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1、10申请公布号CN104147737A43申请公布日20141119CN104147737A21申请号201310178486322申请日20130514A62C35/0820060171申请人陕西兰德森茂消防科技有限公司地址710043陕西省西安市新城区纬什街新科路1号新园产业大厦7D72发明人方楚先赵红岩74专利代理机构北京亿腾知识产权代理事务所11309代理人戴燕李楠54发明名称自控超音速灭火装置57摘要本发明涉及一种自控超音速灭火装置，所述自控超音速灭火装置包括顶盖；壳体，与所述顶盖相连接；多孔件，容置在所述壳体内，与所述顶盖相套接，所述多孔件的顶部具有第一喷孔，用于从所述多孔件的顶部。
2、喷射超音速气体，所述多孔件的侧部具有第二喷孔，用于从所述多孔件的侧部喷射超音速气体；引发器，与所述顶盖相连接，容置在所述多孔件内，用于产生高压气体，所述引发器具有引线；自动控制器，与所述引线相连接。因此，本发明自控超音速灭火装置利用自动控制器，当发现火情时及时灭火，并且设置在多孔件上的第二喷孔实现了无死角的喷射超音速灭火剂，提高了灭火效率，而且降低了制造成本。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图3页10申请公布号CN104147737ACN104147737A1/1页21一种自控超音速灭火装置，其特征在于，所。
3、述自控超音速灭火装置包括顶盖；壳体，与所述顶盖相连接；多孔件，容置在所述壳体内，与所述顶盖相套接，所述多孔件的顶部具有第一喷孔，用于从所述多孔件的顶部喷射超音速气体，所述多孔件的侧部具有第二喷孔，用于从所述多孔件的侧部喷射超音速气体；引发器，与所述顶盖相连接，容置在所述多孔件内，用于产生高压气体，所述引发器具有引线；自动控制器，与所述引线相连接，包括感温单元，当感应环境温度判定有火情时，通过引发器引发。2根据权利要求1所述的自控超音速灭火装置，其特征在于，所述自控超音速灭火装置还包括挡板，封接在所述壳体开口处。3根据权利要求1所述的自控超音速灭火装置，其特征在于，所述第一喷孔轴线与所述多孔件轴。
4、向的夹角为0到90度。4根据权利要求1所述的自控超音速灭火装置，其特征在于，所述第二喷孔轴线与所述多孔件轴向的夹角为45到135度。5根据权利要求4所述的自控超音速灭火装置，其特征在于，所述第二喷孔轴线与所述多孔件径向的夹角为0度。6根据权利要求1所述的自控超音速灭火装置，其特征在于，所述第二喷孔为侧喷孔。7根据权利要求6所述的自控超音速灭火装置，其特征在于，所述侧喷孔为螺旋侧喷孔。权利要求书CN104147737A1/4页3自控超音速灭火装置技术领域0001本发明涉及一种自控超音速灭火装置，尤其涉及一种具有喷孔的自控超音速灭火装置。背景技术0002随着时代的发展，在工作和生活的很多场合为了安。
5、全的需要都加装了灭火器，而因为某些货物的特殊原因不能用水灭火，这样就需要用到干粉灭火器，而为了增强干粉灭火器的灭火效率，出现了超音速干粉灭火器。0003图1为现有的超音速干粉灭火装置的多孔件的示意图，如图1所示，现有的超音速干粉灭火器的多孔件90的喷孔91的中心线是沿着圆弧形凸端的直径方向的，所以多孔件90的喷孔91一般是分布在弧形曲面上、其方向与轴向夹角不大于45，也就是在多孔件90的底部没有设置喷孔。0004图2为现有的超音速灭火装置的结构示意图，如图所示，在灭火装置启动时，多孔件90下方的干粉可以受到超音速气流的冲击、粉碎而得到雾化，而多孔件90底部外侧壳体92的小空腔93处于一个“死角。
