电池清洗机构.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201110173257.3

申请日:

2011.06.25

公开号:

CN102319687A

公开日:

2012.01.18

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):B08B 3/04申请公布日:20120118|||实质审查的生效IPC(主分类):B08B 3/04申请日:20110625|||公开

IPC分类号:

B08B3/04; B08B3/08

主分类号:

B08B3/04

申请人:

江苏久诺杰电子科技有限公司

发明人:

徐标; 徐敏; 李久明; 王玉年; 李惠高

地址:

215618 江苏省苏州市张家港经济开发区(塘市)

优先权:

专利代理机构:

张家港市高松专利事务所 32209

代理人:

孙高

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内容摘要

本发明公开了一种电池清洗机构,包括并排开设有一对圆弧形清洗槽的清洗池和一对分别与相应的清洗槽同心的圆形拨料盘,圆形拨料盘通过穿设在其中心的拨料轴活动设置在清洗池上,所述的清洗池上设置有驱动圆形拨料盘同向同速转动的旋转驱动装置,拨料盘的圆周面上均匀设置有与所要清洗的电池的圆柱面相配合的弧形拨料槽,清洗槽半径大于等于拨料盘半径加上电池直径。所述的盛硼酸溶液的清洗池的进料端设置有用于将竖直放置的电池转至水平的螺旋翻转轨道。所述的盛清水的清洗池的出料端设置有吹风装置。本电池清洗机构不但减小了洗清所需的场地,而且清洗完后的电池成队排列输出,节省了大量的人力,提高了生产效率。

权利要求书

1: 一种电池清洗机构, 其特征在于 : 包括并排开设有一对圆弧形清洗槽的清洗池和一 对分别与相应的清洗槽同心的圆形拨料盘, 圆形拨料盘通过穿设在其中心的拨料轴活动设 置在清洗池上, 所述的清洗池上设置有驱动圆形拨料盘同向同速转动的旋转驱动装置, 拨 料盘的圆周面上均匀设置有与所要清洗的电池的圆柱面相配合的弧形拨料槽, 清洗槽半径 大于等于拨料盘半径加上电池直径。
2: 如权利要求 1 所述的一种电池清洗装置, 其特征在于 : 所述的盛硼酸溶液的清洗池 的进料端设置有用于将竖直放置的电池转至水平的翻转器。
3: 如权利要求 2 所述的一种电池清洗机构, 其特征在于 : 所述的翻转器为螺旋翻转轨 道。
4: 如权利要求 1 所述的一种电池清洗机构, 其特征在于 : 所述的盛清水的清洗池的出 料端设置有吹风装置。
5: 如权利要求 1 所述的一种电池清洗机构, 其特征在于 : 所述的盛清水的清洗池上设 置有溢流口。

