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1、10申请公布号CN104094993A43申请公布日20141015CN104094993A21申请号201310498582622申请日20131023A21C14/0020060171申请人九阳股份有限公司地址250118山东省济南市槐荫区新沙北路12号72发明人王旭宁杨照彬魏云杰朱广54发明名称一种高效的面食加工机57摘要本发明涉及一种高效的面食加工机，包括搅拌系统、挤压成型系统及驱动系统，搅拌系统包括盛面桶、搅拌杆，搅拌杆与伸入盛面桶内，所述挤压成型系统包括挤压腔、螺杆、成型头，盛面桶的下部设有开口，螺杆包括输送部、进料部，输送部和进料部上设有挤压螺旋，驱动系统驱动搅拌杆和螺杆转动；螺。
2、杆正转，进料部上的挤压螺旋将开口处的物料推向盛面桶内；螺杆反转，输送部的挤压螺旋将进入挤压腔内的物料经成型头挤压成型并输出。如此，和面系统和挤压成型系统通过开口有效的结合，驱动系统正转,通过搅拌杆和输出杆的配合，使得在开口处的面粉受到搅拌杆和螺杆两个方向的搅拌和面作用，即提升了和面效率，也能提升了和面的效果。51INTCL权利要求书1页说明书5页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图4页10申请公布号CN104094993ACN104094993A1/1页21一种高效的面食加工机，包括机座、搅拌系统、挤压成型系统及驱动系统，其特征在于所述搅拌系统包。
3、括盛面桶、搅拌杆，搅拌杆伸入盛面桶内，所述挤压成型系统包括挤压腔、螺杆、成型头，盛面桶的下部设有开口，螺杆位于挤压腔内，挤压腔的一端和盛面桶的开口联通，另一端与成型头连接，螺杆包括输送部、进料部，输送部和进料部上设有挤压螺旋，进料部对应开口设置，开口的面积与进料部对应的挤压腔截面积之比为15至1，驱动系统驱动搅拌杆和螺杆转动；螺杆正转，进料部上的挤压螺旋将开口处的物料推向盛面桶内；螺杆反转，输送部的挤压螺旋将进入挤压腔内的物料经成型头挤压成型并输出。2如权利要求1所述一种高效的面食加工机，其特征在于所述搅拌杆包括连接驱动系统的卡接端、搅动物料的螺旋部、钩状搅拌头，该钩状搅拌头的端部设有向搅拌杆。
4、轴心倾斜的内侧面，搅拌杆正转，钩状搅拌头内侧面向上搅动盛面桶内物料；搅拌杆反转，钩状搅拌头的外侧面向下挤压盛面桶内物料。3如权利要求2所述一种高效的面食加工机，其特征在于所述钩状搅拌头为扁平状。4如权利要求1至3任意一项所述一种高效的面食加工机，其特征在于所述开口开设在盛面桶的底部，挤压成型系统位于盛面桶的下方。5如权利要求1至3任意一项所述一种高效的面食加工机，其特征在于所述挤压成型系统位于盛面桶的一侧。6如权利要求1至3任意一项所述一种高效的面食加工机，其特征在于所述螺杆还包括连接驱动系统的连接端，输送部和进料部上的挤压螺旋是连续的。7如权利要求1所述一种高效的面食加工机，其特征在于所述搅。
5、拌杆与盛面桶偏心设置；或者所述搅拌杆的转动轴心与盛面桶的轴心相交或相错。8如权利要求1所述一种高效的面食加工机，其特征在于所述挤压螺旋的螺距自进料部至输送部是减小的。9如权利要求1所述一种高效的面食加工机，其特征在于所述盛面桶和挤压腔为一体成型。10如权利要求1所述一种高效的面食加工机，其特征在于所述挤压螺旋自进料部至输送部的螺纹高度是减小的；或者所述挤压螺旋自进料部至输送部的螺纹高度是相等的。权利要求书CN104094993A1/5页3一种高效的面食加工机技术领域0001本发明涉及面食加工机领域，特别是一种高效的面食加工机。背景技术0002面食是我国的主食食品之一，在人们日常生活中占有重要地。
