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1、10申请公布号CN104144734A43申请公布日20141112CN104144734A21申请号201380009998522申请日20130218201203736720120223JPB01D39/16200601B01D69/10200601B01D69/12200601B01D71/26200601B01D71/36200601B01D71/48200601B32B27/12200601B32B27/30200601D01F8/06200601D01F8/14200601D04H1/54120060171申请人日东电工株式会社地址日本大阪72发明人内山志穗堀江百合新井雅弘森将明浅。
2、野哲男松永伸洋74专利代理机构中原信达知识产权代理有限责任公司11219代理人王海川穆德骏54发明名称混纺无纺布、过滤器滤材及过滤器单元57摘要本发明提供压力损失小的过滤器滤材。本发明为一种过滤器滤材，其为具有含氟树脂多孔膜和层叠在该含氟树脂多孔膜的至少一个表面上的透气性支撑材料的过滤器滤材，其中，该透气性支撑材料为包含使用聚酯作为芯且使用聚烯烃作为鞘的芯鞘纤维A、聚酯纤维B和使用聚酯作为芯且使用共聚聚酯作为鞘的芯鞘纤维C的混纺无纺布。30优先权数据85PCT国际申请进入国家阶段日2014081986PCT国际申请的申请数据PCT/JP2013/0008882013021887PCT国际申请的。
3、公布数据WO2013/125205JA2013082951INTCL权利要求书1页说明书8页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书8页附图1页10申请公布号CN104144734ACN104144734A1/1页21一种过滤器滤材，其为具有含氟树脂多孔膜和层叠在该含氟树脂多孔膜的至少一个表面上的透气性支撑材料的过滤器滤材，其中，该透气性支撑材料为包含使用聚酯作为芯且使用聚烯烃作为鞘的芯鞘纤维A、聚酯纤维B和使用聚酯作为芯且使用共聚聚酯作为鞘的芯鞘纤维C的混纺无纺布。2如权利要求1所述的过滤器滤材，其中，所述芯鞘纤维A为使用聚对苯二甲酸乙二醇酯作为芯且使用聚。
4、乙烯作为鞘的芯鞘纤维，所述聚酯纤维B为聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维，所述芯鞘纤维C为使用聚对苯二甲酸乙二醇酯作为芯且使用共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯作为鞘的芯鞘纤维。3如权利要求1所述的过滤器滤材，其中，所述混纺无纺布中含有1040重量的所述芯鞘纤维A、2080重量的所述聚酯纤维B、1040重量的所述芯鞘纤维C。4如权利要求1所述的过滤器滤材，其中，所述芯鞘纤维A的细度为16分特，所述聚酯纤维B的细度为625分特，所述芯鞘纤维C的细度为16分特。5如权利要求1所述的过滤器滤材，其中，所述混纺无纺布的空隙率为65以上，单位面积重量为60G/M2以上。6如权利要求1所述的过滤器滤材，其中，所述含氟树脂多孔。
5、膜为聚四氟乙烯多孔膜。7如权利要求1所述的过滤器滤材，其中，通过使所述芯鞘纤维A的鞘的聚烯烃的至少一部分熔融而将所述含氟树脂多孔膜与所述混纺无纺布层叠。8如权利要求1所述的过滤器滤材，其中，所述含氟树脂多孔膜的平均孔径为001100M，在使空气以53CM/秒的流速透过时产生的压力损失为10300PA，使被过滤气体的流速为53CM/秒且使捕集对象粒子的粒径为0305M范围时的捕集效率为60以上。9一种过滤器单元，其具备权利要求1所述的过滤器滤材。10如权利要求9所述的过滤器单元，其用于吸尘器。11一种混纺无纺布，其作为具有含氟树脂多孔膜和层叠在该含氟树脂多孔膜的至少一个表面上的透气性支撑材料的过。
