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1、10申请公布号CN104209644A43申请公布日20141217CN104209644A21申请号201410401520322申请日20140814B23K10/0220060171申请人昆山华焊科技有限公司地址215000江苏省苏州市昆山市周庄镇园区大道园区支路77号72发明人罗登峰谢彤王荣74专利代理机构苏州创元专利商标事务所有限公司32103代理人马明渡54发明名称改进型二次压缩式等离子焊枪57摘要一种改进型二次压缩式等离子焊枪，包括一钨极，钨极的放电端设置有喷嘴和护套，喷嘴内具有一装配腔，喷嘴的周壁内沿喷嘴周向开设有一环形空间，该环形空间作为水冷空间，该水冷空间具有冷却水入口和冷。
2、却水出口；所述喷嘴装配腔的入口端设有一级压缩气路，所述喷嘴的周壁上位于入口端和出口端之间开设有二级压缩气孔，该二级压缩气孔与二级压缩气路的出气端连接；喷嘴与护套之间设有保护气通道。本发明中钨极放电端放出的电弧经过一级压缩气路和二级压缩气路中等离子气的两次压缩，使得电弧集中度更高，挺度更强，能源利用率高，大大提高了等离子焊的焊接厚度；本发明中一路冷却水实现了喷嘴中一次压缩和二次压缩的冷却，结构简单。51INTCL权利要求书2页说明书4页附图7页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书4页附图7页10申请公布号CN104209644ACN104209644A1/2页21。
3、一种改进型二次压缩式等离子焊枪，包括枪柄，枪柄内沿其轴向穿设有一钨极（1），钨极（1）的一端作为放电端，其特征在于在所述放电端设置有喷嘴和护套（2），其中所述喷嘴的主体为一中空结构的柱体，所述中空结构的中空腔作为装配腔（11），装配腔（11）沿柱体的轴向设置，装配腔（11）的两端开放于柱体的两个端面，所述喷嘴的周壁具有一定厚度；所述装配腔（11）的两端沿其轴向区分为入口端和出口端，所述钨极（1）的放电端从入口端伸入装配腔（11）中；所述喷嘴的周壁内沿喷嘴周向开设有一环形空间，该环形空间作为水冷空间（5），该水冷空间（5）具有冷却水入口和冷却水出口，所述冷却水入口与入水通道（13）连接，所述冷却。
4、水出口与出水通道（14）连接；所述喷嘴装配腔（11）的入口端设有一级压缩气路（6），一级压缩气路（6）的出气端与所述装配腔（11）的入口端连通；所述喷嘴的周壁上位于入口端和出口端之间开设有二级压缩气孔（7），二级压缩气孔（7）相对于喷嘴的轴向斜向布置，二级压缩气孔（7）的轴向向装配腔（11）的出口端倾斜，二级压缩气孔（7）的出气端相较于进气端更靠近装配腔（11）的轴，二级压缩气孔（7）与二级压缩气路（12）的出气端连接；所述喷嘴穿设在护套（2）内，喷嘴与护套（2）之间设有保护气通道（9），该保护气通道（9）与保护气气路（10）的出气端连接。2根据权利要求1所述的改进型二次压缩式等离子焊枪，其特。
5、征在于所述喷嘴包括喷嘴芯（3）和喷嘴套（4），所述装配腔（11）开设在喷嘴芯（3）内，喷嘴芯（3）穿设在喷嘴套（4）中；所述喷嘴芯（3）的外周面上沿其周向开设有两圈环形凹槽，两圈环形凹槽在喷嘴芯（3）的轴向上间隔布置，两个环形凹槽与喷嘴套（4）的内壁配合形成两个密闭的环形空间，分别作为水冷空间（5）和二级压缩气室（8），二级压缩气室（8）通过所述二级压缩气孔（7）所述装配腔（11），二级压缩气路（12）的出气端与二级压缩气室（8）连通。3根据权利要求2所述的改进型二次压缩式等离子焊枪，其特征在于所述喷嘴芯（3）和喷嘴套（4）的内壁之间设置有密封圈，用于密封以及分隔水冷空间（5）和二级压缩气室（。
