容器的吹塑成形系统以及标签保持芯.pdf

容器的吹塑成形系统(10)具有：旋转工作台(11)，保持吹塑模具(40)；标签保持芯(20)，将标签(3)供给至保持在旋转工作台(11)上的吹塑模具(40)内；预塑形坯保持体(41)，保持预塑形坯(2a)且将预塑形坯(2a)供给至吹塑模具(40)内。预塑形坯保持体(41)与旋转工作台(11)的吹塑模具(40)嵌合，且在该预塑形坯保持体(41)上连结有空气吹入装置(43)。标签保持芯(20)由圆筒体构成，在侧面一侧上形成有向内方凹入的凹部(20d)。标签(3)能够卷装在标签保持芯(20)上，且标签(3)的两端部(3a)能够收入在凹部(20d)内。

1.  一种容器的吹塑成形系统，其特征在于，
具有：旋转自如的旋转工作台，保持多个吹塑模具；
标签保持芯，卷取并保持标签而将标签供给至旋转工作台的吹塑模具内；
预塑形坯保持供给部，保持预塑形坯并与旋转工作台的吹塑模具嵌合而将预塑形坯供给至吹塑模具内；
空气吹入装置，与嵌合于旋转工作台的吹塑模具的预塑形坯保持供给部连结；
吹塑合模装置，将保持预塑形坯的保持预塑形坯保持部与吹塑模具合模，
标签保持芯由向吹塑模具内插入自如的圆筒体构成。

2.  如权利要求1所述的容器的吹塑成形系统，其特征在于，在圆筒体的侧面一侧设置有向内方凹入而收入标签的两端部的凹部。

3.  如权利要求2所述的容器的吹塑成形系统，其特征在于，在标签保持芯的侧面设置有形成凹部的一对小圆筒部。

4.  如权利要求2所述的容器的吹塑成形系统，其特征在于，在标签保持芯的侧面上形成有吸附标签的吸附部。

5.  如权利要求1所述的容器的吹塑成形系统，其特征在于，在旋转工作台的上游侧设置有成形预塑形坯的预塑形坯成形部，且在预塑形坯成形部中成形的预塑形坯被预塑形坯保持供给部运送到旋转工作台的吹塑模具。

6.  如权利要求5所述的容器的吹塑成形系统，其特征在于，在预塑形坯成形部与旋转工作台之间设置有将预塑形坯的浇口切断的浇口切断部。

7.  如权利要求6所述的容器的吹塑成形系统，其特征在于，在预塑形坯成形部与浇口切断部之间设置有冷却预塑形坯的预塑形坯冷却部。

8.  如权利要求5所述的容器的吹塑成形系统，其特征在于，在预塑形坯成形部与旋转工作台之间设置有加热预塑形坯的预塑形坯加热部。

9.  如权利要求1所述的吹塑成形系统，其特征在于，标签保持芯被接近于旋转工作台且移动自如的供给工作台保持，
在供给工作台的与旋转工作台相反侧上，配设有成形且供给标签的标签成形供给部。

10.  如权利要求9所述的容器的吹塑成形系统，其特征在于，标签成形供给部具有：标签切断部，切断标签原料而进行标签成形；标签供给部，将成形了的标签供给至供给工作台的标签保持芯。

11.  如权利要求10所述的容器的吹塑成形系统，其特征在于，标签切断部切断沿水平方向输送的标签原料，成形沿水平方向配置的标签，
标签供给部具有：承接部，沿水平方向保持标签；标签转动机构，支承承接部且进行转动而向垂直方向上立起标签而将标签供给至标签保持芯。

12.  如权利要求1所述的吹塑成形系统，其特征在于，在吹塑模具的内表面上设置有吸附标签的吸附部。

13.  如权利要求1所述的吹塑成形系统，其特征在于，吹塑模具被加热调温。

14.  如权利要求9所述的吹塑成形系统，其特征在于，标签保持芯经由标签保持芯台座被设置在供给工作台上，
且供给工作台能够位于将标签从标签成形供给部供给至标签保持芯外周的供给位置、和将保持在标签保持芯外周的标签移载至保持在旋转工作台上的吹塑模具内的移载位置。

15.  如权利要求14所述的吹塑成形系统，其特征在于，在供给工作台的供给位置附近升降自如地设置有：标签中央推压件，将从标签成形供给部供给的标签中央部推压在标签保持芯外周上；一对卷装辊，设置在标签中央推压件的两侧且一边沿着标签保持芯外周移动一边将标签卷装在标签保持芯外周。