6、滤器滤材中的透气性支撑材料使用，所述混纺无纺布中，包含使用聚酯作为芯且使用聚烯烃作为鞘的芯鞘纤维A、聚酯纤维B和使用聚酯作为芯且使用共聚聚酯作为鞘的芯鞘纤维C。12如权利要求11所述的混纺无纺布，其中，所述芯鞘纤维A为使用聚对苯二甲酸乙二醇酯作为芯且使用聚乙烯作为鞘的芯鞘纤维，所述聚酯纤维B为聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维，所述芯鞘纤维C为使用聚对苯二甲酸乙二醇酯作为芯且使用共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯作为鞘的芯鞘纤维。13如权利要求11所述的混纺无纺布，其中，含有1040重量的所述芯鞘纤维A、2080重量的所述聚酯纤维B、1040重量的所述芯鞘纤维C。14如权利要求11所述的混纺无纺布，其中，所述芯鞘。
7、纤维A的细度为16分特，所述聚酯纤维B的细度为625分特，所述芯鞘纤维C的细度为16分特。15如权利要求11所述的混纺无纺布，其中，空隙率为65以上，单位面积重量为60G/M2以上。权利要求书CN104144734A1/8页3混纺无纺布、过滤器滤材及过滤器单元技术领域0001本发明涉及含氟树脂多孔膜与透气性支撑材料层叠而成的过滤器滤材、作为该透气性支撑材料使用的混纺无纺布及具备该过滤器滤材的过滤器单元。背景技术0002为了从气流中过滤粒子等，使用具有过滤器滤材的过滤器单元。在要求高捕集效率的用途中，过滤器滤材使用具备聚四氟乙烯PTFE多孔膜等含氟树脂多孔膜的滤材、在玻璃纤维中加入粘合剂并进行抄。
8、纸而得到的滤材玻璃滤材、对熔喷无纺布进行驻极体化而得到的滤材驻极体滤材等。0003其中，具备含氟树脂多孔膜的滤材含氟树脂多孔膜型过滤器滤材具有产生微小纤维、自发尘这样的问题少、伴随使用而产生的压力损失的上升少等特征。另外，作为含氟树脂的性质，摩擦系数小，滑动性良好，还具有通过对多孔膜赋予冲击而能够容易地除去捕集到的灰尘的性质等。由于这样的多个有利的特征，可期待具备含氟树脂多孔膜特别是PTFE多孔膜的滤材的使用量在今后越来越大。0004含氟树脂多孔膜通常是富有柔软性的材料。另一方面，特别是在吸尘器用过滤器单元等透过大风量的过滤器单元中，为了使过滤器滤材不会由于其风量而大幅变形，对过滤器滤材要求一。
9、定程度的刚性。因此，具备含氟树脂多孔膜的过滤器滤材具有在作为透气构件的含氟树脂多孔膜上层叠有作为增强材料的透气性支撑材料的构成。透气性支撑材料使用织物、无纺布、金属制或树脂制的网状物、金属制或树脂制的网、树脂发泡体等，由于廉价而多使用无纺布。该无纺布通常使用在聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚乙烯芯鞘纤维这样的原材料的一部分中使用聚乙烯等低熔点的热塑性树脂而使其具有热胶粘性的无纺布，无纺布通过热层压与含氟树脂多孔膜胶粘而层叠例如，参考专利文献1。0005现有技术文献0006专利文献0007专利文献1日本特开2005253711号公报发明内容0008发明所要解决的问题0009为了使用过滤器滤材并使过滤所需。
10、的力最小，优选尽可能减小压力损失，但是，对于专利文献1中记载的过滤器滤材而言，压力损失尚有改善的余地。0010本发明的目的在于提供压力损失小的过滤器滤材、作为该过滤器滤材的透气性支撑材料使用的无纺布及使用该过滤器滤材的过滤器单元。0011用于解决问题的手段0012本发明为一种过滤器滤材，其为具有含氟树脂多孔膜和层叠在该含氟树脂多孔膜的至少一个表面上的透气性支撑材料的过滤器滤材，其中，0013该透气性支撑材料为包含使用聚酯作为芯且使用聚烯烃作为鞘的芯鞘纤维A、说明书CN104144734A2/8页4聚酯纤维B和使用聚酯作为芯且使用共聚聚酯作为鞘的芯鞘纤维C的混纺无纺布。0014本发明的过滤器滤材。
