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1、10申请公布号CN104209336A43申请公布日20141217CN104209336A21申请号201410389812X22申请日20140811B21B31/2220060171申请人芜湖奕辰模具科技有限公司地址241007安徽省芜湖市鸠江区湾里街道金湾工业园2号厂房72发明人钱根来74专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人高桂珍54发明名称一种新型压辊位置调整支架57摘要本发明公开了一种新型压辊位置调整支架，属于轧钢设备领域。它包括压辊固定板和垫板，压辊固定板上设有矩形送料口、压辊安装座和轨道槽，矩形送料口位于压辊固定板的中部；轨道槽有两个，分别竖直设于矩形送料口的两侧；轨。
2、道槽一端为一圆柱通孔，另一端沿圆柱通孔向其正面开有的矩形凹槽；压辊安装座包括压辊支架、底座和引导块，底座为矩形结构，压辊支架垂直固定于呈矩形底座的中部；引导块包括圆柱和矩形块，矩形块一端固定于底座背向压辊支架的端面中部，另一端与所述圆柱侧面固定连接。本发明结构设计合理、调节方便，可实现对不同厚度的钣金件进行挤压成型工作，且成型效果好、易于控制。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页10申请公布号CN104209336ACN104209336A1/1页21一种新型压辊位置调整支架，包括压辊固定板（2）和垫板（。
3、1），其特征在于所述压辊固定板（2）上设有矩形送料口（5）、压辊安装座（4）和轨道槽（3），所述矩形送料口（5）位于压辊固定板（2）的中部；所述轨道槽（3）有两个，分别竖直设于矩形送料口（5）的两侧；所述轨道槽（3）一端为一圆柱通孔，另一端沿圆柱通孔向其正面开有的矩形凹槽；所述压辊安装座（4）包括压辊支架（9）、底座（12）和引导块，所述底座（12）为矩形结构，所述压辊支架（9）垂直固定于呈矩形底座（12）的中部；所述引导块包括圆柱（14）和矩形块（13），所述矩形块（13）一端固定于底座（12）背向压辊支架（9）的端面中部，另一端与所述圆柱（14）侧面固定连接；所述垫板（1）的上端安装有摇杆。
4、齿轮机构；所述摇杆齿轮机构包括齿轮（7）和摇杆（8）；所述压辊固定板（2）上端侧面中部设有齿条（6），所述齿轮（7）与所述齿条（6）相啮合。2根据权利要求1所述一种新型压辊位置调整支架，其特征在于所述压辊安装座（4）有两对，并且对称设于矩形送料口（5）两侧的轨道槽（3）上。3根据权利要求1所述一种新型压辊位置调整支架，其特征在于所述底座（12）在压辊支架（9）的两侧对称设有螺栓（11）和螺纹帽（10），所述螺栓（11）一端固定有螺纹帽（10），另一端穿过底座（12）上设有的螺纹孔并与所述压辊固定板（2）螺纹连接。4根据权利要求1所述一种新型压辊位置调整支架，其特征在于所述引导块与所述一端为圆柱。
5、通孔和另一端为沿圆柱通孔向其正面开有的矩形凹槽组成的轨道槽（3）相配。权利要求书CN104209336A1/2页3一种新型压辊位置调整支架技术领域0001本发明属于轧钢设备领域，更具体地说，涉及一种新型压辊位置调整支架。背景技术0002钣金成型件包括钣金本体和本体上面的冲压结构，生产钣金件的机器是将表面平整的钣金坯料通过相互配合的挤压辊成型需要的钣金件，所使用的机器就是挤压机，挤压机具有成对的挤压辊，两个挤压辊之间的相对位置决定了钣金件的成型效果，根据客户的要求生产出不同结构的钣金件，就要调整成型辊之间的相对位置。现有的技术中，调整两个成型辊的相对距离费时费力且安装不方便，造成调整距离不精确，。
