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1、10申请公布号CN104190346A43申请公布日20141210CN104190346A21申请号201410406335322申请日20140818B01J19/18200601C11C3/0420060171申请人华南理工大学地址510640广东省广州市天河区五山路381号72发明人严宗诚何泳仪陈砺74专利代理机构广州市华学知识产权代理有限公司44245代理人蔡茂略54发明名称一种等离子体电解氧化陶瓷膜催化转酯化反应搅拌装置57摘要本发明公开了一种等离子体电解氧化陶瓷膜催化转酯化反应搅拌装置，包括搅拌电机、与搅拌电机连接的搅拌轴、安装在搅拌轴端部的搅拌桨、安装在搅拌桨上的催化金属块、设。
2、置在催化金属块内的加热丝，搅拌桨为中空结构搅拌叶片；搅拌叶片以搅拌轴的连接处为界，一分为二个，呈“一”字形分布，或者以搅拌轴的连接处为界，一分为四个，呈“十”字型分布；所述催化金属块为锆金属或钛金属块表面通过等离子体电解氧化制备；催化金属块的表面含有氧化钛和氧化锆活性组分的催化膜。每个搅拌叶片上设有23个催化金属块；催化金属块通过螺栓与搅拌桨连接。本搅拌装置具有转酯化产品收率高和催化金属块便于拆卸和更换的优点。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104190346ACN104190346。
3、A1/1页21一种等离子体电解氧化陶瓷膜催化转酯化反应搅拌装置，其特征在于包括搅拌电机1、与搅拌电机1连接的搅拌轴2、安装在搅拌轴2端部的搅拌桨3、安装在搅拌桨3上的催化金属块5、设置在催化金属块5内的加热丝4。2根据权利要求1所述的等离子体电解氧化陶瓷膜催化转酯化反应搅拌装置，其特征在于所述搅拌桨3为中空结构搅拌叶片。3根据权利要求2所述的等离子体电解氧化陶瓷膜催化转酯化反应搅拌装置，其特征在于所述搅拌叶片以搅拌轴2的连接处为界，一分为二个，呈“一”字形分布。4根据权利要求2所述的等离子体电解氧化陶瓷膜催化转酯化反应搅拌装置，其特征在于所述搅拌叶片以搅拌轴2的连接处为界，一分为四个，呈“十”。
4、字型分布。5根据权利要求求14中任一项所述的等离子体电解氧化陶瓷膜催化转酯化反应搅拌装置，其特征在于所述催化金属块5为锆金属或钛金属块表面通过等离子体电解氧化制备。6根据权利要求5所述的等离子体电解氧化陶瓷膜催化转酯化反应搅拌装置，其特征在于催化金属块5的表面含有氧化钛和氧化锆活性组分的催化膜。7根据权利要求24中任一项所述的等离子体电解氧化陶瓷膜催化转酯化反应搅拌装置，其特征在于每个搅拌叶片上设有23个催化金属块5。8根据权利要求5所述的等离子体电解氧化陶瓷膜催化转酯化反应搅拌装置，其特征在于催化金属块5通过螺栓与搅拌桨3连接。权利要求书CN104190346A1/2页3一种等离子体电解氧化。
5、陶瓷膜催化转酯化反应搅拌装置技术领域0001本发明涉及酯化反应搅拌装置，尤其涉及一种等离子体电解氧化陶瓷膜催化转酯化反应搅拌装置。背景技术0002酯化反应是有机化学反应中常见的反应类型，通过这类型反应可合成一系列酯类化合物和环保生物燃料，广泛应用于精细化工和石化能源等方面。植物油脂的转酯化反应可生产生物柴油和酯类合成润滑油基础油。生物柴油是以生物质资源作为原料加工而成的一种性质与柴油相近的液体燃料。我国植物油脂原料比较分散，发展大规模成套装置生产生物柴油或植物基润滑油基础油存在原料供应困难的问题。在植物油脂原料的大量供应存在困难的情况下，开发适度生产规模的分布式生物柴油和润滑油基础油生产装置是。
