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1、10申请公布号CN104178872A43申请公布日20141203CN104178872A21申请号201410330367X22申请日20140711D03D15/00200601D06B21/00200601D06C27/0020060171申请人江阴市长泾花园毛纺织有限公司地址214400江苏省无锡市江阴市长泾镇花园开发区兴园路120号72发明人赵军伟林红74专利代理机构江阴大田知识产权代理事务所普通合伙32247代理人杜兴54发明名称一种粗纺高支轻薄顺毛花呢及生产工艺57摘要本发明公开了一种粗纺高支轻薄顺毛花呢，顺毛花呢为斜纹组织面料，顺毛花呢的经纱和纬纱均为25/1公支的高支粗纺纱。
2、。粗纺高支轻薄顺毛花呢的生产工艺包括纤维原料准备、纺纱、织造、后整理步骤。本发明采用粗纺精做的理念，用支数达25/1公支粗纺纱织造成粗纺高支轻薄顺毛花呢，该粗纺高支轻薄顺毛花呢纤维抱合性和抗静电性好，粗纺高支毛纱条干均匀、强度大，面料轻薄柔顺、手感丰满、爽滑且具骨感。51INTCL权利要求书1页说明书5页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页10申请公布号CN104178872ACN104178872A1/1页21一种粗纺高支轻薄顺毛花呢，其特征在于，所述顺毛花呢为斜纹组织面料，所述顺毛花呢的经纱和纬纱均为25/1公支的高支粗纺纱。2根据权利要求1所述的粗纺高。
3、支轻薄顺毛花呢，其特征在于，所述顺毛花呢为2/2斜纹组织面料，所述顺毛花呢的经纱和纬纱均为单纱。3根据权利要求2所述粗纺高支轻薄顺毛花呢，其特征在于，所述高支粗纺纱的组成材料由细支羊毛纤维和聚酯纤维混合而成，所述高支粗纺纱中细支羊毛纤维的重量百分比为6575。4一种精粗纺高支轻薄顺毛花呢的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下生产步骤第一步准备纺制粗纺高支轻薄顺毛花呢布料需用的原料包括重量百分比为6575细支羊毛纤维和3525聚酯纤维，将上述纤维称重后染色；第二步纺纱，将染色后的细支羊毛纤维和聚酯纤维通过和毛、打毛、开松、梳毛成条、并条、气流纺和自动络筒工艺制成25/1公支的高支粗纺纱，纺。
4、纱工艺流程中控制相对湿度5065，温度2530；第三步织造，对第二步所的纱线进行整经，将整经后作为经纱和纬纱的25/1公支的高支粗纺纱在剑杆织机上采用单经单纬的方式织造，上机经纱密度为225根/10CM，上机纬纱密度为216根/10CM，上机幅宽为178CM；第四步后整理，将第三步所织得的布料通过坯检、修布、复验、缝边、预洗、缩呢、洗呢、脱水、蒸呢、起毛、湿刷、剪毛、烫光定型、成检制成成品。5根据权利要求4所述的精粗纺高支轻薄顺毛花呢，其特征在于，所述第二步并条工序包括一并和二并；所述一并的总牵伸控制82倍，其中一并的主牵伸613倍，后续牵伸133倍；所述二并的总牵伸控制78倍，其中二并的主牵。
5、伸458倍、后续牵伸17倍。6根据权利要求5所述的精粗纺高支轻薄顺毛花呢，其特征在于，所述第一步染色工序中，细支羊毛纤维采用中温活性染料染色，染色工艺条件为温度90100、PH值89，时间5565MIN；聚酯纤维采用高温型分散染料染色，染色工艺条件为温度130140、压力028MPA、PH值在56、时间5565MIN，聚酯纤维染色后碱性皂洗30MIN，然后再酸性中和。7根据权利要求6所述的精粗纺高支轻薄顺毛花呢，其特征在于，所述第二步纺纱工序是在纺纱机上生产而成的，所述纺纱机上纺杯的直径为44MM，纺杯转速达50000转/MIN，分梳速度6000转/MIN，捻度800捻。8根据权利要求7所述的。