11、中，优选上述芯鞘纤维A为使用聚对苯二甲酸乙二醇酯作为芯且使用聚乙烯作为鞘的芯鞘纤维，上述聚酯纤维B为聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维，上述芯鞘纤维C为使用聚对苯二甲酸乙二醇酯作为芯且使用共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯作为鞘的芯鞘纤维。0015优选上述混纺无纺布中含有1040重量的上述芯鞘纤维A、2080重量的上述聚酯纤维B、1040重量的上述芯鞘纤维C。0016优选上述芯鞘纤维A的细度为16分特，上述聚酯纤维B的细度为625分特，上述芯鞘纤维C的细度为16分特。0017优选上述混纺无纺布的空隙率为65以上，单位面积重量为60G/M2以上。0018优选上述含氟树脂多孔膜为聚四氟乙烯多孔膜。0019优选通过使上。
12、述芯鞘纤维A的鞘的聚烯烃的至少一部分熔融而将上述含氟树脂多孔膜与上述混纺无纺布层叠。0020优选上述含氟树脂多孔膜的平均孔径为001100M，在使空气以53CM/秒的流速透过时产生的压力损失为10300PA，使被过滤气体的流速为53CM/秒且使捕集对象粒子的粒径为0305M范围时的捕集效率为60以上。0021另外，本发明为具备上述过滤器滤材的过滤器单元。本发明的过滤器单元可以特别适合在吸尘器用途中使用。0022另外，本发明为一种混纺无纺布，其作为具有含氟树脂多孔膜和层叠在该含氟树脂多孔膜的至少一个表面上的透气性支撑材料的过滤器滤材中的透气性支撑材料使用，所述混纺无纺布中，0023包含使用聚酯作。
13、为芯且使用聚烯烃作为鞘的芯鞘纤维A、聚酯纤维B和使用聚酯作为芯且使用共聚聚酯作为鞘的芯鞘纤维C。0024本发明的混纺无纺布中，优选上述芯鞘纤维A为使用聚对苯二甲酸乙二醇酯作为芯且使用聚乙烯作为鞘的芯鞘纤维，上述聚酯纤维B为聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维，上述芯鞘纤维C为使用聚对苯二甲酸乙二醇酯作为芯且使用共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯作为鞘的芯鞘纤维。0025本发明的混纺无纺布优选含有1040重量的上述芯鞘纤维A、2080重量的上述聚酯纤维B、1040重量的上述芯鞘纤维C。0026本发明的混纺无纺布中，优选上述芯鞘纤维A的细度为16分特，上述聚酯纤维B的细度为625分特，上述芯鞘纤维C的细度为16分特。0。
14、027本发明的混纺无纺布中，优选空隙率为65以上，单位面积重量为60G/M2以上。0028发明效果0029根据本发明，提供压力损失小的过滤器滤材及过滤器单元。附图说明0030图1是表示本发明的过滤器单元的一例的立体图。0031图2是本发明的过滤器滤材的一例的截面图。说明书CN104144734A3/8页5具体实施方式0032如上所述，以往的具备含氟树脂多孔膜和无纺布的过滤器滤材通过利用热层压使含氟树脂多孔膜与无纺布热胶粘来制造，通过本发明人的详细研究发现，在含氟树脂多孔膜与无纺布的界面处未胶粘的部分，流体的通过受到限制，这成为压力损失的一个原因。在热层压中，对含氟树脂多孔膜与无纺布的整个表面施。
15、加压力和热，因此，在含氟树脂多孔膜与无纺布的界面处产生多个未胶粘的部分。基于该见解，本发明人认为，如果能够减少在热层压后的含氟树脂多孔膜与无纺布的界面处的胶粘部分，则能够构成压力损失小的过滤器滤材，通过如下的过滤器滤材来实现，所述过滤器滤材为具有含氟树脂多孔膜和层叠在该含氟树脂多孔膜的至少一个表面上的透气性支撑材料的过滤器滤材，其中，0033该透气性支撑材料为包含使用聚酯作为芯且使用聚烯烃作为鞘的芯鞘纤维A、聚酯纤维B和使用聚酯作为芯且使用共聚聚酯作为鞘的芯鞘纤维C的混纺无纺布。0034需要说明的是，在本发明中，压力损失是指流体从过滤器滤材通过时产生的、在通过前后的压力差。0035作为本发明中。
