一种振动耐磨专用UV型PVD底漆.pdf

本发明涉及一种振动耐磨专用UV型PVD底漆，其组分及含量（重量百分数）分别为：聚氨酯丙烯酸酯20%～40%，改性环氧丙烯酸酯2%～10%，热塑性丙烯酸酯2%～10%，辅助树脂1%～5%，活性稀释剂5～20%，光引发剂2～5%，流平剂0.2～0.5%，稀释剂40%～60%。按上述配比制得的是一种低成本，高附着，施工性良好，挂油性好，柔韧性好，可广泛应用于PC，ABS/PC，ABS等素材的振动耐磨专用UV型PVD底漆。

1.  一种振动耐磨专用UV型PVD底漆，其特征在于：所述底漆涂料组分及含量（重量百分数）分别为：
      聚氨酯丙烯酸酯                       20%~40%
     改性环氧丙烯酸脂                     2%~10%
     热塑性丙烯酸脂                       2%~10%
     辅助树脂                                1%~5%
     活性稀释剂                             5%~20%
     光引发剂                                2%~5%
     流平剂                                   0.2%~0.5%
     稀释剂                                   40%~60%。

2.  根据权利要求1所述一种振动耐磨专用UV型PVD底漆，其特征在于：所述热塑性丙烯酸酯在支链引入弹性体结构；所述辅助树脂是聚氨酯丙烯酸酯的齐聚物；所述活性稀释剂是三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或丙烯酸异冰片酯中的一种；所述光引发剂是2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮；所述流平剂是聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体溶液；所述稀释剂是甲苯或醋酸乙酯或二丙酮醇或醋酸丁酯或丁酮中的一种或多种。