6、精粗纺高支轻薄顺毛花呢，其特征在于，所述第三步织造工序中整经时经纱张力为15G/根，速度为250M/MIN，倒轴张力为10G/M12G/M，速度为50M/MIN，织布机车速为260转/MIN，织布机张力为120KG。9根据权利要求8所述的精粗纺高支轻薄顺毛花呢，其特征在于，所述第四步缩呢工序中工作液PH值78，温度3545，时间80100MIN。10根据权利要求9所述的精粗纺高支轻薄顺毛花呢，其特征在于，所述第四部中起毛工序包括针辊干起毛和刺果湿起毛；所述针辊干起毛所用起毛针布的规格为30/34号角针，常温下对正面进行起毛610次，所述刺果湿起毛时的工艺条件为湿度控制8090，正面810次。权。
7、利要求书CN104178872A1/5页3一种粗纺高支轻薄顺毛花呢及生产工艺技术领域0001本发明涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种采用粗纺高支轻薄顺毛花呢及生产工艺。背景技术0002粗纺呢绒是由中、低级改良毛、土种毛等所纺的粗梳毛纱织造而成，其纱支低，单股纱一般多在621公支，毛纱内纤维排列不够整齐，条干均匀度差，毛纱表面有毛茸状。粗纺呢绒一般采用多股纱织造，须经缩绒和起毛工艺，因此其呢面绒毛覆盖，不露底纹，保温性能强，且使织物的厚度与坚牢增加，风格独特。粗纺呢绒的主要种类有麦尔登呢、海军呢、大众呢、制服呢、拷花大衣呢。粗纺面料主要都是制作成外衣的，如冬天穿的各种呢大衣。一件呢大衣的重量至少是。
8、在两千克以上的。虽然这些服装穿起来非常的暖和，但是其重量也在一定程度上压迫着人们。粗纺高支毛纱条干均匀度不理想、强力小，粗纺高支大衣呢具有纤维的抱合性、抗静电性和手感较差，面料整体厚重等缺陷。发明内容0003本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种纤维抱合性和抗静电性好，粗纺高支毛纱条干均匀、强度大，面料轻薄柔顺、手感丰满、爽滑且具骨感的粗纺高支轻薄顺毛花呢。0004为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是一种粗纺高支轻薄顺毛花呢，其特征在于，所述顺毛花呢为斜纹组织面料，所述顺毛花呢的经纱和纬纱均为25/1公支的高支粗纺纱。0005优选的技术方案为，所述顺毛花呢为2/2斜纹组织面料。
9、，所述顺毛花呢的经纱和纬纱均为单股纱。上述组织及采用单股纱赋予面料斜纹效果且整体更为轻薄。0006优选的技术方案为，所述高支粗纺纱的组成材料由细支羊毛纤维和聚酯纤维混合而成，所述高支粗纺纱中细支羊毛纤维的重量百分比为6575。细支羊毛纤维柔软而富有弹性，且保暖性好；聚酯纤维具有优良的强力、耐皱性、弹性和尺寸稳定性，羊毛和聚酯纤维混合，使面料平衡且融合了两者纤维的特性，混纺使面料具有手感丰满、保暖性好、穿着舒适等特点。0007为实现上述目的，本发明的另一个技术方案是设计一种精粗纺高支轻薄顺毛花呢，其特征在于，所述生产工艺包括如下生产步骤第一步准备纺制粗纺高支轻薄顺毛花呢布料需用的原料包括重量百分。
10、比为6575细支羊毛纤维和3525聚酯纤维，将上述纤维称重后染色；第二步纺纱，将染色后的细支羊毛纤维和聚酯纤维通过和毛、打毛、开松、梳毛成条、并条、气流纺和自动络筒工艺制成25/1公支的高支粗纺纱，纺纱工艺流程中控制相对湿度5065，温度2530；第三步织造，对第二步所的纱线进行整经，将整经后作为经纱和纬纱的25/1公支的说明书CN104178872A2/5页4高支粗纺纱在剑杆织机上采用单经单纬的方式织造，上机经纱密度为225根/10CM，上机纬纱密度为216根/10CM，上机幅宽为178CM；第四步后整理，将第三步所织得的布料通过坯检、修布、复验、缝边、预洗、缩呢、精洗呢、脱水、蒸呢、针辊起。
11、毛、剪毛、刺果起毛、湿刷、烘干定型、烫光、成检制成成品。0008纤维是呈弯钩状态并且具有纤维素的存在，控制合适的牵伸倍数可使不同性能的纤维得到充分的混合，以防止产生色差，且为纺纱做好充分的准备，优选的技术方案为，所述第二步并条工序包括一并和二并；所述一并的总牵伸控制82倍，其中一并的主牵伸613倍，后续牵伸133倍；所述二并的总牵伸控制78倍，其中二并的主牵伸458倍、后续牵伸17倍。0009为了使染色之后的纤维颜色艳丽，光泽度好，优选的技术方案为，所述第一步染色工序中，细支羊毛纤维采用中温活性染料染色，染色工艺条件为温度90100、PH值89，时间60MIN；聚酯纤维采用高温型分散染料染色，。