16、使用的构成含氟树脂多孔膜的含氟树脂，可以列举聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯PTFE、乙烯四氟乙烯共聚物、四氟乙烯六氟丙烯共聚物、四氟乙烯全氟烷基乙烯基醚共聚物等，其中，从通用性的观点出发，PTFE是最适合的。0036作为含氟树脂多孔膜，优选使用平均孔径为001100M的含氟树脂多孔膜，更优选使用平均孔径为00150M的含氟树脂多孔膜。0037作为含氟树脂多孔膜，优选使用在使空气以53CM/秒的流速透过时产生的压力损失为10300PA的含氟树脂多孔膜，更优选使用在使空气以53CM/秒的流速透过时产生的压力损失为10100PA的含氟树脂多孔膜。0038作为含氟树脂多孔膜，优选使用使被过滤气体的流速为53。
17、CM/秒且使捕集对象粒子的粒径为0305M范围时的捕集效率为60以上的含氟树脂多孔膜，更优选使用捕集效率为709999的含氟树脂多孔膜。0039具有上述压力损失及捕集效率的含氟树脂多孔膜可以通过适当地设定含氟树脂多孔膜的平均孔径、空隙率及厚度来得到。0040作为含氟树脂多孔膜的厚度，优选为1300M，更优选为2100M。0041含氟树脂多孔膜可以作为市售品获得，另外，也可以根据公知方法来制造。作为一例，PTFE多孔膜可以通过对利用以PTFE细粉作为原料的浆料挤出而得到的PTFE片进行拉伸来制造。在拉伸时，PTFE片的面积拉伸倍率单轴方向的拉伸倍率和与其垂直的方向的拉伸倍率的乘积设定为约50倍约。
18、900倍即可。0042接着，对作为本发明的过滤器滤材的透气性支撑材料使用的混纺无纺布也是本发明的混纺无纺布进行说明。0043芯鞘纤维A对无纺布赋予胶粘性。芯鞘纤维A使用聚烯烃作为鞘。在对含氟树脂多孔膜与无纺布进行热层压时，通过使该聚烯烃的一部分熔融而在含氟树脂多孔膜与无纺布的界面处形成胶粘部分。0044作为构成芯鞘纤维A的芯的聚酯，可以列举聚对苯二甲酸乙二醇酯PET、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯等，优选PET。说明书CN104144734A4/8页60045作为构成芯鞘纤维A的鞘的聚烯烃，可以列举聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚丁烯、聚甲基戊烯、。
19、乙烯/丙烯共聚物等，其中，优选聚乙烯。0046作为芯鞘纤维A的细度，优选为110分特，更优选为16分特。细度小于1分特时，无纺布的压力损失有可能变得过大，细度超过10分特时，可能会使与含氟树脂多孔膜的胶粘强度减小并且使捕集效率降低。作为芯鞘纤维A的纤维长度，优选为5100MM，更优选为2080MM。使用纤维长度短的芯鞘纤维A的情况下，对过滤器滤材进行褶裥加工时的折叠性提高。0047聚酯纤维B其自身的刚性大，对无纺布赋予刚性。作为聚酯纤维B，可以使用PET纤维、聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维、聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维、聚萘二甲酸乙二醇酯纤维、聚萘二甲酸丁二醇酯纤维等，其中，优选使用PET纤维。0048。
20、作为聚酯纤维B的细度，优选为150分特，更优选为625分特。细度小于1分特时，压力损失有可能变得过大，细度超过50分特时，捕集效率有可能降低。作为聚酯纤维B的纤维长度，优选为5100MM，更优选为2080MM。使用纤维长度短的聚酯纤维B的情况下，对过滤器滤材进行褶裥加工时的折叠性提高。0049芯鞘纤维C通过引起与聚酯纤维B的胶粘以及芯鞘纤维C之间的胶粘而对无纺布赋予更高的刚性。0050作为构成芯鞘纤维C的芯的聚酯，可以列举PET、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯等，其中，优选PET。0051作为构成芯鞘纤维C的鞘的共聚聚酯，可以列举在PET、聚。