6、8）。4根据权利要求1所述的改进型二次压缩式等离子焊枪，其特征在于所述喷嘴的外周壁上沿其周向凸设有一圈环形凹槽，该环形凹槽与护套（2）的内壁配合形成一密闭的环形空间，作为保护气气室（15），该保护气气室（15）与保护气通道（9）之间通过保护气气孔（16）连通，保护气气孔（16）在喷嘴的周向上均匀分布。5根据权利要求4所述的改进型二次压缩式等离子焊枪，其特征在于所述护套（2）远离装配腔（11）出口端的一端与喷嘴之间设置有密封圈。6根据权利要求1所述的改进型二次压缩式等离子焊枪，其特征在于所述喷嘴入口端的周壁内沿其周向开设有一圈环形空间，该环形空间作为一级压缩气室，该一级压缩气室与一级压缩气路（6。
7、）的出气端连接，一级压缩气室通过一级压缩气孔（17）与所述装配腔（11）连通。7根据权利要求1所述的改进型二次压缩式等离子焊枪，其特征在于所述装配腔权利要求书CN104209644A2/2页3（11）内由入口端至二级压缩气孔（7）的出气端之间的一段定义为一级压缩段，由二级压缩气孔（7）的出口端至喷嘴芯（3）的出口端的一段定义为二级压缩段，一级压缩段的末端为渐缩结构，二级压缩段的末端也为渐缩结构。8根据权利要求1所述的改进型二次压缩式等离子焊枪，其特征在于所述水冷空间（5）的冷却水入口和冷却水出口以喷嘴的轴向为基准对称布置。权利要求书CN104209644A1/4页4改进型二次压缩式等离子焊枪技。
8、术领域0001本发明涉及等离子焊枪，尤其涉及一种改进型二次压缩式等离子焊枪。背景技术0002等离子焊接是利用等离子弧作为热源的焊接方法。气体由电弧加热产生离解，在高速通过水冷喷嘴时受到压缩，增大能量密度和离解度，形成等离子弧。它的稳定性、发热量和温度都高于一般电弧，因而具有较大的熔透力和焊接速度。形成等离子弧的气体和它周围的保护气体一般用氩气。根据各种工件的材料性质，也有使用氦或氩氦、氩氢等混合气体的。0003现有等离子焊枪的枪头只有一个水冷喷嘴，只能对等离子弧进行一次压缩，电弧集中度不高，挺度较弱，能源利用率低，经济效益不高，从而限制了等离子焊的焊接厚度。授权公告号为CN203418220U。
9、的中国发明专利二次压缩式等离子焊枪公开了一种能对等离子弧进行二次压缩的等离子焊枪，该等离子焊枪虽然能对等离子弧进行二次压缩，但是其结构复杂，零件多，加工成本高，装配繁琐；并且，该等离子焊枪的一次压缩喷嘴和二次压缩喷嘴的冷却分两路，结构复杂。0004于是，如何提供一种结构简单的二次压缩式等离子焊枪便成为本发明的研究课题。发明内容0005本发明的目的在于提供一种结构简单的二次压缩式等离子焊枪。0006为达到上述目的，本发明采用的技术方案是一种改进型二次压缩式等离子焊枪，包括枪柄，枪柄内沿其轴向穿设有一钨极，钨极的一端作为放电端，其创新在于在所述放电端设置有喷嘴和护套，其中所述喷嘴的主体为一中空结构。
10、的柱体，所述中空结构的中空腔作为装配腔，装配腔沿柱体的轴向设置，装配腔的两端开放于柱体的两个端面，所述喷嘴的周壁具有一定厚度；所述装配腔的两端沿其轴向区分为入口端和出口端，所述钨极的放电端从入口端伸入装配腔中；所述喷嘴的周壁内沿喷嘴周向开设有一环形空间，该环形空间作为水冷空间，该水冷空间具有冷却水入口和冷却水出口，所述冷却水入口与入水通道连接，所述冷却水出口与出水通道连接；所述喷嘴装配腔的入口端设有一级压缩气路，一级压缩气路的出气端与所述装配腔的入口端连通；所述喷嘴的周壁上位于入口端和出口端之间开设有二级压缩气孔，二级压缩气孔相对于喷嘴的轴向斜向布置，二级压缩气孔的轴向向装配腔的出口端倾斜，二。