说明书


电池清洗机构

    【技术领域】
     本发明涉及到一种电池清洗机构。背景技术 电池装配完成后需经硼酸、 清水两道清洗用于除去电池外壳上可能存有的电解液 等物, 传统清洗采用人工方式进行, 不但占用较大场地而且耗费大量人力, 工作效率低下。
     发明内容 本发明所要解决的技术问题是 : 提供一种自动清洗、 出料的电池清洗机构。
     为了解决上述技术问题, 本发明采用的技术方案是 : 一种电池清洗机构, 包括并排 开设有一对圆弧形清洗槽的清洗池和一对分别与相应的清洗槽同心的圆形拨料盘, 圆形拨 料盘通过穿设在其中心的拨料轴活动设置在清洗池上, 所述的清洗池上设置有驱动圆形拨 料盘同向同速转动的旋转驱动装置, 拨料盘的圆周面上均匀设置有与所要清洗的电池的圆 柱面相配合的弧形拨料槽, 清洗槽半径大于等于拨料盘半径加上电池直径。
     所述的盛硼酸溶液的清洗池的进料端设置有用于将竖直放置的电池转至水平的 翻转器。所述的翻转器为螺旋翻转轨道。
     所述的盛清水的清洗池的出料端设置有吹风装置。
     所述的盛清水的清洗池上设置有溢流口。
     本发明的优点是 : 本电池清洗机构不但减小了洗清所需的场地, 而且清洗完后的 电池成队排列输出, 节省了大量的人力, 提高了生产效率。
     附图说明 图 1 为本发明的剖视结构示意图。
     图中 : 1. 清洗池, 11. 清洗槽, 12. 拨料盘, 121. 拨料槽, 2. 螺旋翻转轨道, 3. 吹风 装置, 4. 拨料轴。
     具体实施方式
     下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
     如图 1 所示, 一种电池清洗机构, 包括并排开设有一对分别盛有硼酸溶液和清水 的圆弧形清洗槽 11 的清洗池 1 和一对分别与相应的清洗槽 11 同心的圆形拨料盘 12, 圆形 拨料盘 12 通过穿设在其中心的拨料轴 4 活动设置在清洗池 1 上, 所述的清洗池 1 上设置有 驱动圆形拨料盘 12 同向同速转动的旋转驱动装置, 拨料盘 12 的圆周面上均匀设置有与所 要清洗的电池的圆柱面相配合的弧形拨料槽 121, 清洗槽 11 半径大于等于拨料盘 12 半径加 上电池直径。所述的盛清水的清洗池 1 上设置有溢流口。所述的盛硼酸溶液的清洗池 1 的 进料端设置有用于将竖直放置的电池转至水平的螺旋翻转轨道 2。所述的盛清水的清洗池 1 的出料端设置有吹风装置 3。工作时, 上道工序加工完的电池通过送料通道送至螺旋翻转轨道 2, 将竖直放置的 电池转至水平, 然后在拨料盘 12 的作用下依次通过盛硼酸的清洗池 1 和盛清水的清洗池 1 完成清洗, 最后由吹风装置 3 吹去电池表面残留的水后即可进入下道烘干工序。
     本电池清洗机构不但减小了洗清所需的场地, 而且清洗完后的电池成队排列输 出, 节省了大量的人力, 提高了生产效率。

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资源描述

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1、10申请公布号CN102319687A43申请公布日20120118CN102319687ACN102319687A21申请号201110173257322申请日20110625B08B3/04200601B08B3/0820060171申请人江苏久诺杰电子科技有限公司地址215618江苏省苏州市张家港经济开发区(塘市)72发明人徐标徐敏李久明王玉年李惠高74专利代理机构张家港市高松专利事务所32209代理人孙高54发明名称电池清洗机构57摘要本发明公开了一种电池清洗机构,包括并排开设有一对圆弧形清洗槽的清洗池和一对分别与相应的清洗槽同心的圆形拨料盘,圆形拨料盘通过穿设在其中心的拨料轴活动设置。

2、在清洗池上,所述的清洗池上设置有驱动圆形拨料盘同向同速转动的旋转驱动装置,拨料盘的圆周面上均匀设置有与所要清洗的电池的圆柱面相配合的弧形拨料槽,清洗槽半径大于等于拨料盘半径加上电池直径。所述的盛硼酸溶液的清洗池的进料端设置有用于将竖直放置的电池转至水平的螺旋翻转轨道。所述的盛清水的清洗池的出料端设置有吹风装置。本电池清洗机构不但减小了洗清所需的场地,而且清洗完后的电池成队排列输出,节省了大量的人力,提高了生产效率。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102319690A1/1页21一种电池清洗机构,其特征在于包括并排开设有一对圆弧形。