21、对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯等聚酯中共聚选自由邻苯二甲酸、间苯二甲酸、5磺基间苯二甲酸钠、己二酸、癸二酸、1,4丁二醇、二乙二醇、聚乙二醇、己内酯、乳酸等组成的组中的至少一种而得到的共聚聚酯。共聚聚酯优选为共聚PET，从物性以及获得容易性的观点出发，特别优选为在PET中共聚间苯二甲酸而得到的共聚聚酯、在PET中共聚1,4丁二醇而得到的共聚聚酯以及在PET中共聚己内酯和1,4丁二醇而得到的共聚聚酯。另外，该共聚聚酯选择熔点低于构成芯鞘纤维C的芯的聚酯的共聚聚酯。0052作为芯鞘纤维C的细度，优选为110分特，更优选为16分特。细度小于1分特时，。
22、无纺布的压力损失有可能变得过大，细度超过10分特时，可能会使纤维间的胶粘强度变小而使无纺布的刚性不充分，并且可能会使捕集效率降低。作为芯鞘纤维C的纤维长度，优选为5100MM，更优选为2080MM。使用纤维长度短的芯鞘纤维C的情况下，对过滤器滤材进行褶裥加工时的折叠性提高。0053以往使用仅由与芯鞘纤维A相当的纤维构成的无纺布，但是，象本发明这样的无纺布是通过与芯鞘纤维A以外的纤维进行混纺而减少芯鞘纤维A的含量从而减少在热层压后的含氟树脂多孔膜与无纺布的界面处的胶粘部分的无纺布。对于由单一种类的纤维构成的无纺布而言，虽然增大细度使无纺布的网眼变粗也能够减少胶粘部分，但在该情况下，在热层压时，无。
23、纺布与含氟树脂多孔膜的接触点少，因此，对各胶粘部分接触点施加的压力增大，对含氟树脂多孔膜产生损伤，捕集效率降低。但是，象本发明这样在利用混纺无纺布使胶粘部分减少的情况下，以夹着在热层压温度下不熔融的聚酯纤维B的方式存在，因此，在热层压时含氟树脂多孔膜与无纺布的接触点不会太减少，压力被聚酯说明书CN104144734A5/8页7纤维B分散。因此推测，能够在不降低捕集效率的情况下降低压力损失的上升。而且，过滤器滤材的刚性会由于胶粘部分的减少而减小，但通过将其与聚酯纤维B及芯鞘纤维C进行混纺而得到弥补。0054关于这些纤维AC，从与含氟树脂多孔膜的胶粘性、无纺布的刚性以及所得到的过滤器滤材的压力损失。
24、的观点出发，在无纺布中，芯鞘纤维纤维A优选含有180重量，更优选含有1040重量。聚酯纤维B优选含有1090重量，更优选含有2080重量。芯鞘纤维C优选含有180重量，更优选含有1040重量。0055作为无纺布的单位面积重量，从由无纺布产生的增强效果、成形加工性的观点出发，优选为10G/M2以上，更优选为60G/M2以上。另一方面，从成本、成形加工性的观点出发，优选为1000G/M2以下，更优选为400G/M2以下。0056作为无纺布的空隙率，从压力损失的观点出发，优选为65以上，更优选为70以上。另一方面，从捕集效率及无纺布的刚性的观点出发，优选为90以下，更优选为85以下。另外，关于无纺布。
25、的空隙率，在将无纺布中使用的纤维自身的密度设为A、将无纺布的单位面积重量设为B并将无纺布的厚度设为C时，可以通过下述式求出。0057空隙率1B/AC1000058无纺布的厚度没有特别限定，但从无纺布的刚性及压力损失的观点出发，优选为2002000M，更优选为2501000M。0059无纺布可以根据公知方法来制造。例如可以通过下述方法得到对纤维AC进行卷曲，切割为规定的长度后，以根据用途或其要求特性确定的比例进行混棉，利用梳棉机、空气层等形成网状物后，通过热处理装置使纤维的粘合剂成分熔融，使纤维进行点接合。该情况下，可以在热处理前进行针刺加工。作为热处理装置，使用热风循环干燥器、热风贯流干燥器、。
26、吸风滚筒干燥器、杨克式滚筒干燥器等，选择与粘合剂成分的熔点相对应的处理温度和处理时间进行处理即可。另外，为了得到期望厚度的无纺布，可以在控制了接合压力的加热辊间进行热压接处理。0060本发明的过滤器滤材可以进行拒液处理拒水处理和/或拒油处理。在该情况下，形成具有拒液性能的过滤器滤材。对于这样的过滤器滤材，容易将过滤器滤材捕集到的物质通过清洗除去或者机械扫落。0061本发明的过滤器滤材可以进行抗菌处理，在该情况下，形成具有抗菌性能的过滤器滤材。对于这样的过滤器滤材，在例如吸尘器用途中，能够抑制细菌在吸尘器内增殖。0062本发明的过滤器滤材可以进行除臭处理，在该情况下，形成具有除臭性能的过滤器滤材。