6、一种切实可行的选择。有利于扩大生物柴油的供应量，填补广大边远地区生物柴油就地生产装置的空白。小型植物油转酯化装置将有广阔的应用发展空间，也为我国在替代化石能源的总量上做出贡献，具有现实意义及较高的市场推广价值。小型的分布式的转酯化工艺和装置与大规模的生产工艺和装置相比，其效率一般比较低。为提高分布式转酯化过程及装置效率，合计更合理的转酯化反应器，使其与分布式工艺匹配，减少过程设备是核心。发明内容0003本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种等离子体电解氧化陶瓷膜催化转酯化反应搅拌装置，能有效缩减转酯化生产工艺，实现工艺集成，提高分布式转酯化产品生产过程效率。0004本发明通过下。
7、述技术方案实现0005一种等离子体电解氧化陶瓷膜催化转酯化反应搅拌装置，包括搅拌电机1、与搅拌电机1连接的搅拌轴2、安装在搅拌轴2端部的搅拌桨3、安装在搅拌桨3上的催化金属块5、设置在催化金属块5内的加热丝4。0006所述搅拌桨3为中空结构搅拌叶片。0007所述搅拌叶片以搅拌轴2的连接处为界，一分为二个，呈“一”字形分布。0008所述搅拌叶片以搅拌轴2的连接处为界，一分为四个，呈“十”字型分布。0009所述催化金属块5为锆金属或钛金属块表面通过等离子体电解氧化制备。0010催化金属块5的表面含有氧化钛和氧化锆活性组分的催化膜。0011每个搅拌叶片上设有23个催化金属块5。0012催化金属块5通。
8、过螺栓与搅拌桨3连接。0013本发明相对于现有技术，具有如下的优点及效果0014催化金属块通过以搅拌器的形式与原料混合物尽可能的接触，提高了催化效果。氧化锆和氧化钛混合催化剂的催化活性高，转酯化产品收率高，在植物油转酯化反应中具有较好的催化效果。说明书CN104190346A2/2页40015搅拌桨和催化金属块用螺栓连接，便于拆卸和更换催化剂。附图说明0016图1为本发明等离子体电解氧化陶瓷膜催化转酯化反应搅拌装置结构示意图。0017图2是图1中搅拌桨3搅拌叶片的一种结构示意图。0018图3是图1中搅拌桨3搅拌叶片的另一种结构示意图。具体实施方式0019下面结合具体实施例对本发明作进一步具体详。
9、细描述。0020实施例0021如图1至3所示。本发明等离子体电解氧化陶瓷膜催化转酯化反应搅拌装置，其包括搅拌电机1、与搅拌电机1连接的搅拌轴2、安装在搅拌轴2端部的搅拌桨3、安装在搅拌桨3上的催化金属块5、设置在催化金属块5内的加热丝4。0022所述搅拌桨3为中空结构搅拌叶片。0023所述搅拌叶片以搅拌轴2的连接处为界，一分为二个，呈“一”字形分布。0024所述搅拌叶片以搅拌轴2的连接处为界，一分为四个，呈“十”字型分布。每个搅拌叶片上设有23个催化金属块5。催化金属块5通过螺栓与搅拌桨3连接。0025所述催化金属块5为锆金属或钛金属块表面通过等离子体电解氧化制备。0026催化金属块5的表面含有氧化钛和氧化锆活性组分的催化膜。0027催化金属块5通过以搅拌器的形式与原料混合物尽可能的接触，提高了催化效果。氧化锆和氧化钛混合催化剂的催化活性高，转酯化产品收率高，在植物油转酯化反应中具有较好的催化效果。0028搅拌桨和催化金属块用螺栓连接，便于拆卸和更换催化剂。0029如上所述，便可较好地实现本发明。0030本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。说明书CN104190346A1/1页5图1图2图3说明书附图CN104190346A。