16.  如权利要求15所述的吹塑成形系统，其特征在于，在对于标签保持芯与标签中央推压件相对的部分上，升降自如地设置有向标签保持芯推压标签的顶端部分的标签顶端推压件。

17.  如权利要求16所述的吹塑成形系统，其特征在于，标签中央推压件、一对卷装辊以及标签顶端推压件保持在升降自如的升降台上，
在标签保持芯台座上设置有定位开口，且在升降台上设置有能够插入至定位开口内的定位销。

18.  如权利要求14所述的吹塑成形系统，其特征在于，标签保持芯台座经由定位固定件而能够相对于供给工作台移动，并且在标签保持芯台座上设置定位开口，
且在供给工作台的移载位置附近升降自如地设置有具有能够插入至定位开口内的定位销的定位板，且在定位板上设置有与吹塑模具外周抵接而相对于吹塑模具确定定位板的位置的定位辊。

19.  如权利要求18所述的吹塑成形系统，其特征在于，定位销的顶端为顶端变细状，且在定位销插入在定位开口中时，标签保持芯台座相对于供给工作台移动而相对于吹塑模具进行标签保持芯的定位。

20.  如权利要求18所述的吹塑成形系统，其特征在于，定位板被推压机构向吹塑模具侧推压。

21.  一种标签保持芯，保持标签并将其插入至吹塑模具内，其特征为，由向吹塑模具内插入自如的圆筒体构成，
且在圆筒体的侧面一侧设置有向内方凹入并收入标签的两端部的凹部。