11、级压缩气孔的出气端相较于进气端更靠近装配腔的轴，二级压缩气孔与二级压缩气路的出气端连接；所述喷嘴穿设在护套内，喷嘴与护套之间设有保护气通道，该保护气通道与保护气气说明书CN104209644A2/4页5路的出气端连接。0007上述技术方案中的有关内容解释如下1、上述方案中，所述喷嘴包括喷嘴芯和喷嘴套，所述装配腔开设在喷嘴芯内，喷嘴芯穿设在喷嘴套中；所述喷嘴芯的外周面上沿其周向开设有两圈环形凹槽，两圈环形凹槽在喷嘴芯的轴向上间隔布置，两个环形凹槽与喷嘴套的内壁配合形成两个密闭的环形空间，分别作为水冷空间和二级压缩气室，二级压缩气室通过所述二级压缩气孔与所述装配腔连通，二级压缩气路的出气端与二级压。
12、缩气室连通；二级压缩气体进入二级压缩气室后再经由二级压缩气孔进入装配腔内对电弧进行压缩，其气流更加均匀。00082、上述方案中，所述喷嘴芯和喷嘴套的内壁之间设置有密封圈，用于密封以及分隔水冷空间和二级压缩气室。00093、上述方案中，所述喷嘴的外周壁上沿其周向凸设有一圈环形凹槽，该环形凹槽与护套的内壁配合形成一密闭的环形空间，作为保护气气室，该保护气气室与保护气通道之间通过保护气气孔连通，保护气气孔在喷嘴的周向上均匀分布。00104、上述方案中，所述护套远离装配腔出口端的一端与喷嘴之间设置有密封圈。00115、上述方案中，所述喷嘴入口端的周壁内沿其周向开设有一圈环形空间，该环形空间作为一级压缩。
13、气室，该一级压缩气室与一级压缩气路的出气端连接，一级压缩气室通过一级压缩气孔与所述装配腔连通。00126、上述方案中，所述装配腔内由入口端至二级压缩气孔的出气端之间的一段定义为一级压缩段，由二级压缩气孔的出口端至喷嘴芯的出口端的一段定义为二级压缩段，一级压缩段的末端为渐缩结构，二级压缩段的末端也为渐缩结构。00137、上述方案中，所述水冷空间的冷却水入口和冷却水出口以喷嘴的轴向为基准对称布置。00148、上述方案中，所述一级压缩气路和二级压缩气路中通等离子气，用于压缩钨极放电端放出的电弧，所述保护气通道内通氩气，用于将电弧与空气隔离。00159、上述方案中，一级压缩气孔和二级压缩气孔均在喷嘴的。
14、周向上均匀分布。0016本发明工作原理和优点本发明中钨极放电端放出的电弧首先经过一级压缩气路中的等离子气对其进行一次压缩，接着再经过二级压缩气路中的等离子气对其进行二次压缩，通过两次压缩，使得电弧集中度更高，挺度更强，能源利用率高，大大提高了等离子焊的焊接厚度；本发明中的冷却水经过冷却水入口进入水冷空间后再由冷却水出口流出，仅设置一路冷却水对喷嘴进行冷却，即一路冷却水实现了喷嘴中一次压缩和二次压缩的冷却，结构简单。附图说明0017附图1为本发明实施例的局部立体分解图；附图2为本发明实施例剖视图一；附图3为附图2的局部放大图；附图4为本发明实施例剖视图二；说明书CN104209644A3/4页6。
15、附图5为附图4的局部放大图；附图6为本发明实施例剖视图三；附图7为附图6的局部放大图。0018以上附图中1、钨极；2、护套；3、喷嘴芯；4、喷嘴套；5、水冷空间；6、一级压缩气路；7、二级压缩气孔；8、二级压缩气室；9、保护气通道；10、保护气气路；11、装配腔；12、二级压缩气路；13、入水通道；14、出水通道；15、保护气气室；16、保护气气孔；17、一级压缩气孔。具体实施方式0019下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述实施例一种改进型二次压缩式等离子焊枪参见附图1附图7所示，包括枪柄，枪柄内沿其轴向穿设有一钨极1，钨极1的一端作为放电端，在所述放电端设置有喷嘴和护套2，其中所述喷嘴的。