27、。对于这样的过滤器滤材，在例如吸尘器用途中，能够减小吸尘器内的臭味。0063本发明的过滤器滤材中，在不阻碍本发明目的的范围内，可以根据需要层叠有含氟树脂多孔膜和混纺无纺布以外的材料。0064本发明的过滤器滤材中可以使用多片含氟树脂多孔膜，同样地，也可以使用多片混纺无纺布。此时，含氟树脂多孔膜和混纺无纺布中的任意一种可以位于最外表面。0065本发明的过滤器滤材可以根据需要进行褶裥加工，对褶裥的形状没有特别限制。褶裥加工中，可以将平板状的过滤器滤材纺出而进行连续加工，也可以将切割为适当尺寸的过滤器滤材单板加工成褶裥状。在平板状的过滤器滤材的褶裥加工中，可以使用公知的褶裥加工机旋转式打褶机、往复式打。
28、褶机、加条纹打褶机筋付機等。说明书CN104144734A6/8页8从抑制褶裥加工时对过滤器滤材产生损伤的观点出发，优选使用往复式打褶机。0066本发明的过滤器滤材中，含氟树脂多孔膜或无纺布可以被着色。着色可以通过在含氟树脂多孔膜或无纺布的原料中混炼颜料、对无纺布进行染色、通过后加工使颜料等附着到无纺布的表面上等公知方法来进行。0067本发明的过滤器滤材可以通过根据公知方法将含氟树脂多孔膜及上述混纺无纺布层叠来制造，优选通过对含氟树脂多孔膜及上述混纺无纺布进行热层压来制造。根据热层压，芯鞘纤维A的鞘的聚烯烃的至少一部分熔融，使含氟树脂多孔膜与混纺无纺布胶粘并层叠。热层压可以对于将含氟树脂多孔膜。
29、和混纺无纺布重叠的长辊连续地进行，也可以对于将含氟树脂多孔膜和混纺无纺布重叠的短片个别地进行。作为热层压的方法，具体而言，可以将含氟树脂多孔膜和混纺无纺布重叠，从一对热辊间通过而施加热和压力。另外，作为层叠方法，也可以为使用胶粘剂、热熔剂的方法，但在使用这些方法的情况下，存在因制造工序增加而引起成品率降低、在加热时从胶粘剂产生脱气这样的不利。0068本发明的过滤器滤材具有压力损失小的优点。另外，本发明的过滤器滤材具有充分的刚性，并且具有含氟树脂多孔膜所具有的优点。本发明的过滤器滤材可以在各种用途中使用，例如，可以在净化室用途、防毒面具用途、家电产品用途等中使用。0069另外，本发明为具备上述过。
30、滤器滤材的过滤器单元。0070作为过滤器单元的形态，可以列举滤袋、滤管、过滤器面板单元、滤筒等。0071作为过滤器单元的典型构成，过滤器单元具有上述过滤器滤材和支撑框。过滤器单元可以通过根据公知方法使用例如过滤器滤材及构成支撑框的树脂进行嵌入成形来制造。0072图1中示出本发明的过滤器单元的构成例。进行褶裥加工后的过滤器滤材1的周围由支撑框2支撑，构成过滤器单元3。过滤器滤材1也可以使用未进行褶裥加工的过滤器滤材。0073如图2所示，过滤器滤材1具有含氟树脂多孔膜4与混纺无纺布5层叠而成的结构。0074支撑框2的材料使用树脂，作为树脂，可以使用丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物ABS、聚碳酸酯、聚丙烯、。
31、各种弹性体等，通常使用聚丙烯、ABS，但从容易确保尺寸精度、能够抑制使用时的变形的观点出发，优选ABS。另外，树脂可以包含玻璃纤维等填料，此时，支撑框2的尺寸精度进一步提高。0075使用过滤器单元3时，能够在过滤器滤材1的褶裥形状的谷部进行集尘，通过从过滤器单元的下游侧对该谷部施加冲击而容易除尘。0076本发明的过滤器单元的压力损失小，可以在各种用途中使用。例如，可以作为净化室用空气过滤器单元、家电产品用过滤器单元等使用，特别优选的用途为吸尘器用过滤器单元。0077实施例0078以下，列举实施例和比较例对本发明详细进行说明，但本发明不限于这些实施例。0079实施例10080首先，向PTFE细粉。
