《一种后张法预应力孔道压浆剂及其制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种后张法预应力孔道压浆剂及其制备方法.pdf（8页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104129962A43申请公布日20141105CN104129962A21申请号201410326056622申请日20140709C04B28/06200601C04B18/08200601C04B14/0620060171申请人宁波工程学院地址315211浙江省宁波市江北区风华路201号72发明人温小栋王群段群苗冯蕾李俊74专利代理机构杭州斯可睿专利事务所有限公司33241代理人王利强54发明名称一种后张法预应力孔道压浆剂及其制备方法57摘要本发明涉及一种后张法预应力孔道压浆剂及其制备方法。所述后张法预应力孔道压浆剂，由质量百分含量如下的组分组成矿物填充组分5580，。
2、裂缝原位修复组分110，减水保坍组分215，体积稳定组分1025；本发明的后张法预应力孔道压浆剂采用内掺法等量代替水泥重量的812。本发明后张法预应力孔道压浆剂不仅具有良好的体积稳定性、自修复特点，还具有绿色、低成本特点。51INTCL权利要求书1页说明书6页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书6页10申请公布号CN104129962ACN104129962A1/1页21一种后张法预应力孔道压浆剂，由质量百分含量如下的组分组成其中所述矿物填充组分由质量百分含量如下的组分组成石粉2565、SCR脱硝粉煤灰3070、硅粉115；其中，所述石粉为凝灰岩石粉、石灰石石粉。
3、、花岗岩石粉的一种或一种以上的混合物；所述裂缝原位修复组分由质量配比如下的组分组成活性物质1份，表面活性剂011份，催化剂110份，骨架物质50100份；其中，所述活性物质由氧化钙与膨润土按2141比例混合后烘干，再磨成粉料制得；所述表面活性剂为木质素磺酸钠；所述催化剂为季胺碱；所述骨架物质为100200目超细石英砂；所述减水保坍组分为聚羧酸系减水剂和缓凝组分组成，其中所述缓凝组分为柠檬酸钠、六偏磷酸钠、葡萄糖酸钠中的一种或一种以上的混合物,占410；所述体积稳定组分由塑性减缩组分和硫铝酸盐水泥组成，其中所述塑性减缩组分为塑性膨胀剂，占0055；所述硫铝酸盐水泥总碱量小于075。2如权利要求1。
4、所述的后张法预应力孔道压浆剂的制备方法，所述方法如下1矿物填充组分的制备按照各原料配比，将石粉、SCR脱硝粉煤灰和硅粉混合均匀，得到矿物填充组分，备用；2裂缝原位修复组分的制备将氧化钙与膨润土按比例混合后烘干，再磨成粉料制得活性物质，将超细石英砂作为骨架物质；再按各原料配比，将活性物质、表面活性剂、催化剂和骨架物质混合均匀，得到裂缝原位修复组分，备用；3后张法预应力孔道压浆剂的制备按照各组分配比，先将减水保坍组分、体积稳定组分与步骤1制备得到的裂缝原位修复组分搅拌均匀后，再加入步骤2制备得到的矿物填充组分搅拌均匀，即得所述后张法预应力孔道压浆剂。权利要求书CN104129962A1/6页3一种。
5、后张法预应力孔道压浆剂及其制备方法一技术领域0001本发明涉及一种后张法预应力孔道压浆剂及其制备方法。二背景技术0002近年来，后张法预应力桥梁在我国公路建设中得到广泛使用。后张预应力压浆不密实的问题早在十几年前就已受到国内外的广泛关注。孔道压浆质量的好坏，直接关系到钢绞线的防腐，关系到结构的安全性和耐久性,不饱满的孔道会给公路桥梁造成严重的安全隐患。0003预应力张拉后沿着波纹管方向的压浆体处于受压状态，但垂直于波纹管方向则处于自由状态。这样导致沿着波纹管方向已有压应力可以抵消该方向服役阶段出现的拉应力，而垂直于管道方向无压应力的抵消作用，使得垂直波纹管方向的压浆体易出现开裂。0004此外，。