6、影响钣金件的成型效果。发明内容00031、要解决的问题针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种新型压辊位置调整支架，其通过调节压辊安装座在轨道块上的上下位置来调整压辊的相对位置，提高对调整距离的精确度，进而提高了钣金件的成型效果。并通过设置的摇杆齿轮机构实现整个压辊安装机构的左右移动，使用方便、快速，且可防止调整范围过大而出现事故。00042、技术方案为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下一种新型压辊位置调整支架，包括压辊固定板和垫板，所述压辊固定板上设有矩形送料口、压辊安装座和轨道槽，所述矩形送料口位于压辊固定板的中部；所述轨道槽有两个，分别竖直设于矩形送料口的两侧；所述轨道槽一端。
7、为一圆柱通孔，另一端沿圆柱通孔向其正面开有的矩形凹槽；所述压辊安装座包括压辊支架、底座和引导块，所述底座为矩形结构，所述压辊支架垂直固定于呈矩形底座的中部；所述引导块包括圆柱和矩形块，所述矩形块一端固定于底座背向压辊支架的端面中部，另一端与所述圆柱侧面固定连接；所述垫板的上端安装有摇杆齿轮机构；所述摇杆齿轮机构包括齿轮和摇杆；所述压辊固定板上端侧面中部设有齿条，所述齿轮与所述齿条相啮合。0005进一步地，所述压辊安装座有两对，并且对称设于矩形送料口两侧的轨道槽上。0006进一步地，所述底座在压辊支架的两侧对称设有螺栓和螺纹帽，所述螺栓一端固定有螺纹帽，另一端穿过底座上设有的螺纹孔并与所述压辊固。
8、定板螺纹连接。0007更进一步地，所述引导块与所述一端为圆柱通孔和另一端为沿圆柱通孔向其正面开有的矩形凹槽组成的轨道槽相配。00083、有益效果相比于现有技术，本发明的有益效果为（1）本发明采用相互啮合的齿轮与齿条实现整个压辊安装机构的左右移动，并通过设置的摇杆齿轮机构实现整个整个操作，使用方便、快速，且可防止调整范围过大而出现事故；说明书CN104209336A2/2页4（2）本发明所述引导块与所述一端为圆柱通孔和另一端为沿圆柱通孔向其正面开有的矩形凹槽组成的轨道槽相配组成的传导固定装置，并结合螺栓和螺纹帽使得压辊安装座的上下调节更为方便和牢固；（3）本发明其结构设计合理、调节方便，可实现对。
9、不同厚度的钣金件进行挤压成型工作，且成型效果好、易于控制。附图说明0009图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的压辊安装座的结构示意图。具体实施方式0010下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。0011如图1和图2所示，一种新型压辊位置调整支架，包括压辊固定板2和垫板1，所述压辊固定板2上设有矩形送料口5、压辊安装座4和轨道槽3，所述矩形送料口5位于压辊固定板2的中部；所述轨道槽3有两个，分别竖直设于矩形送料口5的两侧；所述轨道槽3一端为一圆柱通孔，另一端沿圆柱通孔向其正面开有的矩形凹槽；所述压辊安装座4包括压辊支架9、底座12和引导块，所述底座12为矩形结构，所述压辊支架9垂直固定于呈。
10、矩形底座12的中部；所述引导块包括圆柱14和矩形块13，所述矩形块13一端固定于底座12背向压辊支架9的端面中部，另一端与所述圆柱14侧面固定连接；所述垫板1的上端安装有摇杆齿轮机构；所述摇杆齿轮机构包括齿轮7和摇杆8；所述压辊固定板2上端侧面中部设有齿条6，所述齿轮7与所述齿条6相啮合。0012另外，所述压辊安装座4有两对，并且对称设于矩形送料口5两侧的轨道槽3上。所述底座12在压辊支架9的两侧对称设有螺栓11和螺纹帽10，所述螺栓11一端固定有螺纹帽10，另一端穿过底座12上设有的螺纹孔并与所述压辊固定板2螺纹连接。所述引导块与所述一端为圆柱通孔和另一端为沿圆柱通孔向其正面开有的矩形凹槽组。
11、成的轨道槽3相配。0013使用时，先将压辊上下平行固定于压辊安装座4的压辊支架9上，再将压辊安装座4套装于轨道槽3上，滑动压辊安装座4调整上下辊的间距，后拧紧螺栓并固定；在对钣金件的挤压过程中，如需要调整压辊的左右偏移距离，直接转动摇杆8，从而齿轮7的下端带动所述压辊固定板2上端侧面中部设有的齿条6左右移动，从而实现压辊的横向距离的调整。0014以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。说明书CN104209336A1/2页5图1说明书附图CN104209336A2/2页6图2说明书附图CN104209336A。