6、”的位置，其中的干粉不能得到充分的雾化。小空腔93内的干粉只能是随着多孔件90其他喷孔下面干粉的喷射结束后以自由落体运动的形式掉落甚至残留，导致灭火效能很差。0005而现有的解决方法只能增加灭火装置中燃起发生器的动力，而这样就要求燃气发生器用料的强度高，制造工艺复杂，从而导致高的制造成本和时间成本。发明内容0006本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种自控超音速灭火装置，可以实现自动控制的无死角的喷射超音速灭火剂，从而及时灭火，并且提高了灭火效率。0007为实现上述目的，本发明提供了一种自控超音速灭火装置，所述自控超音速灭火装置包括顶盖；0008壳体，与所述顶盖相连接；0009多孔件，容置。
7、在所述壳体内，与所述顶盖相套接，所述多孔件的顶部具有第一喷孔，用于从所述多孔件的顶部喷射超音速气体，所述多孔件的侧部具有第二喷孔，用于从所述多孔件的侧部喷射超音速气体；0010引发器，与所述顶盖相连接，容置在所述多孔件内，用于产生高压气体，所述引发器具有引线；0011自动控制器，与所述引线相连接。0012所述自控超音速灭火装置还包括挡板，封接在所述壳体开口处。所述第一喷孔轴线与所述多孔件轴向的夹角为0到90度。所述第二喷孔轴线与所述多孔件轴向的夹角为45到135度。所述第二喷孔轴线与所述多孔件径向的夹角为0度。所述第二喷孔为侧喷孔。所述侧喷孔为螺旋侧喷孔。说明书CN104147737A2/4页。
8、40013因此，本发明自控超音速灭火装置利用自动控制器，当发现火情时及时灭火，并且设置在多孔件上的第二喷孔实现了无死角的喷射超音速灭火剂，提高了灭火效率，而且降低了制造成本。附图说明0014图1为现有的超音速干粉自控超音速灭火装置的多孔件的示意图；0015图2为现有的超音速自控超音速灭火装置的结构示意图；0016图3为本发明自控超音速灭火装置的结构示意图；0017图4为本发明自控超音速灭火装置多孔件的示意图；0018图5为本发明自控超音速灭火装置第二喷孔的示意图；0019图6为本发明自控超音速灭火装置自动控制器的示意图。具体实施方式0020下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细。
9、描述。0021图3为本发明自控超音速灭火装置的结构示意图，如图所示，本发明的自控超音速灭火装置具体包括顶盖1、壳体2、多孔件3、引发器4和自动控制器8。0022壳体2与顶盖1相连接；多孔件3容置在壳体2内，与顶盖1相套接，多孔件3的顶部具有第一喷孔31，用于从多孔件3的顶部喷射超音速气体，多孔件3的侧部具有第二喷孔32，用于从多孔件3的侧部喷射超音速气体。引发器4与顶盖1相连接，容置在多孔件3内，用于产生高压气体，并且引发器4具有引线40。自动控制器8和引发器4的引线40相连接。0023再如图3所示，本发明的自控超音速灭火装置还包括引发器4。挡板5封接在壳体2的开口处。0024具体的，引发器4。
10、装在顶盖1的中央，通过螺纹孔固定。顶盖1下面有一环形凸端，其上有阳螺纹。而多孔件3上部有内螺纹，与顶盖1的内螺纹连接。顶盖1的圆周上分布有若干螺纹孔，用来连接喇叭状的壳体2。壳体2下端与挡板5封接。多孔件3、壳体2、挡板5封装成一个封闭空间，内装干粉灭火剂6。引发器4、顶盖1和多孔件3组成燃气发生器，其内腔称为第一压力腔71；多孔件3外壁、壳体2和干粉层围成第二压力腔72。在超音速燃气发生器内有一层薄膜帖覆。0025图4为本发明自控超音速灭火装置多孔件的示意图，如图所示，多孔件3的第一喷孔31分布在多孔件3的底部，第一喷孔31轴线与多孔件3轴向的夹角为0到90度。而第二喷孔32分布在多孔件3的。
11、侧部。再参见图3所示，第二喷孔32的外侧朝向由干粉6的上平面与壳体2和多孔件3外壁围成的第二压力腔72。第二喷孔32的轴线与多孔件3轴向的夹角大于45度，例如为45到135度，特别的是第二喷孔32的轴线与多孔件3轴向的夹角可以为90度，也就是第二喷孔32轴线与多孔件3径向的夹角为0度，这样的第二喷孔32可以被称为径向喷孔。0026再如图5所示的本发明自控超音速灭火装置第二喷孔的示意图，第二喷孔32为侧喷孔，并且朝一个方向倾斜，称为螺旋侧喷孔。0027图6为本发明自控超音速灭火装置自动控制器的示意图，如图所示自动控制器，说明书CN104147737A3/4页5通过感温单元80感应环境温度判定是否。
