玉米秸秆板地制备方法 【技术领域】
本发明涉及一种利用农作物秸秆制备玉米秸秆板的制备方法。
背景技术
秸秆人造板早已有产品问世，例如稻草板、麦秸板等，玉米秸秆板也同样有产品推出。中国专利，专利号：87103594，公告号：CN87103594，一种用玉米秸秆制造板材的方法，本发明涉及玉米秸秆板的生产技术及工艺，其特点是将玉米秸秆进行破碎与风选、选择纤维长度在25mm以内的物料经烘干、送入拌胶机中与粘结剂搅拌、铺装预压、然后进热压机热压成型。该发明将玉米秸秆破碎后直接进行粘结、热压，因为玉米秸秆由皮、瓤和叶子组成，其中含有的纤维素、半纤维素和木素的密度不同，所以这种板材热压后由于密度不均匀，使板材的内结合强度不够，板材的抗压力低，握钉力较差，强度较低，板材质量较差，很难形成工业化生产。
为了提高玉米秸秆板材的质量，国际市场的英国康拜公司，只利用玉米秆的皮生产均质秸秆板材，其它部分绝对不可以使用，其原料处理工艺是首先将整根玉米秸秆去掉叶子后，再用机械“扒皮“，除去里边的瓤后，再粉碎烘干制板。秸秆的利用率低于60％，浪费了大量的秸秆资源。现阶段国内市场也有玉米秸秆板产品问世，这些产品的原料处理工艺是首先将玉米秸秆整根铡切或粉碎，烘干后，利用风选分离的方法，然后除去所有叶子和壤的部分，剩下能用来制板的也同样只是利用玉米秸秆的皮，即木质纤维素。如专利号：200710056086.X，本发明涉及一种利用玉米秸秆纤维和交联淀粉胶黏剂来制备板材的方法。其特点是：将玉米秸秆经皮穰处理后的秸秆外皮，剪成长度为3～8cm小段，经粉碎机粉碎处理，制备秸秆纤维，将制备的秸秆纤维与自制的交联玉米淀粉胶黏剂按一定比例搅拌均匀，利用热压方法制备具有一定仿生结构的生物降解玉米秸秆板材。
综合目前国际、国内市场推出的玉米秸秆板生产技术，对玉米秸秆原料的利用上，都存在着成本过高，生产工艺复杂，原料利用率较低的弊端，使玉米秸秆板难以形成工业化、规模化生产。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种玉米秸秆板的制备方法，提高玉米秸秆利用率，降低生产成本，保证产品质量。
玉米秸秆是由纤维素(皮)，半纤维素(瓤)和叶子(木素)组成，其彼此之间的密度相差很大，本发明将其玉米秸秆的整体在原料处理环节压制成等密度原料备用，即可实现玉米秸秆板规模化生产。
本发明的具体制备方法是：将玉米秸秆脱水、切断、压缩成等密度的秸秆制板原料、烘干、分筛成粗料和细料、喷粘结剂、热压成型，所述秸秆与胶粘剂的重量百分比为：85-90∶10-15。
所述玉米秸秆切断至10-15mm，压缩成密度为0.8-1.0g/cm3的秸秆制板原料。
所述分筛是将制板原料筛分为面板细料和芯板粗料，粗料长度为6-10mm，细料长度为0.5-1mm。
所述胶粘剂的重量配比是由脲醛树脂75-90％、氨水5-8％、聚乙烯醇0.5-1％、三聚氰胺6-12％和氯化铵0.5-1％组成。
所述热压成型的温度为140-180℃，热压时间为15-35s/mm，热压压力为2.0-38mpa。
本发明玉米秸秆板制备方法的特点在于利用玉米秸秆的全部成份枛皮、瓤和叶子，利用专用设备一次性同步将秸秆切断、压缩成等密度的制板原料，保证板材喷胶和压制环节中原料密度相同，提高产品的内结合强度，各项指标等同或优于木材人造板，同时也提高原料的利用率，减化了生产工艺，从而降低了生产成本。本发明原料充足且价格低廉，板材质量高，并且具有良好的生物降解性，对环境无污染。
【具体实施方式】
申请人再先申请的实用新型专利(专利号为：200620020997.8)，该新型环模颗粒机通过刀盘上的切割叶片将整根玉米秸秆切断，当颗粒模上的孔的直径为6-7mm时，切断的玉米秸秆在挤压滚和颗粒模作用下挤压成粒。
本发明玉米秸杆的制备方法中，切断和压缩成等密度的秸秆制板原料工序采用该新型环模颗粒机一次完成。取重量百分比为：90∶10的秸秆和胶粘剂。将玉米秸秆自然脱水，至含水量15-30％，环模颗粒机首先通过刀盘上的切割叶片将整根玉米秸秆切断至10-15mm，同步进入挤压系统，当将颗粒模上的孔的直径调整到8-10mm时，挤出来的原料为松散状，即压缩成密度为0.8-1.0g/cm3的等密度制板原料；将等密度的秸秆制板原料烘干，至含水量为4-6％；除去生产过程中夹带的杂质，如铁屑或异物；将原料分筛为作面板的细料和作芯板的粗料，粗料长度为6-10mm，细料长度为0.5-1mm；喷胶粘剂，将胶粘剂按下列重量配比：脲醛树脂83％、氨水7.2％、聚乙烯醇0.6％、三聚氰胺8.6％、氯化铵0.6％混合后喷在秸杆原料上。铺装，采用分级式铺装机铺装，铺装厚度为8-35mm，铺装时喷脱膜剂；热压：单层机可直接热压成型，多层压机需要预压，热压采用的温度140-180℃，热压时间为15-35s/mm，热压压力为2.0-38mpa。锯切和砂光：锯切是用铁锯机按照幅面尺寸1220×2440mm锯边定尺。最后用砂光机砂光，除去表面松散层，完成整个生产环节。