16、主体为一中空结构的柱体，所述中空结构的中空腔作为装配腔11，装配腔11沿柱体的轴向设置，装配腔11的两端开放于柱体的两个端面，所述喷嘴的周壁具有一定厚度。0020所述装配腔11的两端沿其轴向区分为入口端和出口端，所述钨极1的放电端从入口端伸入装配腔11中。0021所述喷嘴的周壁内沿喷嘴周向开设有一环形空间，该环形空间作为水冷空间5，该水冷空间5具有冷却水入口和冷却水出口，所述冷却水入口与入水通道13连接，所述冷却水出口与出水通道14连接。0022所述喷嘴装配腔11的入口端设有一级压缩气路6，一级压缩气路6的出气端与所述装配腔11的入口端连通。0023所述喷嘴的周壁上位于入口端和出口端之间开设有。
17、二级压缩气孔7，二级压缩气孔7相对于喷嘴的轴向斜向布置，二级压缩气孔7的轴向向装配腔11的出口端倾斜，二级压缩气孔7的出气端相较于进气端更靠近装配腔11的轴，二级压缩气孔7与二级压缩气路12的出气端连接。0024所述喷嘴穿设在护套2内，喷嘴与护套2之间设有保护气通道9，该保护气通道9与保护气气路10的出气端连接。0025所述喷嘴包括喷嘴芯3和喷嘴套4，所述装配腔11开设在喷嘴芯3内，喷嘴芯3穿设在喷嘴套4中。0026所述喷嘴芯3的外周面上沿其周向开设有两圈环形凹槽，两圈环形凹槽在喷嘴芯3的轴向上间隔布置，两个环形凹槽与喷嘴套4的内壁配合形成两个密闭的环形空间，分别作为水冷空间5和二级压缩气室8。
18、，二级压缩气室8通过所述二级压缩气孔7与所述装配腔11连通，二级压缩气路12的出气端与二级压缩气室8连通。0027所述喷嘴芯3和喷嘴套4的内壁之间设置有密封圈，用于密封以及分隔水冷空间5和二级压缩气室8。0028所述喷嘴的外周壁上沿其周向凸设有一圈环形凹槽，该环形凹槽与护套2的内壁配合形成一密闭的环形空间，作为保护气气室15，该保护气气室15与保护气通道9之间通说明书CN104209644A4/4页7过保护气气孔16连通，保护气气孔16在喷嘴的周向上均匀分布。0029所述护套2远离装配腔11出口端的一端与喷嘴之间设置有密封圈。0030所述喷嘴入口端的周壁内沿其周向开设有一圈环形空间，该环形空间。
19、作为一级压缩气室，该一级压缩气室与一级压缩气路6的出气端连接，一级压缩气室通过一级压缩气孔17与所述装配腔11连通。0031所述装配腔11内由入口端至二级压缩气孔7的出气端之间的一段定义为一级压缩段，由二级压缩气孔7的出口端至喷嘴芯3的出口端的一段定义为二级压缩段，一级压缩段的末端为渐缩结构，二级压缩段的末端也为渐缩结构。0032所述水冷空间5的冷却水入口和冷却水出口以喷嘴的轴向为基准对称布置。0033上述实施例中，构成所述二级压缩气室8和水冷空间5的环形凹槽开设在喷嘴芯3上，而在实际应用中，若将环形凹槽开设在喷嘴套4的内壁上，也可达到相同效果。0034本发明中钨极1放电端放出的电弧首先经过一。
20、级压缩气路6中的等离子气对其进行一次压缩，接着再经过二级压缩气路12中的等离子气对其进行二次压缩，通过两次压缩，使得电弧集中度更高，挺度更强，能源利用率高，大大提高了等离子焊的焊接厚度；本发明中的冷却水经过冷却水入口进入水冷空间5后再由冷却水出口流出，仅设置一路冷却水对喷嘴进行冷却，即一路冷却水实现了喷嘴中一次压缩和二次压缩的冷却，结构简单，零件数少，加工成本低，装配效率高。0035上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。说明书CN104209644A1/7页8图1说明书附图CN104209644A2/7页9图2说明书附图CN104209644A3/7页10图3说明书附图CN104209644A104/7页11图4说明书附图CN104209644A115/7页12图5说明书附图CN104209644A126/7页13图6说明书附图CN104209644A137/7页14图7说明书附图CN104209644A14。