3、清洗槽的清洗池和一对分别与相应的清洗槽同心的圆形拨料盘,圆形拨料盘通过穿设在其中心的拨料轴活动设置在清洗池上,所述的清洗池上设置有驱动圆形拨料盘同向同速转动的旋转驱动装置,拨料盘的圆周面上均匀设置有与所要清洗的电池的圆柱面相配合的弧形拨料槽,清洗槽半径大于等于拨料盘半径加上电池直径。2如权利要求1所述的一种电池清洗装置,其特征在于所述的盛硼酸溶液的清洗池的进料端设置有用于将竖直放置的电池转至水平的翻转器。3如权利要求2所述的一种电池清洗机构,其特征在于所述的翻转器为螺旋翻转轨道。4如权利要求1所述的一种电池清洗机构,其特征在于所述的盛清水的清洗池的出料端设置有吹风装置。5如权利要求1所述的一种。

4、电池清洗机构,其特征在于所述的盛清水的清洗池上设置有溢流口。权利要求书CN102319687ACN102319690A1/2页3电池清洗机构技术领域0001本发明涉及到一种电池清洗机构。背景技术0002电池装配完成后需经硼酸、清水两道清洗用于除去电池外壳上可能存有的电解液等物,传统清洗采用人工方式进行,不但占用较大场地而且耗费大量人力,工作效率低下。发明内容0003本发明所要解决的技术问题是提供一种自动清洗、出料的电池清洗机构。0004为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是一种电池清洗机构,包括并排开设有一对圆弧形清洗槽的清洗池和一对分别与相应的清洗槽同心的圆形拨料盘,圆形拨料盘通过穿设。

5、在其中心的拨料轴活动设置在清洗池上,所述的清洗池上设置有驱动圆形拨料盘同向同速转动的旋转驱动装置,拨料盘的圆周面上均匀设置有与所要清洗的电池的圆柱面相配合的弧形拨料槽,清洗槽半径大于等于拨料盘半径加上电池直径。0005所述的盛硼酸溶液的清洗池的进料端设置有用于将竖直放置的电池转至水平的翻转器。所述的翻转器为螺旋翻转轨道。0006所述的盛清水的清洗池的出料端设置有吹风装置。0007所述的盛清水的清洗池上设置有溢流口。0008本发明的优点是本电池清洗机构不但减小了洗清所需的场地,而且清洗完后的电池成队排列输出,节省了大量的人力,提高了生产效率。附图说明0009图1为本发明的剖视结构示意图。0010。

6、图中1清洗池,11清洗槽,12拨料盘,121拨料槽,2螺旋翻转轨道,3吹风装置,4拨料轴。具体实施方式0011下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。0012如图1所示,一种电池清洗机构,包括并排开设有一对分别盛有硼酸溶液和清水的圆弧形清洗槽11的清洗池1和一对分别与相应的清洗槽11同心的圆形拨料盘12,圆形拨料盘12通过穿设在其中心的拨料轴4活动设置在清洗池1上,所述的清洗池1上设置有驱动圆形拨料盘12同向同速转动的旋转驱动装置,拨料盘12的圆周面上均匀设置有与所要清洗的电池的圆柱面相配合的弧形拨料槽121,清洗槽11半径大于等于拨料盘12半径加上电池直径。所述的盛清水的清洗池。

7、1上设置有溢流口。所述的盛硼酸溶液的清洗池1的进料端设置有用于将竖直放置的电池转至水平的螺旋翻转轨道2。所述的盛清水的清洗池1的出料端设置有吹风装置3。说明书CN102319687ACN102319690A2/2页40013工作时,上道工序加工完的电池通过送料通道送至螺旋翻转轨道2,将竖直放置的电池转至水平,然后在拨料盘12的作用下依次通过盛硼酸的清洗池1和盛清水的清洗池1完成清洗,最后由吹风装置3吹去电池表面残留的水后即可进入下道烘干工序。0014本电池清洗机构不但减小了洗清所需的场地,而且清洗完后的电池成队排列输出,节省了大量的人力,提高了生产效率。说明书CN102319687ACN102319690A1/1页5图1说明书附图CN102319687A。

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