22.  如权利要求21所述的标签保持芯，其特征在于，在标签保持芯的侧面上设置有形成凹部的一对小圆筒部。

23.  如权利要求21所述的标签保持芯，其特征在于，在标签保持芯的侧面上形成有吸附标签的吸附部。

容器的吹塑成形系统以及标签保持芯
技术领域
本发明涉及一种容器的吹塑成形系统以及被用于该容器的吹塑成形系统的标签保持芯，该容器的吹塑成形系统用于成形在侧面具有标签的吹塑成形容器。
背景技术
以往，已知有成形在侧面具有标签的吹塑成形容器的吹塑成形系统(参照专利文献1至3)。
在这些吹塑成形系统中，预先将标签插入吹塑模具内，接着将预塑形坯(型坯)插装在吹塑模具内，对于型坯供给空气，从而在吹塑模具内成形吹塑成形容器。
【专利文献1】特开平5-8289
【专利文献2】特开平2-184884
【专利文献3】特开平-338018
近年，对于吹塑成形容器要求有较高的气体屏蔽性，因此希望吹塑成形容器具有拥有气体屏蔽性的标签，并且这样的标签卷装在吹塑成形容器的侧面全周上。
但是，很难将具有只覆盖容器侧面全周的长度的单张的标签插入并保持在由左右的可分模具构成的吹塑模具内，具有覆盖吹塑成形容器的侧面全周的标签的吹塑成形容器的成形设备还没有开发出来。
另一方面，在日本专利特开平-338018的例中提出了一种将预先将单张的标签粘结为圆筒的部件在模具内打开、且将预塑形坯安装在其上而进行成形的方法，但是，需要圆筒标签的形成工序，并且在模具内打开标签之后将预塑形坯安装在其中的工序是复杂的。此外，在此方法中，贴标签的区域受到限制，不能够覆盖圆筒的整个区域。
发明内容
本发明是思考了这样的问题而提出的，目的在于提供一种容器的吹塑成形系统以及标签保持芯，能够容易且可靠地成形具有包含容器的高度方向而覆盖侧面全周的标签的吹塑成形容器。
本发明是一种容器的吹塑成形系统，其特征在于，具有：旋转自如的旋转工作台，保持多个吹塑模具；标签保持芯，卷取并保持标签而将标签供给至旋转工作台的吹塑模具内；预塑形坯保持供给部，保持预塑形坯并购与旋转工作台的吹塑模具嵌合而将预塑形坯供给至吹塑模具内；空气吹入装置，与嵌合于旋转工作台的吹塑模具的预塑形坯保持供给部连结；吹塑合模装置，将保持预塑形坯的预塑形坯保持部与吹塑模具合模，标签保持芯由向吹塑模具内插入自如的圆筒体构成。
本发明是一种容器的吹塑成形系统，其特征为，在圆筒体的侧面一侧设置有向内方凹入而收入标签的两端部的凹部。
本发明是一种容器的吹塑成形系统，其特征为，在标签保持芯的侧面设置有形成凹部的一对小圆筒部。
本发明是一种容器的吹塑成形系统，其特征为，在标签保持芯的侧面上形成有吸附标签的吸附部。
本发明是一种容器的吹塑成形系统，其特征为在旋转工作台的上游侧设置有成形预塑形坯的预塑形坯成形部，且在预塑形坯成形部中成形的预塑形坯被预塑形坯保持供给部运送到旋转工作台的吹塑模具。
本发明是一种容器的吹塑成形系统，其特征为，在预塑形坯成形部与旋转工作台之间设置有将预塑形坯的浇口切断的浇口切断部。
本发明是一种容器的吹塑成形系统，其特征为，在预塑形坯成形部与浇口切断部之间设置有冷却预塑形坯的预塑形坯冷却部。
本发明是一种容器的吹塑成形系统，其特征为，在预塑形坯成形部与旋转工作台之间设置有加热预塑形坯的预塑形坯加热部。
本发明是一种容器的吹塑成形系统，其特征为，标签保持芯被接近于旋转工作台且移动自如的供给工作台保持，在供给工作台的与旋转工作台相反侧上，配设有成形且供给标签的标签成形供给部。
本发明是一种容器的吹塑成形系统，其特征为，标签成形供给部具有：标签切断部，切断标签原料(原反)而进行标签成形；标签供给部，将成形了的标签供给至供给工作台的标签保持芯。
本发明是一种容器的吹塑成形系统，其特征为，标签切断部沿输送方向纵向剪切沿水平方向输送的标签原料，接着垂直于输送方向地进行切断，成形沿水平方向配置的标签，标签供给部具有：承接部，沿水平方向保持标签；标签转动机构，支承承接部且进行转动而向垂直方向上立起标签而将标签供给至标签保持芯。
本发明是一种吹塑成形系统，其特征为，在吹塑模具的内表面上设置有吸附标签的吸附部。
本发明是一种吹塑成形系统，其特征为，吹塑模具被加热调温。
本发明是一种吹塑成形系统，其特征为，标签保持芯经由标签保持芯台座被设置在供给工作台上，且供给工作台能够位于将标签从标签成形供给部供给至标签保持芯外周的供给位置、和将保持在标签保持芯外周的标签移载至保持在旋转工作台上的吹塑模具内的移载位置。