6、位。在工业和家用电器领域都出现了大量的面食制作的机器设备。0003现有的面食制作机器主要包括以下几种一种是单独的和面设备，仅将面粉搅拌加工成面团；第二种是结合输送面团的结构，将面团输送给成型装置，制作成面食；第三种是将和好的面团取出，放入另外的成型结构实现面团的制作。然而，第一种结构仅具有和面的功能，不能实现全自动制作面食。第二种虽然可以全自动面食制作，但是其和面结构和输送面团的结构相互独立，导致整个设备的工作效率低，且在和面结构和输送结构的衔接处容易产生较多的面团残留，即易滋生细菌又造成大量浪费。第三种，仅为面团输送成型结构，也不能很好的实现全自动制作面食。发明内容0004有鉴于此，本发明提。
7、供一种能实现全自动、高效的面食加工机，和面效果好，效率高，面团残留少。0005为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案一种高效的面食加工机，包括机座、搅拌系统、挤压成型系统及驱动系统，所述搅拌系统包括盛面桶、搅拌杆，搅拌杆伸入盛面桶内，所述挤压成型系统包括挤压腔、螺杆、成型头，盛面桶的下部设有开口，螺杆位于挤压腔内，挤压腔的一端和盛面桶的开口联通，另一端与成型头连接，螺杆包括输送部、进料部，输送部和进料部上设有挤压螺旋，进料部对应开口设置，开口的面积与进料部对应的挤压腔截面积之比为15至1，驱动系统驱动搅拌杆和螺杆转动；螺杆正转，进料部上的挤压螺旋将开口处的物料推向盛面桶内；螺杆反转，输送部的。
8、挤压螺旋将进入挤压腔内的物料经成型头挤压成型并输出。0006所述搅拌杆包括连接驱动系统的卡接端、搅动物料的螺旋部、钩状搅拌头，该钩状搅拌头的端部设有向搅拌杆轴心倾斜的内侧面，搅拌杆正转，钩状搅拌头内侧面向上搅动盛面桶内物料；搅拌杆反转，钩状搅拌头的外侧面向下挤压盛面桶内物料。0007所述钩状搅拌头为扁平状。0008所述开口开设在盛面桶的底部，挤压成型系统位于盛面桶的下方。0009所述挤压成型系统位于盛面桶的一侧。0010所述螺杆还包括连接驱动系统的连接端，输送部和进料部上的挤压螺旋是连续的。0011所述搅拌杆与盛面桶偏心设置；或者所述搅拌杆的转动轴心与盛面桶的轴心相交或相错。0012所述挤压螺。
9、旋的螺距自进料部至输送部是减小的。说明书CN104094993A2/5页40013所述盛面桶和挤压腔为一体成型。0014所述挤压螺旋自进料部至输送部的螺纹高度是减小的；或者所述挤压螺旋自进料部至输送部的螺纹高度是相等的。0015本发明的有益效果是本发明所述螺杆正转是指螺杆转动时，螺杆的螺旋使得开口处的物料向盛面团内运动的方向；所述螺杆反转是指螺杆转动时，螺杆的螺旋使得物料向成型头运动的方向。0016本发明所述的一种高效的面食加工机，包括机座、搅拌系统、挤压成型系统及驱动系统，其特征在于所述搅拌系统包括盛面桶、搅拌杆，搅拌杆与伸入盛面桶内，所述挤压成型系统包括挤压腔、螺杆、成型头，盛面桶的下部设。
10、有开口，挤压腔环绕螺杆设置，挤压腔的一端和盛面桶的开口联通，另一端与成型头连接，螺杆包括输送部、进料部，输送部和进料部上设有挤压螺旋，进料部对应盛面桶开口设置，开口的面积与挤压腔进料部的截面积之比为15至34，驱动系统驱动搅拌杆和螺杆转动；螺杆正转，进料部将开口处的物料推向盛面桶内；螺杆反转，输送部将进入挤压腔内的物料经成型头挤压成型并输出。如此，搅拌系统和挤压成型系统通过开口有效的结合，螺杆正转，使得在开口处的面粉受到搅拌杆和螺杆两个方向的搅拌和面作用，即提升了和面效率，也能提升了和面的效果。同样道理，螺杆反转，盛面桶内的面团受到搅拌杆的推压力经开口由进料部进入挤压腔，再由输送部输出，保证了。