12、染色工艺条件为温度135、压力028MPA、PH值在56、时间60MIN，聚酯纤维染色后碱性皂洗30MIN，然后再酸性中和。0010为了满足粗纺精做的理念，克服粗纺高支毛纱条干均匀度差，强力小的缺陷，减少毛纱毛羽，提高成纱的质量，优选的技术方案为，所述第二步纺纱工序是在纺纱机上生产而成的，所述纺纱机上纺杯的直径为44MM，纺杯转速达50000转/MIN，分梳速度6000转/MIN，捻度800捻。0011采用单经单纬的织造生产工艺，为了使织造顺利进行，减少织轴断头率，保证坯布质量，优选的技术方案为，所述第三步织造工序中整经时经纱张力为15G/根，速度为250M/MIN，倒轴张力为1012G/M，。
13、速度为50M/MIN。0012面料由于纱支高，在织造过程中纱线在织造中比较困难，易出现因纱线断裂导致缺经缺纬以及跳花现象，优选的技术方案为，所述第三步织造工序中织布机车速为260转/MIN，织布机张力为120KG，上述操作有效的保证了坯布质量。0013优选的技术方案还可以为，所述第四步中缩呢工艺采用中性缩呢，条件为工作液PH值78，温度3545左右，时间80100MIN，给起毛做好铺垫。起毛工艺包括针辊干起毛和刺果湿起毛；所述针辊干起毛所用起毛针布的规格为30/34号角针，常温下对正面进行起毛操作610次，所述刺果湿起毛时的工艺条件为湿度控制8090，正面810次。经过上述处理的面料再经烫剪蒸。
14、之后，使面料达到表面光洁，绒毛均匀，纹路清晰。在后整的整个过程中，强化了工艺流程和技术参数，确保本产品的各国标要求，并独具了本产品手感外观薄顺不松烂，丰满、爽滑且具骨感的特点。0014本发明的有益效果在于本发明采用粗纺精做的理念，用支数达25/1公支粗纺纱织造成粗纺高支轻薄顺毛花呢，该粗纺高支轻薄顺毛花呢纤维抱合性和抗静电性好，粗纺高支毛纱条干均匀、强度大，面料轻薄柔顺、手感丰满、爽滑且具骨感。具体实施方式0015下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。0016实施例1该花呢为斜纹组织面料，是采用2/。
15、2为基础组织，其特征在于经纬纱同时采用25/1公说明书CN104178872A3/5页5支的高支粗纺纱交织而成，后整理采用顺毛整理工艺。0017在本实施例中，需要改变传统粗纺面料的厚重感，使粗纺面料轻薄柔顺，必须提高粗纺纱的纱支，本实施例中纺纱纱支达到25/1公支，并且织造采用单经单纬的生产工艺。0018在本实施例中，经纱与纬纱原料选材由细支羊毛纤维和聚酯纤维混合而成，其重量百分比分别为细支羊毛纤维70，聚酯纤维30。0019粗纺高支轻薄顺毛花呢生产工艺包括如下工艺步骤第一步原料准备，包括纺制粗纺高支轻薄顺毛花呢布料需用的原料其中经纱与纬纱原料一致，包括70细支羊毛纤维，30聚酯纤维，将上述纤。
16、维称重后全部染色。0020染色采用散毛染色，细支羊毛纤维采用中温活性染料于90中染色，PH值控制在89，时间65MIN。聚酯纤维采用高温型分散染料，控制PH值在56，温度135，时间65MIN，压力028MPA，染色结束后再碱性皂洗，时间30MIN，最后再在酸性中和，主要是为了调整纤维酸碱度，并增艳增光。0021第二步纺纱工艺流程为将染色后70的细支羊毛纤维，30的聚酯纤维通过和毛打毛开松梳毛（成条）并条一并、二并气流纺自动络筒，其中纺纱工艺流程中控制相对湿度5055，温度2530。0022在和毛工艺中，选用NIMATECF5和毛油，NIMATEC602阳离子型抗静电剂，以喷雾法，添加占毛量1。
17、0的和毛油及占毛量10的抗静电剂，使纤维具有优异的润滑性，增加纤维的抱合性、抗静电性，提高了纤维的可梳理性，有助于不同性能纤维充分均匀混合。0023在梳毛工艺中，喂毛周期掌握在50S60S，出条速度不超过100M/MIN，出条克重5G/M，不匀系数控制在2以内。0024在并条工艺中，纺制25/1公支的高支粗纺纱，一并的参数82，二并后毛条克重控制在4G/M。选用进口自调匀整并条机（D45型），下机毛条克重均匀差异系数不超过051。在这个过程中，必须要控制好牵伸倍数，总牵伸控制78倍，其中主牵伸458倍，后续牵伸17倍。0025第三步织造工艺流程为整经穿综、插筘、插片剑杆织造，在剑杆织机上将25。