本发明是一种吹塑成形系统，其特征为，在供给工作台的供给位置附近升降自如地设置有：标签中央推压件，将从标签成形供给部供给的标签中央部推压在标签保持芯外周上；一对卷装辊，设置在标签中央推压件的两侧且一边沿着标签保持芯外周移动一边将标签卷装在标签保持芯外周。
本发明是一种吹塑成形系统，其特征为，对于标签保持芯在与标签中央推压件相对的部分上，升降自如地设置有向标签保持芯推压标签的顶端部分的标签顶端推压件。
本发明是一种吹塑成形系统，其特征为，标签中央推压件、一对卷装辊以及标签顶端推压件保持在升降自如的升降台上，在标签保持芯台座上设置有定位开口，且在升降台上设置有能够插入至定位开口内的定位销。
本发明是一种吹塑成形系统，其特征为，标签保持芯台座经由定位固定件而能够相对于供给工作台移动，并且在标签保持芯台座上设置定位开口，且在供给工作台的移载位置附近升降自如地设置有具有能够插入至定位开口内的定位销的定位板，且在定位板上设置有与吹塑模具外周抵接而相对于吹塑模具确定定位板的位置的定位辊。
本发明是一种吹塑成形系统，其特征为，定位销的顶端为顶端变细状，且在定位销插入在定位开口中时，标签保持芯台座相对于供给工作台移动而相对于吹塑模具进行标签保持芯的定位。
本发明是一种吹塑成形系统，其特征为，定位板被推压机构向吹塑模具侧推压。
本发明是一种标签保持芯，保持标签并将其插入至吹塑模具内，其特征为，由向吹塑模具内插入自如的圆筒体构成，且在圆筒体的侧面一侧设置有向内方凹入并收入标签的两端部的凹部。
本发明是一种标签保持芯，其特征为，在标签保持芯的侧面上设置有形成凹部的一对小圆筒部。
本发明是一种标签保持芯，其特征为在标签保持芯的侧面上形成有吸附标签的吸附部。
根据以上说明的本发明在标签保持芯上形成有收入标签的两端部的凹部，所以能够将圆周方向长度比较长的标签插入在吹塑模具内。因此，能够使用圆周方向长度长的标签而容易且可靠地成形大致侧面全周被覆盖的吹塑成形容器。
附图说明
图1(a)～图1(e)是表示本发明的容器的吹塑成形系统的概略图。
图2是表示本发明的容器的吹塑成形系统的整体俯视图。
图3是表示保持标签保持芯的供给工作台和标签成形供给部的侧视图。
图4是表示保持标签保持芯的供给工作台和标签成形供给部的俯视图。
图5是表示保持吹塑模具的旋转工作台的侧视图。
图6是表示保持吹塑模具的旋转工作台的俯视图。
图7是表示吹塑模具的侧剖视图。
图8是表示标签保持芯的立体图。
图9(a)(b)是表示吹塑成形容器的侧剖视图。
图10是表示标签保持芯的剖视图。
图11(a)是表示标签保持芯的变形例的立体图，图11(b)是其剖视图。
图12(a)(b)是表示将标签卷装在标签保持芯的外周上的机构的侧视图。
图13是表示将标签卷装在标签保持芯的外周上的机构的图12(b)的A-A线剖视图。
图14(a)(b)是表示相对于吹塑模具定位标签保持芯的机构的侧视图。
图15是表示相对于吹塑模具定位标签保持芯的机构的俯视图。
具体实施方式
以下参照附图说明本发明的实施方式。
图1至图10是表示本发明的容器的吹塑成形系统以及标签保持芯的实施方式的图。
首先根据图1以及图9(a)(b)说明容器的吹塑成形系统以及借助该吹塑成形系统成形的吹塑成形容器的概略。
如图1以及图9(a)(b)所示，吹塑成形容器1是借助双轴延伸吹塑成形而成形的，具有容器本体2、和卷装在容器本体2的侧面全周上的标签3。
此时，如图9(a)所示，标签3被卷装在容器本体2的大致侧面全周上，在标签3的两端部间几乎不设置间隙。
因为这样地借助标签3能够覆盖容器本体2的大致侧面全周，所以通过使用气体屏蔽性高的标签3能够使吹塑成形容器1整体的气体屏蔽性提高。
另外如图9(a)所示的吹塑成形容器1具有覆盖容器本体2的侧面全周的标签3，在如图9(b)的比较例所示的吹塑成形容器1中标签3不覆盖容器本体2的侧面全周，而在标签3的两端部间形成有很大的间隙。
如图9(a)所示的吹塑成形容器1的容器本体2通过将PP制的预塑形坯进行双轴延伸吹塑成形而获得。此外标签3为将热封性OPP作为粘接面的OPP/Al/热封OPP制。
接着，根据图1(a)-(e)阐述本发明的容器的吹塑成形系统的吹塑成形方法的概略。首先如图1(a)所示，在具有预塑形坯成形模具15a、15b的预塑形坯成形部15中成形PP制的预塑形坯2a。
在预塑形坯成形部15中成形的预塑形坯2a接下来被预塑形坯保持体41保持。预塑形坯保持体41被运送体42保持并运送。此时，借助预塑形坯保持体41和运送体42构成预塑形坯保持部19(图2)。
保持预塑形坯2a的预塑形坯保持体41被运送体42运送到加热部18，且在该加热部18中加热预塑形坯2a(图1(b))。