6、矿物掺合料是实现孔道压浆剂高性能化的主要途径，且成为不可或缺的第六组分。目前常用矿物掺合料体系主要是电厂的粉煤灰和冶金工业的矿渣、钢渣。然而，矿渣、钢渣资源具有区域性，导致运输半径过大，如采用必将加大工程成本；优质粉煤灰又时常出现供不应求的局面。因此，基于成本考虑，寻找现有矿物掺合料体系粉煤灰、矿粉的替代品是压浆剂生产的迫切需求。三发明内容0005为克服现有技术的不足，本发明的目的是一种具有高充盈度、流动性高、耐久性好及成本低的后张法预应力孔道压浆剂及其制备方法。0006本发明采用的技术方案是0007一种后张法预应力孔道压浆剂，由质量百分含量如下的组分组成00080009其中0010所述矿物填。
7、充组分由质量百分含量如下的组分组成石粉2565、SCR脱硝粉煤灰3070、硅粉115；其中，所述石粉为凝灰岩石粉、石灰石石粉、花岗岩石粉的一种或一种以上的混合物；0011所述裂缝原位修复组分由质量配比如下的组分组成活性物质1份，表面活性剂011份，催化剂110份，骨架物质50100份；其中，所述活性物质由氧化钙与膨润土按2141比例质量比混合后烘干，再磨成粉料制得；所述表面活性剂为木质素说明书CN104129962A2/6页4磺酸钠；所述催化剂为季胺碱；所述骨架物质为100200目超细石英砂；0012所述减水保坍组分为聚羧酸系减水剂和缓凝组分组成，其中所述缓凝组分为柠檬酸钠、六偏磷酸钠、葡萄糖。
8、酸钠中的一种或一种以上的混合物,占减水保坍组分总质量的聚羧酸系减水剂缓凝组分410；0013所述体积稳定组分由塑性减缩组分和硫铝酸盐水泥组成，以提供不同阶段的膨胀源，保证预应力孔道压浆后整个阶段不出现收缩，浆体饱满，其中所述塑性减缩组分为塑性膨胀剂，占体积稳定组分总质量塑性减缩组分硫铝酸盐水泥的0055；所述硫铝酸盐水泥总碱量小于075。0014所述石粉性能应符合GB20378标准规定，比表面积大于4000CM2/G；所述的SCR脱硝粉煤灰比表面积大于4500CM2/G，性能应符合GB15962005标准规定；所述硅粉采用比表面积大于20M2/G，性能应符合GB/T187362002标准规定，。
9、且烧失量小于4；所述氧化钙为钙质生石灰，氧化镁与氧化钙总量大于90，且氧化镁含量小于4；所述膨润土为钠基膨润土，吸蓝量不小于35G/100G，水份不大于12。0015本发明还涉及所述的后张法预应力孔道压浆剂的制备方法，所述方法如下00161矿物填充组分的制备按照各原料配比，将石粉、SCR脱硝粉煤灰和硅粉混合均匀，得到矿物填充组分，备用；00172裂缝原位修复组分的制备将氧化钙与膨润土按比例混合后烘干，再磨成粉料制得活性物质，将超细石英砂作为骨架物质；再按各原料配比，将活性物质、表面活性剂、催化剂和骨架物质混合均匀，得到裂缝原位修复组分，备用；00183后张法预应力孔道压浆剂的制备按照各组分配比。
10、，先将减水保坍组分、体积稳定组分与步骤1制备得到的裂缝原位修复组分搅拌均匀后，再加入步骤2制备得到的矿物填充组分搅拌均匀，即得所述后张法预应力孔道压浆剂。0019本发明的后张法预应力孔道压浆剂采用内掺法等量代替水泥重量的812。0020本发明的有益效果主要体现在本发明后张法预应力孔道压浆剂不仅具有良好的体积稳定性、自修复特点，还具有绿色、低成本特点。四具体实施方式0021下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此0022下面实施例中，石粉来源于象山磊顺石料有限公司；SCR脱硝粉煤灰来源于宁波北仑电厂；硅粉来源于成都微硅粉有限公司；氧化钙来源于海邦化工有限公司；膨润。
11、土来源于黄岩金达冶铸材料有限公司；木质素磺酸钠来源于广州诚冠化工有限公司；季胺碱来源于郑州赛诺康化工产品有限公司；聚羧酸高性能减水剂来源于北京奥汉化工有限公司；六偏磷酸钠、葡萄糖酸钠及柠檬酸钠来源于宁波新佳化工有限公司；塑性膨胀剂来源于天津豹鳴股份有限公司；硫铝酸盐水泥来源于郑州市中泰水泥有限公司；所述对照组中压浆剂来源于宁波润鑫混凝土外加剂有限公司；对照组及实施组选用的水泥来源于宁波市鄞州中河科欣实验仪器设备经营部的基准水泥。0023实施例10024本实施例所提供的一种后张法预应力孔道压浆剂所含组分及其重量比为说明书CN104129962A3/6页500250026所述矿物填充组分由石粉、S。
