废交联电缆剥皮料制的塑料及其板材的制造工艺.pdf

摘要
申请专利号：	CN97103260.2	申请日：	1997.04.30
公开号：	CN1197820A	公开日：	1998.11.04
当前法律状态：	终止	有效性：	无权
法律详情：	专利权的终止(未缴年费专利权终止)授权公告日：2003.4.2\|\|\|授权\|\|\|\|\|\|公开
IPC分类号：	C08L101/00; C08L23/06; C08J5/00	主分类号：	C08L101/00; C08L23/06; C08J5/00
申请人：	李冰;
发明人：	张欣华
地址：	321100浙江省兰溪市尚义堂15号
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内容摘要

本发明涉及一种再生塑料及其制造工艺。具体讲是一种以废交联电缆料为基料,加上高压聚乙烯,纤维增强剂制成的塑料及其板材的制造工艺。该发明有效地利用了电缆行业的废弃物,解决了“三废”处理的难题,并且工艺简单,成本低廉,变废为宝,具有很好的应用价值。

权利要求书

1：一种废交联电缆剥皮料制的塑料，其特征在于：以废交联电缆剥皮料为基料，加入高压聚乙烯、纤维增强剂等组成，其成份主要组成为：废交联电缆剥皮料40-75％，高压聚乙烯15-40％，纤维增强剂为10-15％，其他添加剂0-5％。
2：如权利要求1所述的废交联电缆剥皮料制的塑料，其特征在于，该纤维增强剂为木屑、竹屑、玻璃纤维。
3：一种制造如权利要求1所述的废交联电缆剥皮料制的塑料板材的工艺，其特征在于，包括下列各步骤： (1)将废交联电缆剥皮料粉碎成φ5直径以下的颗粒； (2)与高压聚乙烯和纤维增强剂进行充分的混合； (3)置混合料于塑料剂出压机中挤出，成半塑化状态； (4)把半塑化料放入模坯中用压机压延，同时冷却，至成型止。
4：如权利要求3所述的废交联电缆剥皮料制塑料的制造工艺，其特征在于，所述的挤出温度是在180℃-220℃。

说明书

废交联电缆剥皮料制的塑料及其板材的制造工艺
    本发明涉及塑料生产领域，尤其是一种废交联料再制的塑料及其板材的制造工艺。

    众所周知，交联料经交联化后其结构非常稳定，是一种交联网状结构塑料，在电线电缆的生产厂家，每天都有许多的废交联料产生，因无法回收利用，且不会降解，日积月累数量很大，其堆放废弃要占居很大的场地，焚化又要污染大气，至今为止一直是电缆行业厂家的难题。

    本发明的目的在于，提供一种废交联电缆剥皮料的回收利用途径，用废交联电缆剥皮料作为基料制一种塑料及其板材。

    本发明的技术方案是这样实现的：以废交联料作为基料，加入高压聚乙烯，纤维增强剂制成塑料，其成份组成是：废交联电缆剥皮料40-75％，高压聚乙烯15-40％，纤维增强剂10-15％，其它添加剂0-5％，并且，纤维增强剂可以是用木屑、竹屑、玻璃纤维等。

    其制造的步骤是：①将上述物料中的废交联料先粉碎到φ5直径以下颗粒状；②再与其余成份物料进行充分混合；③然后用挤塑机将混合料挤出成半塑化状态；④再把半塑化料放入坯模中用压机进行压延，并进行冷却，待形状稳定后，脱模即可；挤出压机的挤出温度可以是180℃-220℃。

    本发明的废交联电缆剥皮料制地塑料及其制造工艺，提供了废交联料的回收利用方法，解决了“三废”处理的难题，并且回收比大、工艺简单、所制的板材可以替代木板应用在种种场合，具有很好的社会效益和经济效益。

    下面结合实施例对本发明作详细的介绍。

    实施例一：

    将废交联料粉碎到约φ4直径的颗粒状，与高压聚乙烯料和木屑倒入混合机进行充分的混合，其配比为：废交联料75％，高压聚乙烯15％，木屑10％，其他添加剂0％，然后又把混合料用挤压机在210℃挤出成半塑化，再将半塑化料装入模坯中用压机压延并冷却5分钟，最后取出脱模即可。

    实施例二：

    将废交联料粉碎到约φ5直径的颗粒状，与高压聚乙烯料、木屑和钙粉倒入混合机进行充分的混合，其配比为：废交联料40％，高压聚乙烯40％，木屑15％，其他添加剂钙粉5％，然后又把混合料用挤压机在180℃挤出成半塑化，再将半塑化料装入模坯中用压机压延并冷却5分钟，最后取出脱模即可。

    实施例三：

    将废交联料粉碎到约φ4直径的颗粒状，与高压聚乙烯料、木屑和钙粉倒入混合机进行充分的混合，其配比为：废交联料50％，高压聚乙烯35％，木屑12％，其他添加剂钙粉3％，然后又把混合料用挤出压机在195℃挤出成半塑化，再将半塑化料装入模坯中用压机压延并冷却5分钟，最后取出脱模即可。