接着，在吹塑成形部12中吹塑模具40相对于被预塑形坯保持体41保持的预塑形坯2a下降，预塑形坯保持体41插入至吹塑模具40内。此时，标签3被后述的标签保持芯20预先供给到吹塑模具40内(图1(c))。
接着如图1(d)所示，空气吹入装置43相对于在位于吹塑成形部12上的吹塑模具40中的预塑形坯保持体41受到从下方上升并接近。这样，空气吹入装置43与预塑形坯保持体41连结，空气从空气吹入装置43供给至预塑形坯2a内，预塑形坯2a借助被如此地供给的空气而在吹塑模具40内扩张，从而成形吹塑成形容器1。此时在吹塑模具40内，借助双轴延伸吹塑成形来成形包括由预塑形坯2a构成的容器本体2、和卷装在容器本体2的侧面全周上的标签3的吹塑成形容器1。
接着吹塑模具40从预塑形坯保持体41上升，这样在预塑形坯保持体41上能够获得具有标签3的吹塑成形容器1(图1(e))。
接着根据图2详细地说明本发明的容器的吹塑成形系统10。
容器的吹塑成形系统10具有：旋转自如的旋转工作台11，保持上述多个吹塑模具40；标签保持芯20，卷绕并保持标签3而将标签3供给至旋转工作台11的吹塑模具40内；预塑形坯保持体41，保持预塑形坯2a并与位于旋转工作台11的吹塑成形部12处吹塑模具40嵌合而将预塑形坯2a供给至吹塑模具40内；空气吹入装置43，与嵌合于位于旋转工作台11的吹塑成形部12处的吹塑模具40的预塑形坯保持体41连结自如。
此外，在旋转工作台11的上游侧设置有由成形预塑形坯2a的一对预塑形坯成形模具15a、15b构成的预塑形坯成形部15。在预塑形坯成形部15的下游侧依次设置有冷却由预塑形坯成形部15成形的预塑形坯2a的预塑形坯冷却部16、和将在预塑形坯冷却部16中被冷却的预塑形坯2a的浇口切断的浇口切断部17。
在预塑形坯冷却部16中被冷却并在浇口切断部中被切断浇口的预塑形坯2a被预塑形坯保持体41保持，且预塑形坯保持体41被运送体42运送到加热部18。另外由预塑形坯保持体41和运送体42构成预塑形坯保持供给部19。
被预塑形坯保持体41保持的预塑形坯2a被运送到加热部18，且在该加热部18中被加热。之后，保持有预塑形坯2a的预塑形坯保持体41被运送到旋转工作台11。
保持在旋转工作台11上的吹塑模具40随着旋转工作台11的旋转而被运送，被标签保持芯20保持的标签3被供给到吹塑模具40内。
即与旋转工作台11接近地旋转自如地设置供给工作台13，标签保持芯20被保持在该供给工作台13上。并且在供给工作台13的与旋转工作台11相反侧配置有成形且供给标签3的标签成形供给部21。
接着根据图3以及图4说明保持标签保持芯20的供给工作台13和标签成形供给部21。
供给工作台13与旋转工作台11接近地设置，且在供给工作台13的与旋转工作台11相反侧配置有成形并供给标签3的标签成形供给部21。
标签成形供给部21具有：标签原料供给部28，供给标签原料22；引导辊31，引导从标签原料供给部28供给的标签原料22；纵切刀具23，设置在引导辊31的下游侧，沿运送方向在标签原料22上形成狭缝而形成多根细长的例如四根带状标签原料22；标签切断部24，设置在纵切刀具23的下游侧且切断标签原料22而成形标签3。
此外在标签切断部24的下游侧设置有把持标签原料22的夹钳33，且在标签切断部24和夹钳33的下方设置有承接由标签切断部24成形的标签3的承接部25。通过选择标签切断部24的标签切断刀刃而能够成形波状、锯齿形状的标签3。
此外能够借助杆(转动机构)26来转动承接部25，而将保持在水平方向上的标签3向垂直方向立起。即杆26转动自如地安装在被底座35在宽度方向上移动自如地保持的移动体27上，能够使承接标签3的承接部25从水平位置转动到垂直位置。
此时，由底座35上的移动体27、杆26以及承接部25构成标签供给部，且由夹钳33和标签切断部24构成标签成形部。
此外，在供给工作台13上安装有标签保持芯20，该标签保持芯20在供给工作台13的一侧设置四个，在供给工作台13的另一侧设置四个，共计设计八个。并且供给工作台13的一侧的标签保持芯20以及另一侧的标签保持芯20能够借助压力缸相互地分离接触。
可是，在安装从外周长度的360°附近超出360°的长标签3时，标签保持芯20如图8以及图10所示由大致为圆筒体的部件构成，在圆筒体的侧面一侧设置有向内方凹入且收入标签3的两端部3a的凹部20d。