3.  根据权利要求1所述一种振动耐磨专用UV型PVD底漆，其特征在于：所述底漆涂料通过物理混合，加热均匀搅拌制得，通过400目滤布过滤，过滤后避免接触光和热。

一种振动耐磨专用UV型PVD底漆
技术领域
本发明属于紫外光固化涂料领域，涉及一种振动耐磨专用UV型PVD底漆，尤其是涉及一种手机振动耐磨专用UV型PVD底漆。
背景技术
UV真空镀膜涂料起步于本世纪初，是UV技术与真空镀膜技术完美结合。真空电镀底漆相对其他普通底漆，优势在于：亮度高、与镀膜层的层间附着力好，UV真空涂膜生产相比过去其它真空涂膜生产，在涂层性能、产品合格率、生产效率方面都有很大提高。
真空电镀是在超低压容器中，利用电场的迁移作用对被镀件表面涂覆金属、金属化合物或非金属涂层的一种工艺，属于物理气相沉积工艺(PVD)，广泛应用于ABS﹑PE﹑PP﹑PVC﹑PA﹑PC﹑PMMA等塑件。真空电镀使塑件表面有良好的金属质感，为了增加塑件表面的光泽和金属质感，涂装时预先喷涂一层底漆，用于填平漆面，提供丰满度，使得电镀的效果得以展现。近年来，随着UV喷涂，电泳技术的普及，真空电镀广泛应用于3C行业。
UV型真空电镀底漆相对传统底漆优点在于固化速度快，能量利用率高，安全无污染，生产效率高，传统的真空电镀底漆主要提供对底材和镀层之间的附着，想更进一步提高振动耐磨等其他作用，主要是通过改中涂或者面漆来实现。总的来说现在改善手机振动耐磨主要通过面漆来调整性能，忽略了底漆的作用，振动耐磨没有显著提高。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种振动耐磨专用UV型PVD底漆，改善底漆的挂油性和柔韧性，使聚合物的形变滞后于外加形变，通过聚合物氢键作用，可以显著提高振动耐磨。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种振动耐磨专用UV型PVD底漆，底漆涂料组分及含量（重量百分数）分别为：
      聚氨酯丙烯酸酯                       20%~40%
     改性环氧丙烯酸脂                     2%~10%
     热塑性丙烯酸脂                       2%~10%
     辅助树脂                             1%~5%
     活性稀释剂                           5%~20%
     光引发剂                             2%~5%
     流平剂                               0.2%~0.5%
     稀释剂                               40%~60%。
在本发明的一个较佳实施例中，热塑性丙烯酸酯在支链引入弹性体结构；辅助树脂是聚氨酯丙烯酸酯的齐聚物；活性稀释剂是三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或丙烯酸异冰片酯中的一种；光引发剂是2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮；流平剂是聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体溶液；稀释剂是甲苯或醋酸乙酯或二丙酮醇或醋酸丁酯或丁酮中的一种或多种。
本发明的有益效果是：底漆涂料制作工艺简单，将各组分加入反应器，混合均匀即可。引入特殊结构的热塑性丙烯酸树脂，在支链引入弹性体结构，既保留了热塑性丙烯酸脂的优点，又使热塑性丙烯酸脂具有良好的柔韧性；引入的聚氨酯丙烯酸酯和改性环氧丙烯酸酯，改善了底漆的挂油性和提高底漆的柔韧性和弯折，使聚合物的形变滞后于外加形变，通过聚合物氢键作用，可以显著提高振动耐磨。
具体实施方式
一种振动耐磨专用UV型PVD底漆，底漆涂料组分及含量（重量百分数）分别为：
      聚氨酯丙烯酸酯                      20%~40%
     改性环氧丙烯酸脂                    2%~10%
     热塑性丙烯酸脂                      2%~10%
     辅助树脂                            1%~5%
     活性稀释剂                          5%~20%
     光引发剂                            2%~5%
     流平剂                              0.2%~0.5%
     稀释剂                              40%~60%。
热塑性丙烯酸酯在支链引入弹性体结构，这样一方面保留了热塑性丙烯酸酯的优点，通过范德瓦耳斯力或者分子间氢键作用相互吸引，分子间的氢键作用使底漆具有优异的抗冲击性能，提高底漆振动耐磨性能；另一方面在支链引入的弹性体，使热塑性丙烯酸酯具有良好的柔韧性，高冲击强度和耐摩擦性能。添加这种特殊结构的热塑性丙烯酸酯能显著提高振动耐磨的性能；辅助树脂是聚氨酯丙烯酸酯的齐聚物；活性稀释剂是三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或丙烯酸异冰片酯中的一种；光引发剂是2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮；流平剂是聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体溶液；稀释剂是甲苯或醋酸乙酯或二丙酮醇或醋酸丁酯或丁酮中的一种或多种；通过引入改性环氧丙烯酸酯改善底漆的柔韧性和弯折，在底漆涂料中引入聚氨酯丙烯酸酯来增加底漆的挂油性，提高底漆的高耐磨性、粘附力、柔韧性。
下面结合实施例对本发明进行详细描述：
实施例1：
振动耐磨专用UV型PVD底漆的组分以及重量百分比为：
聚氨酯丙烯酸酯            25%
改性环氧丙烯酸酯        2%
热塑性丙烯酸酯            3%
辅助树脂                  2%
活性稀释剂              7.5%
光引发剂                  2.3%
流平剂                   0.2%
稀释剂                   58%。
实施例2：
振动耐磨专用UV型PVD底漆的组分以及重量百分比为：
聚氨酯丙烯酸酯            24.5%
改性环氧丙烯酸酯        2.5%
热塑性丙烯酸酯            2.5%
辅助树脂                  1.5%
活性稀释剂              10%
光引发剂                  2.5%
流平剂                   0.2%
稀释剂                   56.3%。
实施例3：
振动耐磨专用UV型PVD底漆的组分以及重量百分比为：
聚氨酯丙烯酸酯            27%
改性环氧丙烯酸酯        3%
热塑性丙烯酸酯            3.5%
辅助树脂                  2%
活性稀释剂              10%
光引发剂                  3%
流平剂                   0.3%
稀释剂                   51.2%。
实施例4：
振动耐磨专用UV型PVD底漆的组分以及重量百分比为：
聚氨酯丙烯酸酯            30%
改性环氧丙烯酸酯        5%
热塑性丙烯酸酯            4%
辅助树脂                  3.5%
活性稀释剂              5%
光引发剂                  3%
流平剂                   0.2%
稀释剂                   49.3%。
对上述4个实例的振动耐磨专用UV型PVD底漆进行性能测试，结果如下：
1、温度循环：25℃，95%RH，3H升到55℃；95%RH，保持9H，然后3H降到25℃；95%RH，保持9H，以上为一个循环，重复3次，试验后漆膜无脱落、裂纹、变色等异常现象，附着力≥4B；
2、QUV：灯管是UVB313nm，光强0.63W/m2 ，温度60℃/4H后，凝露50℃/4H为一个循环，共12个循环，试验后漆膜无脱落、裂纹、无明显变色等异常现象；
3、低温存储：-30℃/6H，-40℃/16H ，-30℃/15min，25℃/2H，试验后漆膜无脱落、裂纹、变色等异常现象、附着力≥4B；
4、高温存储：55℃/6H，70℃/16H，25℃/2H，试验后漆膜无脱落、裂纹、变色等异常现象，附着力≥4B；
5、温度冲击：-40℃，2H，70℃，2H，为一个循环，共5个循环，试验后漆膜无脱落、裂纹、变色等异常现象，附着力≥4B；
6、铅笔硬度：三菱铅笔，1Kg/F，试验后无划痕；
7、耐化妆品测试：把凡士林，润肤露均匀涂抹于产品表面，然后25℃，95%RH，3H升到55℃，95%RH，保持9H，然后3H降到25℃，95%RH，保持9H，为一个循环重复2次，然后在25℃，75%RH放置2H，试验后漆膜无脱落、裂纹、变色等异常现象，附着力≥4B；
8、耐手汗测试：用PH=6.5的汗液浸湿无尘布在样品表面轻擦2min，然后再常温下放置2H，试验后产品无明显变化，附着力≥4B；
9、附着力：百格刀以1.0mm划10×10，用3M610胶带扯3次，试验后为5B；
10、 RCA：175g，200次，试验后产品不透底；
11、盐雾测试：在35℃密闭环境中，湿度＞85%，PH在6.5-7.2之间，用5%的氯化钠溶液连续喷雾48小时；试验后产品无明显变化，附着力测试达4B以上；
12、振动耐磨：将产品放入振动耐磨机2H，试验后外观无脱落，掉漆。
本发明的涂料使用方法如下：
1.喷涂：将处理过的素材喷上一层底漆，膜厚15-25um；
2.红外流平：将上述处理过的素材在60℃环境下烘烤4-6min；
3.紫外固化：将上述处理过的素材通过UV光照，光照强度为600-1000mj/cm2，根据工艺条件调整所需能量。
本发明的涂料制作工艺比较简单，将各组分加入反应器，混合均匀，经过紫外光照射后，激活光引发剂，与不饱和基团作用，引发一系列聚合反应交联成膜，再经过真空镀膜，搭配合适的中涂和面漆。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。