11、盛面桶内的面团输出更快捷，且避免了面团的残留。此外，本发明中，所述开口的面积与挤压腔进料部的截面积之比为15至11，若该比值小于15，则开口太小，面团不易进入挤压腔，造成挤压出面效率低；若该比值大于1，则在和面阶段，由于开口太大，和面时，面粉、水等物料受到螺杆推动力和搅拌杆的搅动力时，易向螺杆周围的开口移动，导致部分物料不能参与和面过程，进而大大降低了和面效果。0017进一步地，所述搅拌杆包括连接驱动系统的卡接端、搅动物料的螺旋部、钩状搅拌头，该钩状搅拌头的端部设有向搅拌杆轴心倾斜的内侧面，搅拌杆正转，钩状搅拌头内侧面向上搅动盛面桶内物料；搅拌杆反转，钩状搅拌头的外侧面向下挤压盛面桶内物料，该。
12、钩状搅拌头为扁平状。通过钩状的搅拌头，搅拌时还可以对面团进行向上拉伸，进一步提升和面效果；输出面团时又可以通过扁平状结构对面团进行切割，保证面团输出的流畅性，另外搅拌杆反转，钩状搅拌头的外侧面还可以对面团输出时提供压送力，进一步提升面团输出效果。0018为保证本发明面团输出的流畅性，所述开口开设在盛面桶的底部，挤压腔位于盛面桶底部；或者开口开设在盛面桶下部的侧壁上，即挤压成型系统位于盛面桶的一侧。0019本发明所述螺杆还包括连接驱动系统的连接端，输送部和进料部上的挤压螺旋是连续的。如此，螺杆的制作工艺简单，易加工，成本低。0020本发明为进一步提升和面效果，所述搅拌杆与盛面桶偏心设置；或者所述。
13、搅拌杆的转动轴心与盛面桶的轴心相交或相错。0021除此以外，本发明所述挤压螺旋的螺距自进料部至输送部逐渐减小。如此，面团在输送部的挤压力逐渐增大，保证面团输出的平稳性，避免由于面团供给不及时产生的间断而影响面团输出效果。并且由于挤压力增加，可以有效减少挤压腔内的面团残留。0022同样道理，所述挤压螺旋的高度自进料部至输送部逐渐减小；或者所述挤压螺旋的高度自进料部至输送部是相等的。说明书CN104094993A3/5页5附图说明0023下面结合附图对本发明作进一步说明图1为本发明一种高效的面食加工机第一实施方式的结构示意图；图2为图1中搅拌杆的立体示意图；图3是图1的俯视图；图4为本发明一种高效。
14、的面食加工机第二实施方式的结构示意图；图5为本发明一种高效的面食加工机第三实施方式的结构示意图；图6为本发明一种高效的面食加工机第四实施方式的结构示意图。0024图中部件名称对应的标号如下10、和面出面装置；11、搅拌系统；111、盛面桶；112、搅拌杆；113、开口；114、卡接端；115、螺旋部；116、钩状搅拌头；12、挤压成型系统；121、挤压腔；122、螺杆；123、成型头；124、输送部；125、进料部；126、挤压螺旋；127、连接端；13、驱动系统。具体实施方式0025实施方式一请一并参阅图1、图2及图3所示，本发明一种高效的面食加工机的第一实施方式，所述一种高效的面食加工机1。
15、0包括搅拌系统11、挤压成型系统12及驱动系统13。所述搅拌系统11包括盛面桶111、搅拌杆112，搅拌杆112与伸入盛面桶111内。所述挤压成型系统12包括挤压腔121、螺杆122、成型头123，盛面桶111的下部设有与挤压腔121连通的开口113。螺杆122包括输送部124、对应开口113的进料部125，输送部124和进料部125上设有挤压螺旋126。驱动系统13驱动搅拌杆112和螺杆122转动；搅拌杆112搅拌盛面桶111内的物料，螺杆122正转，其进料部125将开口113处的物料推向盛面桶111内；输出面团时，搅拌杆112推动盛面桶111内的物料经开口113由进料部125进入挤压腔12。