即在标签保持芯20的侧面上设置有一对小圆筒部20b、20c，且在该一对的小圆筒部20b、20c之间形成有收入标签3的两端部3a的凹部20d。此外在标签保持芯20的侧面上设置有吸附保持标签的吸附部(吸附孔)20a。
如此，因为在标签保持芯20的侧面上形成有收入标签3的两端部3a的凹部20d，所以能够在标签保持芯20的侧面上以标签3的两端部3a进入至凹部20d内的方式卷装标签3。因此与没有凹部20d的情况比较，借助标签保持芯20能够卷装在圆周方向上比较长的标签3。
此外，在标签3为比标签保持芯20的外周长度短的180°以上而不足360°(留下0～5mm的间隙)时，作为标签保持芯20也可以使用在外周设置有吸附孔20f的圆筒状的部件(图11(a)(b))。
接着根据图5至图7说明被旋转工作台11保持的吹塑模具40。
如图5至图7所示，在旋转工作台11上设置有两组至四组的吹塑模具40，且每组均包括四个吹塑模具40。另外，在图5至图7中展示了四组的情况。此外，在包括四个吹塑模具40的吹塑模具组是四组时，各自每隔90°而设置。另一方面，在两组时，吹塑模具40各自每隔180°而设置。
此外，设置在旋转工作台11上的吹塑模具40每四个一组地被保持板53保持。即保持各组的吹塑模具40的保持板53在压力缸50处能够在上下方向上相对于旋转工作台11移动，四个吹塑模具40经由保持杆51安装在一个保持板53上。
此外，在旋转工作台11的下方设置有基部55，旋转工作台11借助设置在基部55上的饲服马达48而旋转。
此外，图5中旋转工作台11的右侧为吹塑成形部12，并且旋转工作台11的左侧为将卷装在供给工作台13上的标签保持芯20上的标签3插入至吹塑模具40内的移载部13b。另外，供给工作台13的移载部13b的相反侧为将标签3供给至标签保持芯20的供给部13a(参照图4)。
如图5所示，在基部55中与吹塑成形部12对应的部分上设置有空气吹入装置43，在该空气吹入装置43上设置有压缩空气吹入口43a。
进而在基部55上设置有贯通空气吹入装置43的拉伸杆45，借助安装在基部55上的升降压力缸45a使该拉伸杆45在上下方向上移动。拉伸杆45被插入至保持在吹塑模具40内的预塑形坯2a内，且在吹塑成形时相对于吹塑模具40推压预塑形坯2a。
但是如图7所示，吹塑模具40具有圆筒状的侧面组合模40a和底组合模40c。并且保持有预塑形坯2a的预塑形坯保持体41与吹塑模具40的侧面组合模40a和吹塑合模装置140嵌合，预塑形坯2a被预塑形坯保持体41和设置在预塑形坯保持体41的外侧的吹塑合模装置140夹持。
进而在图7中，在吹塑模具40内，上述的拉伸杆45从下方向上方上升而对吹塑模具40的底组合模40c推压预塑形坯2a。并且吹塑模具40能够被整体加热而能够进行温度调节。
接着说明包括这些构成的本实施方式的作用。
如图2所示，在具有一对预塑形坯成形模具15a、15b的预塑形坯成形部15中成形预塑形坯2a。
在预塑形坯成形部15中成形的预塑形坯2a在预塑形坯冷却部16中被冷却。
接着，预塑形坯2a被运送到浇口切断部17而被切断浇口。
在预塑形坯冷却部16中被冷却、在浇口切断部中被切断浇口的预塑形坯2a被预塑形坯保持体41保持，预塑形坯保持体41被运送体42运送到加热部18。
被预塑形坯保持体41保持的预塑形坯2a被运送到加热部18，且在该加热部18中被加热。之后，保持有预塑形坯2a的预塑形坯保持体41被运送到旋转工作台11。
在这之间，保持在旋转工作台11上的吹塑模具40随着旋转工作台11的转动而被运送，被标签保持芯20保持的标签3被供给至吹塑模具40内。
接着说明成形标签3且将该标签3供给至吹塑模具40内的作用。
首先，如图3以及图4所示，在标签成形供给部21中成形标签3并将如此成形的标签3向标签保持芯20侧供给。
即在图3以及图4中，从标签成形供给部21的标签原料供给部28供给标签原料22，从标签原料供给部28供给的标签原料22被引导辊31向设置在引导辊31的下游侧的纵切刀具23侧运送。在该纵切刀具23中，标签原料22被沿运送方向形成多个狭缝而形成细长的多个例如四根带状标签原料22。之后，带状标签原料22在设置在纵切刀具23的下游侧的标签切断部24中被切断而成形标签3。另外此时，标签原料22的顶端被夹钳33把持。
接着在标签切断部24中切断标签原料22而成形的标签3被设置在标签切断部24和夹钳33的下方的承接部25承接。
接着，保持各个承接部25的移动体27向宽度方向移动而承接部25沿宽度方向扩开，接着，承接部25转动90°而将沿运送方向延伸的标签3的方向改变而沿宽度方向配置。
