一种腔体类零件的测量装置及其测量方法 技术领域：
本发明涉及对于腔体类零件的一种测量装置，尤其是测量腔体底平面与外侧面上的孔的位置之间实际数值的测量装置。
背景技术：
在机械、电讯行业中属于腔体、箱体类结构形式的零件很多，此类零件四周侧壁上有机加工或压铸形成的柱孔或锥孔。这些孔与腔体内的底平面由于装配的需要而有位置要求。然而腔体四周有侧壁阻隔不能直接用卡尺等量具测量，只能有三坐标测量。但这种测量花费时间多且成本高，无法满足现场生产快速测量的需要。
如图1所示，内腔平面A与侧壁孔B之间，由于装配需要对其位置尺寸进行控制，但由于侧壁的存在，无法使用通用量具直接测量。而该种压铸件侧壁上的孔是由镶块形成的，由于镶块与模具体之间的间隙存在或不到位，此尺寸常有变化引起超差，因此必须现场控制跟踪。
发明内容：
本发明目的是提供一种能够快速测量对于腔体类零件内腔底部平面与外侧壁上孔的位置，实现了现场控制跟踪，测量方便简单的腔体类零件的测量装置及其测量方法。
本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：
一种腔体类零件的测量装置，包括定位块、过渡板、百分表、销座、导柱、锥销，定位块的上端面通过过渡板与销座连接，定位块与过渡板之间螺栓连接；销座的上端面设置百分表，销座下端连接两根平行设置的导柱，销座的下端面设置锥销。
本发明的导柱与过渡板之间过盈配合连接。
本发明的销座与导柱之间间隙滑动配合连接。
利用腔体类零件的测量装置的测量方法，定位块放置在待测零件的腔体内，并使定位块的下平面与腔体的底平面贴合，同时上、下、左、右移动销座将锥销插入待测零件侧壁的锥孔内，此时百分表的读数就是待测零件侧壁上的锥孔与待测零件平面之间的偏差。
本发明采用上述技术方案，与现有技术相比具有如下优点：
1、本发明实际上通过增加已知高度的定位块，将待测零件腔体的底平面向上平移一个距离，这样就绕开了中间的障碍(腔体的侧壁)，从而实现了快速测量的目的，同时测量简单方便。
2、本发明结构简单，可以在零件装配过程中随时测量，实现了现场的控制跟踪，提高产品的合格率。
3、本发明过渡板与导柱、销座之间过盈配合连接，调节方便，使用简单，增加了使用过程中读数的可靠性。
【附图说明】
图1是腔体类零件即待测零件的结构示意图。
图2是本发明的一种结构示意图。
图3是图2的销座部分的结构示意图。
图4是本发明的使用状态示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明的技术方案进行详细说明：
如图2、图3所示，一种腔体类零件的测量装置，包括定位块1、过渡板2、百分表3、销座4、导柱5、锥销6，定位块1的上端面通过过渡板2与销座4连接，定位块1与过渡板2之间螺栓连接；销座4的上端面设置百分表3，销座4下端连接两根平行设置的导柱5，销座4的下端面设置锥销6。
如图2、图3所示，导柱5与过渡板2之间过盈配合连接。
如图2、图3所示，销座4与导柱5之间间隙滑动配合连接。
利用本发明的腔体类零件的测量装置的测量方法，定位块1放置在待测零件的腔体内，并使定位块1的下平面与腔体地底平面贴合，同时上、下、左、右移动销座4将锥销6插入待测零件侧壁的锥孔内，此时百分表3的读数就是待测零件侧壁上的锥孔与待测零件平面之间的偏差。
如图1和图4所示，定位块1的下平面在测量时与工件内腔底平面(基准平面)相互贴合，定位块1有一定得高度，高为已知定值，其作用就是将基准平面向上平移了一个距离，再由过渡板将基准平面引向外侧延伸，这样就绕过了中间的障碍(腔体的侧壁)，将锥孔与平面的距离通过安装在过渡板上的百分表被显示出来。插入锥孔的销连同销座由于两根导柱5的存在而可以上下移动调节，以便与锥孔调正到同一位置后插入锥孔，此时锥销的位置即为锥孔的位置，其与标准值的偏差即为百分表上指针与0位的偏差读数。这就达到了测量的目的。