16、1，螺杆122反正，其输送部124将进入挤压腔121内的物料经成型头123输出。0026所述盛面桶111由不锈钢制成，内壁喷涂有不粘涂层。当然，所述盛面桶111也可以由铸铝或复合食品级的塑料制成。0027所述搅拌杆112与盛面桶111偏心设置。驱动系统13带动搅拌杆112围绕盛面桶111的中心做行星式转动（即搅拌杆自转的同时也围绕盛面桶中心做公转）。搅拌杆112由铸铝制成，外表喷涂有不粘涂层，其包括连接驱动系统13的卡接端114、搅动物料的螺旋部115、扁平状钩状搅拌头116。该钩状搅拌头116的端部设有向搅拌杆轴心倾斜的内侧面。当驱动系统13带动搅拌杆112正转，扁平状搅拌头116的内侧向上。
17、搅动盛面桶111内的物料，可以实现拉伸和面的效果，使得面团更劲道；当驱动系统13带动搅拌杆112反转，钩状搅拌头116的外侧向下挤压盛面桶111内面团，使得面团向开口113处挤压，进而可以稳定的进入挤压腔121。在钩状搅拌头116的挤压面团的过程中，扁平状的结构还可以对面团进行切割，形成小面团，小面团更容易由开口进去挤压腔121。0028所述开口113开口开设在盛面桶111的底部，挤压成型系统12位于盛面桶111的下方。由于开口113设在底部，面团被切割后，可以受到重力的作用力，其进入开口113的效率更高。进一步地，所述挤压腔121位于盛面桶111底部，挤压腔121的输出方向与盛面说明书CN1。
18、04094993A4/5页6桶111的轴向垂直，更加方便面团的进入。0029所述螺杆122还包括连接驱动系统的连接端127，输送部124和进料部125上的挤压螺旋126是连续的。通过连接端127可方便螺杆122的安装和拆卸，方便用户清洗。所述输送部124与进料部125为一体结构，且设置有连续的挤压螺旋126，使得螺杆122的加工简单，成本低。所述的挤压螺旋126的螺距自进料部125至输送部124逐渐减小。如此，当面团由进料部125进入挤压腔121后，面团受到的挤压力由于螺距的减小而逐渐加大，即可保证成型头123处面团供给的稳定性，又有效减少挤压腔121内的面团残留。0030所述成型头123可以。
19、是面条成型头、馒头成型头等面食成型装置，以实现面食的制作。0031本实施方式中，所述驱动系统13包括电机（图未视）和连接搅拌杆112及螺杆122的齿轮（图未视），通过一个电机同时带动搅拌杆112转动。0032此外，本发明中所述开口的面积与挤压腔进料部的截面积之比为15至11，若该比值小于15，则开口太小，面团不易进入挤压腔，造成挤压出面效率低；若该比值大于1，则在和面阶段，由于开口太大，和面时，面粉、水等物料受到螺杆推动力和搅拌杆的搅动力时，易向螺杆周围的开口移动，导致部分物料不能参与和面过程，进而大大降低了和面效果。本实施方式中考虑上述因素，设定开口的面积与挤压腔进料部的截面积的最佳比值为1。
20、2。0033本发明所述一种高效的面食加工机10的工作原理是首先将面粉、酵母放入盛面桶111内，受重力作用，部分面粉、酵母落入开口处或进入挤压腔121内，然后放入水；启动和面，驱动系统13的电机同时驱动搅拌杆112和螺杆122正转，盛面桶111底部的物料被搅拌杆112的钩状搅拌头116钩起向上搅拌，螺旋部115使得物料沿着搅拌杆112不断的被向上拉伸，又受其自重下落，实现不间断的搅拌和面效果；螺杆122上的挤压螺旋126将落入开口113内的面粉等推向盛面桶111，在开口113出的物料受到钩状搅拌头116的向上的拉力同时，还受到了挤压螺旋126的推力，使得残留较少，可以充分混合搅拌；和面结束后，启。