接着，承接部25上的标签3借助杆(转动机构)26而转动，从水平方向向垂直方向变换方向。
如此地借助承接部25将标签3的方向从水平方向变换为垂直方向，从而标签3被卷装在预先配置在供给工作台13的供给位置上的四个标签保持芯20的外周。
此时，因为在标签保持芯20的外周上设置有吸附部20a，所以标签3被标签保持芯20的吸附部20a吸附保持。
但是如上所述，在标签保持芯20的侧面上设置有一对小圆筒部20b、20c，且在该一对小圆筒部20b、20c之间形成收入标签3的两端部3a的凹部20d。
如此，因为在标签保持芯20的侧面上形成有收入标签3的两端部3a的凹部20d，所以能够以标签3的两端部3a进入至凹部20d内的方式将标签3卷装在标签保持芯20的侧面上。因此与没有凹部20d的情况比较，借助标签保持芯20能够在圆周方向上卷装比较长的标签3。
接着，供给工作台13旋转180°，位于供给工作台13的供给位置13a上的四个标签保持芯20向供给工作台13的移载位置13b供给，在该移载位置13b中被标签保持芯20保持的标签3插入并移载至吹塑模具40内。
即被旋转工作台11保持的四个吹塑模具40在移载位置13b上待机。若标签保持20来到移载位置13b，则借助设置在旋转工作台11上的压力缸50使吹塑模具40向标签保持芯20侧降下，被标签保持芯20保持的标签3被插入至吹塑模具40内，同时或者依次地进行标签保持芯20的吸附解除和吹塑模具40内的吸附作用，从而标签3从标签保持芯20移载至吹塑模具40内。
此时，标签3被设置在吹塑模具40内表面上的吸附孔或者吸附狭缝或者这些的组合吸附保持。
此外如上所述，能够借助标签保持芯20保持圆周方向长度比较长的标签3。因此能够向吹塑模具40内容易且可靠地插装圆周方向长度长的标签，能够借助标签3覆盖吹塑成形容器1的大致全周。
接着，旋转工作台11借助饲服马达48而转动而使吹塑模具40来到吹塑成形部12侧。此时在吹塑模具40的下方配置有保持预塑形坯2a的预塑形坯保持体41。之后使吹塑模具40和预塑形坯保持体41下降，且预塑形坯保持体41与设置在基部55中与吹塑成形部12对应的部分上的空气吹入装置43嵌合。
接着，压缩空气从设置在空气吹入装置43上的压缩空气吹入口43a被供给至预塑形坯2a内。
如上述那样，在基部55上设置有贯通空气吸入装置43的拉伸杆45，与向预塑形坯2a内的压缩空气的供给同时，拉伸杆45借助安装在基部55上的升降压力缸45a而向上方移动。向上方移动的拉伸杆45被插入至保持在吹塑模具40内的预塑形坯2a内，且相对于吹塑模具40推压预塑形坯2a。
如此，能够在吹塑模具40内借助双轴延伸吹塑成形而获得由标签3粘结在侧面外方上的容器本体2构成的吹塑成形容器1。
在本实施方式中，能够将被标签保持芯20保持的标签3插入至吹塑模具40内，并且在标签保持芯20上设置有收入标签3的两端部3a、3a的凹部20d，所以能够将圆周方向长度比较长的标签3插装在吹塑模具40内。因此，能够借助圆周方向长度长的标签3覆盖吹塑成形容器1的大致全周。
接着，根据图3、图12以及图13更详细地说明将承接在标签成形供给部21的承接部25上的标签3卷装在配置在供给工作台13上的标签保持芯20的外周上的机构。
如图3、图12以及图13所示，承接在标签成形供给部21的承接部25上的标签3卷装在配置在供给工作台13上的标签保持芯20的外周上。
此时，借助杆26将承接部25的方向从水平方向变换为垂直方向。并且标签保持芯20经由标签保持芯台座65而配置在供给工作台13上。并且标签保持芯台座65是支承固定标签保持芯20的部件，能够经由定位固定件66相对于供给工作台13移动而微调节标签保持芯台座65的位置。
但是，供给工作台13能够位于将标签3从标签成形供给部21供给至标签保持芯20外周上的供给位置13a、和将保持在标签保持芯20外周上的标签3移载至保持在旋转工作台11上的吹塑模具40内的移载位置13b(参照图4)。
此外，如图12以及图13所示，在供给工作台的供给位置13a附近升降自如地设置有升降台60。此外，在该升降台60上设置有：标签中央推压件61，将从承接部25供给的标签3的中央部推压在标签保持芯20外周上；一对卷装辊62a、62b，设置在标签中央推压件61的两侧且一边沿着标签保持芯20外周移动一边将标签3卷装在标签保持芯20外周上。进而，在升降台60上，在对于标签保持芯20与标签中央推压件61相对的部分上，设置有相对于标签保持芯20推压标签3的两端部分(顶端部分)的标签顶端推压件63。