12、有火情，在判定有火情的情况下则通过引发器4引发，否则维持稳态。0028在静态时，第一压力腔71和第二压力腔72的压力为零。当自控超音速灭火装置接收到启动电流后，引发器4首先动作，快速燃烧，释放出大量的燃气，在第一压力腔71内迅速形成高压气体产物。燃气充满第一压力腔71，并且第一压力腔71不断增压。在达到第一压力腔薄膜的抗拉极限时，薄膜被高压气流冲破，第二喷孔32被打开，高温高压气体从第二喷孔32高度喷出，并迅速充满第二压力腔72，达到第一压力腔71和第二压力腔72的压力的瞬间平衡。此时，第二压力腔72内有强烈的气流扰动，对与其接触的干粉灭火剂6进行粉碎并加速，该处的干粉得到充分的雾化，并在壳体。
13、2内扰动，活性得到提高。0029在这个过程中，由于第二压力腔72的出现，使得第一压力腔71内的压力可以通过侧第二喷孔32释放到第二压力腔72内，第一压力腔71内的峰值压力降低约2035，直接降低了对多孔件3的材料强度要求，降低了多孔件3加工难度，降低了生产成本和工艺成本。0030燃烧继续进行，第一压力腔71、第二压力腔72内的压力不断增加，使得整个壳体2内的压力不断升高。由于干粉灭火剂6是不可压缩的，因此压力会通过干粉灭火剂6传递到挡板5处。直至达到并超过挡板5的抗拉极限时，挡板5被冲破，干粉灭火剂6在高速气流的作用下离开自控超音速灭火装置射向火场。此时，在第二压力腔72周围的干粉灭火剂6也随。
14、着被第一压力腔71激活的干粉灭火剂6一起高速喷向火场，而不是现有技术一样由自由落体式掉落或者成为残留干粉。在高速惰性气流和高速干粉射流的作用下，火情被控制并被瞬间熄灭。0031在此过程中干粉灭火剂6的干粉完成了二次细化，主要有以下几种形式0032干粉受到高速射流的作用被高速推挽，形成高速干粉流，由于干粉与空气的速度差，干粉被撕碎成干粉微粒子。0033高速射流的覆盖面较大，位置靠近第二喷管喷出来的高速射流方向指向壳体内壁，部分干粉在高速射流作用下，撞击到壳体内壁上，干粉颗粒因碰撞而产生干粉微粒子。0034干粉自身加速向下运动，高速射流推干粉到被保护物资或地面上，干粉颗粒因碰撞而产生干粉微粒子。0。
15、035多孔件的第一喷管和第二喷管喷射出来的高速射流呈锥状射出，各个射流锥都相互交叉，干粉在射流推动下，组成两股类似的干粉流在交叉处碰撞，每股干粉刘都形成干粉微粒子。0036第二压力腔产生的螺旋气流会使与其向接触部分的干粉颗粒沿装置主轴旋转并高速向下运动。做旋转运动的干粉颗粒与做直线运动的干粉颗粒在向下运动过程中发生碰撞而产生干粉微粒子。0037因为第二喷孔的存在，使得自控超音速灭火装置内的干粉灭火剂能被充分激活，灭火效能得到提高，相同型号的自控超音速灭火装置，其保护面积扩大1525。0038因此本发明的自控超音速灭火装置可以增加干粉前冲时的动能并使现有技术未能被完全利用的干粉得到充分利用，使有。
16、效保护面积扩大，灭火距离增加，提高了干粉的灭火效能；第二压力腔激活了现有技术中未能被超音速气流活化的干粉，使它们能获得足够的速度和能量，参与灭火过程，使残留干粉量明显减少；而且由于第二压力腔降低了燃气发说明书CN104147737A4/4页6生器内的峰值压力，对制作多孔件的材料强度要求也相应降低，同时也降低了加工难度，使得生产成本降低。0039最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。说明书CN104147737A1/3页7图1图2说明书附图CN104147737A2/3页8图3图4图5说明书附图CN104147737A3/3页9图6说明书附图CN104147737A。