18、/1公支的高支粗纺纱，以2/2的斜纹为基础组织，采用单经单纬的方式上机织造，上机幅宽为178CM，上机经密为225根/10CM，纬密为216根/10CM。0026第四步后整理工艺流程将第三步织成的面料再通过坯检修布复验缝边预洗缩呢精洗呢脱水蒸呢针辊起毛剪毛刺果起毛湿刷烘干定型烫光成检制成成品。0027在本实施例中，梳毛工艺中选用高速梳棉机进行低速运转，速度不超过100M/MIN，保证梳毛均匀，成条优质。0028在本实施例中，第二步中由细支羊毛纤维与聚酯纤维通过梳毛并成的毛条，直接通过气流纺在新型纺纱设备（立达R235型纺纱机）上生产成25/1公支的高支粗纺纱，其中纺纱机采用小直径纺杯，进行高分。
19、梳。纺杯转速达50000转/MIN，分梳速度6000转/MIN，捻度800捻/M。0029在本实施例中，整经时经纱张力为15G/根，速度为250M/MIN，倒轴张力为10G/M12G/M，速度为50M/MIN，减少织轴断头率。0030在本实施例中，织布机车速控制在260转/MIN，张力控制在120KG，后梁位置说明书CN104178872A4/5页6115CM，停经架20CM，织造效率不低于88。0031在本实施例中，采用中性缩呢方法，缩呢工艺条件为工作液PH值78，温度40，时间90MIN。0032在本实施例中，洗呢的工艺参数为时间90MIN，温度为35，添加面料重量比3的柔软剂。0033在。
20、本实施例中，本面料具高支粗纺低克重的特点，后整理中的起毛是影响面料手感和骨感的关键的工序，也是比较复杂的一步。首先采用针辊干起毛，用30/34号角针的高级起毛针布，在常温下正面起毛8次，以较小的起毛力，缓和的拉出纱线表面纤维，然后用较大的起毛力深入全面起毛，根据产品需要，完成干起毛，再进行小型天然刺果湿起毛，湿度控制85，正面9次，采用干湿联合进行轻和起毛，然后再进行剪毛。0034在本实施例中，烘干定型的参数为温度130135，下机回潮控制在106左右。0035所制得的面料成品规格经纱纱支25/1公支细支羊毛纤维70，聚酯纤维30纬纱纱支25/1公支细支羊毛纤维70，聚酯纤维30经/纬密266。
21、250根/10CM平方米重量220G/门幅150CM实施例2实施例2与实施例工艺参数的不同在于经纱与纬纱原料选材由细支羊毛纤维和聚酯纤维混合而成，其重量百分比分别为细支羊毛纤维75，聚酯纤维25；羊毛染色温度90，时间55MIN，聚酯纤维染色温度130，时间55MIN；纺纱工艺流程中控制相对湿度5560，温度2530；缩呢工作液温度3540，时间80MIN。针辊起毛6次，刺果起毛湿度90，正面8次。0036实施例3实施例3与实施例工艺参数的不同在于经纱与纬纱原料选材由细支羊毛纤维和聚酯纤维混合而成，其重量百分比分别为细支羊毛纤维65，聚酯纤维35。羊毛染色温度100，时间60MIN，聚酯纤维染。
22、色温度140，时间60MIN；纺纱工艺流程中控制相对湿度6065，温度2530；缩呢工作液温度4045，时间100MIN。针辊起毛10次，刺果起毛湿度80，正面10次。0037物理指标检测结果实施例1平方米重量允差32，起球等级4级，断裂强力200N，撕裂强力16N；实施例2平方米重量允差48，起球等级3级，断裂强力168N，撕裂强力11N；实施例3平方米重量允差105，起球等级3级，断裂强力159N，撕裂强力10N；色牢度测试结果实施例1耐干洗色牢度45级，耐汗渍色牢度4级，干摩擦色牢度45级，湿摩擦色牢度4级；实施例2耐干洗色牢度34级，耐汗渍色牢度3级，干摩擦色牢度3级，湿摩擦色牢度34级；实施例3耐干洗色牢度3级，耐汗渍色牢度34级，干摩擦色牢度23级，湿摩擦色牢说明书CN104178872A5/5页7度3级。0038以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。说明书CN104178872A。