经由驱动压力缸61S、62S以及63S将这些标签中央推压件61、一对的卷装辊62a、62b以及标签顶端推压件63分别设置在升降台60上，且这些标签中央推压件61、一对的卷装辊62a、62b以及标签顶端推压件63分别被驱动压力缸61S、62S以及63驱动。
此外，标签保持芯台座65以及定位固定件66借助驱动压力缸66S而相对于供给工作台13升降。并且在标签保持芯台座65上设置有定位开口65a，且在升降台60上安装有在下端64a处具有顶端变细形状并能够插入至定位开口65a内的定位销64。
在图12以及图13中，若供给工作台13来到供给位置13a，则位于图12(a)的位置的标签保持芯台座65首先被驱动压力缸66S驱动而上升到图12(b)的位置。
接着，承接标签3的承接部25在杆26的作用下旋转90°而将承接部25的方向从水平方向变换为垂直方向，位于承接部25上的标签3与标签保持芯20外周抵接。另外，承接部25具有一对吸附部25a、25b，且标签3被吸附保持在该一对吸附部25a、25b上。
接着，升降台60下降而升降台60的定位销64插入至标签保持芯台座65的定位开口65a内，且经由定位固定件66将标签保持芯台座65相对于供给工作台13稍稍移动，相对于供给工作台13以及升降台60正确地定位标签保持芯台座65。
此时，标签中央推压件61以及一对卷装辊62a、62b位于一对吸附部25a、25b之间的空间25c内。
接着，标签中央推压件61被驱动压力缸61S驱动而将标签3的中央部推压在标签保持芯20外周上。
之后，停止一对的吸附部25a、25b的吸附作业，整个承接部25借助杆26而旋转90°而从标签保持芯20离开而回到原始位置。
接着，一对的卷装辊62a、62b被驱动压力缸62S驱动而沿着标签保持芯20外周移动，此时借助一对的卷装辊62a、62b将标签3卷装在标签保持芯20外周上。之后，标签顶端推压件63被驱动压力缸63S驱动，相对于标签保持芯20推压标签3的顶端部分。之后，标签3被吸附保持在标签保持芯20外周上，且一对的卷装辊62a、62b借助驱动压力缸62S回到原始位置，并且标签中央推压件61和标签顶端推压件63借助驱动压力缸61S、63S从标签保持芯20离开。标签顶端推压件63的形状能够适宜选择。在拥有如图10这样的凹部20d的标签保持芯的情况下，为适于推入的三棱柱形状。
接着，使升降台60上升而回到原始位置，并且使标签保持芯台座65下降而回到原始位置。
如此，能够将位于承接部25上的标签3正确且可靠地卷装在标签保持芯20外周上。
接着根据图5、图14以及图15详细地说明相对于吹塑模具40定位标签保持芯20的机构。如图5、图14以及图15所示，卷装有标签3的标签保持芯20被插入至吹塑模具40内。
此时，经由标签保持芯台座65将标签保持芯20配置在供给工作台13上。并且标签保持芯台座65是支承固定标签保持芯20的部件，能够使其经由定位固定件66而相对于供给工作台13移动而微调节标签保持芯台座65的位置。
供给工作台13能够位于将标签3从标签成形供给部21供给至标签保持芯20外周上的供给位置13a、和将保持在标签保持芯20外周上的标签3移载至保持在旋转工作台11上的吹塑模具40内的移载位置13b(参照图4)。
如图14以及图15所示，在供给工作台13的移载位置13b附近升降自如地设置有定位板72。并且标签保持芯台座65具有定位开口65a，且在定位板72上设置有能够插入至定位开口65a内的一对定位销73a、73b，且各个定位销73a、73b的下端73处形成为顶端变细形状。
此外，在定位板72上设置有与吹塑模具40的外周抵接且相对于吹塑模具40定位定位板72的位置的一对定位辊71a、71b。
进而定位板72被驱动压力缸72S向吹塑模具40侧推压。
在图14以及图15中，若供给工作台13来到移载位置13b，则首先吹塑模具40下降。接着，定位板72被驱动压力缸72S驱动，且一对定位辊71a、71b与吹塑模具40的外周抵接。如此地相对于吹塑模具40确定定位板72的位置。
接着，标签保持芯台座65以及定位固定件66被驱动压力缸66S驱动而上升。此时，定位板72的定位销73a、73b被插入至标签保持芯台座65的定位开口65a内，标签保持芯台座65经由定位固定件66而相对于供给工作台13稍稍移动，相对于吹塑模具40进行标签保持芯20的定位。
如此，能够相对于吹塑模具40高精度地定位标签保持芯20，从而能够将保持在标签保持芯20外周上的标签3高精度地插装在吹塑模具40内。