32、商品名“F104”，大金工业公司制100重量份中均匀混合作为液态润滑剂的烃油商品名“M”，埃索石油公司制25重量份。接说明书CN104144734A7/8页9着，将所得到的混合物在20MPA的压力下进行压缩预成形后，将预成形物挤出成形为棒状，进一步将该棒状的挤出成形物从一对金属辊通过而进行压延，得到厚度02MM、宽度150MM的带状的PTFE片。0081接着，将所得到的片加热至220，除去该片中包含的液态润滑剂后，在未煅烧的状态下以20倍的倍率沿MD方向机械方向拉伸，接着，以30倍的倍率沿TD方向横断方向拉伸，然后，在将尺寸固定的状态下，在PTFE的熔点以上的温度下进行煅烧，得到带状的PTFE。
33、多孔膜。该PTFE多孔膜的平均孔径为10M，在使空气以53CM/秒的流速透过时产生的压力损失为40PA，使被过滤气体的流速为53CM/秒且使捕集对象粒子的粒径为0305M范围时的捕集效率为80。0082作为透气性支撑材料，准备厚度300M的三成分短纤维混纺无纺布。该无纺布以PET/PE芯鞘纤维25重量、细度44分特、纤维长度51MM、PET纤维40重量、细度17分特、纤维长度51MM以及PET/间苯二甲酸共聚PET芯鞘纤维35重量、细度44分特、纤维长度51MM、共聚成分软化点110作为成分。另外，单位面积重量为100G/M2，空隙率为75。0083用2片无纺布夹住上述制作的PTFE多孔膜的两。
34、侧，在温度200、压力约01KPA约05KPA的条件下进行热层压，得到3层结构的过滤器滤材。0084实施例20085除了将实施例1中使用的三成分短纤维混纺无纺布的厚度变更为750M、将单位面积重量变更为200G/M2并将空隙率变更为80以外，与实施例1同样地操作，得到过滤器滤材。0086比较例10087除了将三成分混纺无纺布变更为厚度350M的三成分层叠无纺布以外，与实施例1同样地操作，制造过滤器滤材。三成分层叠无纺布具有PET/PE芯鞘纤维层25重量、细度22分特、纤维长度51MM、PET纤维层50重量、细度17分特、纤维长度51MM、PET/间苯二甲酸共聚PET芯鞘纤维层25重量、细度22。
35、分特、纤维长度51MM，在层叠有PET/PE芯鞘纤维层的面上与PTFE多孔膜热层压。三成分层叠无纺布的单位面积重量为100G/M2，空隙率为79。0088压力损失的测定0089在有效面积为100CM2的圆柱状支架上安装实施例及比较例的过滤器滤材，使过滤器滤材的两面产生压力差而使空气透过该过滤器滤材。用压力计MANOMETER测定在将透过的空气的流速利用流量计调节至53CM/秒流量318M3/分钟时的压力损失。对于所使用的无纺布也进行该测定。另外，对于将实施例及比较例的含氟树脂多孔膜和无纺布简单重叠而得到的样品进行同样的实验。将关于该样品的测定结果作为层压前的压力损失，用过滤器滤材的压力损失的值。
36、除以层压前的压力损失的值，使用所得到的值求出层压时的压力损失上升率。将结果示于表1。0090表10091说明书CN104144734A8/8页10实施例1实施例2比较例1无纺布的单位面积重量G/M2100200100无纺布的压力损失PA509837滤材厚度M300757315滤材压力损失PA362313427层压时的压力损失上升率2810550092根据表1，实施例的过滤器滤材的压力损失与比较例的压力损失相比小65114PA。另外，对层压时的压力损失上升率进行比较时，实施例中由层压产生的压力损失小，为1028。0093认为这是由于，使无纺布为加入有PET/PE芯鞘纤维以外的成分的混纺体系，因此，在无纺布表面存在的PE的量减少。并认为是由于，由此，在热层压后，PTFE多孔膜与无纺布的胶粘点减少，被PE堵塞的PTFE多孔膜的孔的个数减少。0094产业实用性0095本发明的混纺无纺布作为含氟树脂多孔膜类型过滤器滤材的透气性支撑材料使用。本发明的过滤器滤材可以在净化室用途、防毒面具用途、家电产品用途中使用。本发明的过滤器单元可以作为净化室用空气过滤器单元、家电产品用过滤器单元等使用，特别是可以优选作为吸尘器用过滤器单元使用。说明书CN104144734A101/1页11图1图2说明书附图CN104144734A11。