12、CR脱硝粉煤灰及硅粉按质量比为451混合而成；其中，所述石粉为凝灰岩石粉。0027所述裂缝原位修复组分由活性物质、表面活性剂、催化剂及骨架物质按质量比为10352760混合而成；其中，所述活性物质由氧化钙与膨润土按质量比31混合后烘干，再磨成粉料制得；所述表面改性剂为木质素磺酸钠；所述催化剂为季胺碱；所述骨架物质为200目超细石英砂。0028所述减水保坍组分由聚羧酸系减水剂和缓凝组分混合而成，其中所述缓凝组分占8，所述缓凝组分为六偏磷酸钠；0029所述体积稳定组分由塑性减缩组分和硫铝酸盐水泥混合组成，其中塑性减缩组分占016，所述塑性减缩组分为塑性膨胀剂；0030本实施例中所述一种后张法预应力。
13、孔道压浆剂的制备方法，包括如下步骤00311矿物填充组分的制备将上述质量比的石粉、SCR脱硝粉煤灰和硅粉原料混合而成，备用。00322裂缝原位修复组分的制备将上述质量比的活性物质、木质素磺酸钠、季胺碱及超细石英砂混合而成，备用；其中，所述活性物质由氧化钙与膨润土按31比例混合后烘干，再磨成粉料制得。00333先将减水保坍组分、体积稳定组分与步骤2制备得到的裂缝原位修复组分搅拌均匀后，再加入步骤1制备得到的矿物填充组分搅拌均匀，即得所述后张法预应力孔道压浆剂。0034实施例20035本实施例所提供的一种后张法预应力孔道压浆剂所含组分及其重量比为00360037所述矿物填充组分由石粉、SCR脱硝粉。
14、煤灰及硅粉按质量比为451混合而成；其中，所述石粉为凝灰岩石粉与石灰石石粉按质量比为55混合而成。0038所述裂缝原位修复组分同实施例1。0039所述减水保坍组分由聚羧酸系减水剂和缓凝组分混合而成，其中所述缓凝组分占说明书CN104129962A4/6页68，所述缓凝组分为柠檬酸钠与葡萄糖酸钠按质量比为55混合而成；0040所述体积稳定组分由塑性减缩组分和硫铝酸盐水泥混合组成，其中塑性减缩组分占03，所述塑性减缩组分为塑性膨胀剂；0041所述一种后张法预应力孔道压浆剂的制备方法同实施例1。0042实验例0043对照试验0044为了证明本发明所述后张法预应力孔道压浆剂的技术效果，本发明对实施例1。
15、和2制备得到的后张法预应力孔道压浆剂性作为实验例M1和M2，同时选用市场上压浆剂作为对照组M0，进行对比。所述的实施例、对照组的压浆剂均按10比例等量替代水泥，配制压浆料其配合比见表1。0045表1配合比0046组别编号水泥/KG压浆剂/KG水/KG对照组M02700300810实施例1M12700300810实施例2M227003008100047对实施例12和对照组中制备得到的压浆料，按照JTG/TF502011公路桥涵施工技术规范进行基本性能测试，测试结果见表2。0048表2基本性能试验结果0049说明书CN104129962A5/6页70050从上表数据可看出，M0、M1和M2均复合新。
16、桥规性能指标要求，但与M0相比，实施例1的压浆剂M1的1D、3D抗折强度分别提高了120、28，1D、3D抗压强度分别提高了223、77；实施例2的压浆剂M2的1D、3D抗折强度分别提高了63、6，1D、3D抗压强度依次提高了40、18。0051为了进一步说明本发明所述后张法预应力孔道压浆剂的技术效果，按照水泥胶砂干缩试验方法国家标准JC/T6032004进行干燥收缩变形测试；借鉴混凝土抗裂性试验方法圆环约束试件法进行抗裂性能测试；按照砂浆、混凝土防水剂JC4741999成型抗渗试样采用2次水压法来进行自愈合评价；测试结果见表3。0052表3抗裂性及自修复性试验结果0053项目对照组实施例1实。
17、施例228D干燥收缩变形/1061100528630初始开裂时间/D386272次抗渗压力下降幅度/751419说明书CN104129962A6/6页80054从上表数据可看出，与对照组M0相比，实施例1和实施例2的压浆剂M1、M2的28D干燥收缩变形分别下降了52和43；且实施例1和实施例2的压浆剂M1、M2的初始开裂时间均得到延长，表明本发明的后张法预应力孔道压浆剂具有较好的开裂性能。0055此外，与对照组M0相比，实施例1和实施例2的压浆剂M1、M2的2次抗渗压力下降幅度由75分别减小到14和19，说明本发明的压浆剂具有较好的自修复性。0056显然，上述实施例仅仅为清楚说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本申请的权利要求保护所界定的范围之中。说明书CN104129962A。