洗温度为7075，时间为510分钟；5复定型浸轧柔软液，将织物放入34G/L的亲水性氨基硅柔软剂进行浸轧热定型，浸轧后的织物于9095烘干，然后拉复定型。3根据权利要求2所述的一种COOLMAX纤维和竹代尔纤维混纺织物的加工方法，其特征在于所述的还原清洗液为保险粉0510G/L，阴离子洗涤剂1223G/L，醋酸0305G/L。权利要求书CN104060370A1/2页3一种COOLMAX纤维和竹代尔纤维混纺织物技术领域0001本发明涉及一种混纺。
5、织物，具体涉及一种COOLMAX纤维和竹代尔纤维混纺织物，属于纺织技术领域。背景技术0002COOLMAX纤维COFFEECARBONFIBER截面形状为独特的四管状，又是中空纤维，而且纤维的管壁还透气。正是由于这种纤维的独特物理结构，导致了它的吸湿、排汗、透气特性，也就是面料有很好的毛细效应。可随时将皮肤上的汗湿抽离皮肤，传输到面料表面从而迅速蒸发，使皮肤保持干爽和舒适。通过COOLMAX功能性纤维面料与其它面料干燥率的比较，发现无论在短时间或较长时间内，COOLMAX功能性纤维面料的干燥速率都明显好于其它面料，COOLMAX功能性纤维面料的干燥率差不多是棉的2倍。使穿着者的皮肤保持干燥，减。
6、少体能消耗。0003竹代尔是一种高强力与高湿模量相结合优质纤维，取材于23年生产周期野生特种竹子，是一种真正意义上的天然环保型绿色纤维。竹代尔纤维沿袭了竹纤维抑菌防螨、吸湿凉爽的优良特性，是一种可降解的纤维，其在泥土中完全分解，不形成新的环境污染，不会对周围环境造成损害。竹代尔纤维可纺性好，具有均匀稳定的长度，纤维纤度较细，干强高且强力均匀，干强变异数较小，湿强也较高，达到干强50以上，性能远优于普通纤维，具有良好的可纺性与织造性。且其纤度较细，更适合纺制较细的纱线，良好的长度和纤度，保证了良好的成纱强度和纱线的条干均匀性。发明内容0004本发明的目的在于提供一种光泽好、色牢度高的一种COOL。
7、MAX纤维和竹代尔纤维混纺织物。0005一种COOLMAX纤维、竹代尔纤维和玉米纤维混纺织物以COOLMAX纤维和竹代尔纤维其中COOLMAX纤维和竹代尔纤维的重量百分比为COOLMAX纤维竹代尔纤维30802070。0006本发明还提供染整加工的工艺，常规方法织造后经过预定型、酶退浆、氧漂、染色、复定型工序得到成品，具体将包括以下步骤00071预定型浸轧柔软液预定型，温度为106108，时间为1012分钟；00082酶退浆退浆液中含有225G/L的氢氧化钠，152G/L中性淀粉酶55浸轧，堆置5060分钟，然后水洗退浆，浸轧率为7580；00093氧漂退浆后的织物放入双氧水混合溶液中氧漂，浸。
8、轧102104汽蒸，堆置30分钟，6格92热水充分水洗；00104染色采用低温型分散染料染色，染色温度60110，染色液中还包括分散匀染剂0515G/L，渗透剂0308G/L，低聚物去除剂染色后进行还原清洗，清洗温度为7075，时间为510分钟；说明书CN104060370A2/2页400115复定型浸轧柔软液，将织物放入34G/L的亲水性氨基硅柔软剂进行浸轧热定型，浸轧后的织物于9095烘干，然后拉复定型。0012进一步的，所述的还原清洗液为保险粉0510G/L，阴离子洗涤剂1223G/L，醋酸0305G/L。0013本发明的有益效果本发明的织物得色度和光泽度高，生产过程容易控制，产品质量高。
9、。具体实施方式0014为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。0015一织物0016原料COOLMAX纤维/竹代尔纤维为/30/700017织物规格250CM200GSM25MM0018二染整工艺00191预定型浸轧柔软液预定型，温度为106，时间为10分钟；00202酶退浆退浆液中含有15G/L的氢氧化钠，18G/L中性淀粉酶55浸轧，堆置55分钟，然后水洗退浆，浸轧率为78；00213氧漂退浆后的织物放入双氧水混合溶液中氧漂，浸轧102汽蒸，堆置30分钟，6格90热水充分水洗；00224染色采用低温型分散染料染色，染色温度80，染色液中还包括分散匀染剂1G/L，渗透剂05G/L，低聚物去除剂染色后进行还原清洗，清洗温度为68，时间为8分钟；00235复定型浸轧柔软液，将织物放入35G/L的亲水性氨基硅柔软剂进行浸轧热定型，浸轧后的织物于92烘干，然后拉复定型。0024以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。说明书CN104060370A。