21、动输出面团，驱动系统13的电机同时驱动搅拌杆112和螺杆122反转，搅拌杆112的螺旋部115向下输送面团，钩状搅拌头116的刀头外侧将盛面桶111底部的面团挤压进开口113，而螺杆122将由开口113进入挤压腔121内的面团由挤压螺旋126输出。0034本发明所述的和面输面装置和面时，螺杆122将开口113处的面粉等物料推向盛面桶111内，由搅拌杆112实现搅拌和面,避免了开口113处的残留面粉，保证和面的均匀性。采用本发明所述的和面输面装置输出面团时，首先由搅拌杆112反转，搅拌头116外侧向开口处挤压面团，同时旋转的扁平状搅拌头116还将大的面团逐渐切割，方便面团进入开口113，再由螺杆。
22、122将进入挤压腔121的面团输出。如此通过上述的配合结构，即保证和面状态的稳定，又能有效输出面团，减少残留。0035当然，本发明所述驱动系统13也可以设有两个电机，电机带动搅拌杆112在和面或输出面团时可以向同一个方向转动，也可以向不同方向转动；电机带动螺杆122和面时正转，输出面团时反转。此外，采用两个电机的分别控制也方便控制和面和输出面团时的转速等参数，方便设计。这种非本质的变化，也在本发明保护范围之内。0036实施方式二请参阅图4所示，本发明一种高效的面食加工机的第二实施方式，其与第一实施方式说明书CN104094993A5/5页7的不同点在于所述开口113开设在盛面桶111下部的侧壁。
23、上，挤压成型系统12位于盛面桶111的一侧。如此，当放入面粉等物料时，可有效避免其直接由开口113落入挤压腔121内。另外在和面阶段时，面团随搅拌杆112转动，部分进入挤压腔121内，也会被螺杆122推送回盛面桶111内。0037可以理解，所述挤压成型系统设在盛面桶的一侧，挤压成型系统与盛面桶可以是轴向平行或轴向垂直的。0038本实施方式中其余结构和有益效果均与实施方式一一致，这里不再赘述。0039实施方式三请参阅图5所示，本发明一种高效的面食加工机的第三实施方式，其与第一实施方式的不同点在于所述搅拌杆112的转动轴心与盛面桶111的轴心相交，即所述的搅拌杆112可以是倾斜设置在盛面桶111内。
24、。0040本实施方式中，其余结构和有益效果均与实施方式一一致，这里不再赘述。0041实施方式四请参阅图6所示，本发明一种高效的面食加工机的第四实施方式，其与第一实施方式的不同点在于所述螺杆122和挤压腔121的半径自进料部125至输送部124逐渐减小，即螺杆122和挤压腔121为锥形结构。0042本实施方式中，由于采用锥形的挤压腔121和螺杆122，使得面团受到的挤压力逐渐增大，进一步提升了输出面团的效果，较少残留。0043此外，为进一步强化该效果，所述挤压螺旋的高度自进料部至输送部逐渐减小，使得螺杆122和挤压腔121的配合更加紧密。0044当然，本实施方式中，所述挤压螺旋的高度自进料部至输送部是相等的。0045本实施方式中，其余结构和有益效果均与实施方式一一致，这里不再赘述。0046除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明权利要求所定义的范围。说明书CN104094993A1/4页8图1图2说明书附图CN104094993A2/4页9图3说明书附图CN104094993A3/4页10图4说明书附图CN104094993A104/4页11图5图6说明书附图CN104094993A11。