数控深孔钻床的钻套结构.pdf

本发明涉及数控深孔钻床的钻套结构，其包括在箱体座上左右间隔固定的左轴承座套与封油座，在左轴承座套内通过轴承装置转动连接有回转套，在回转套左端部固定有回转套盖，在回转套内滑动连接有移动套，移动套与回转套之间设有压缩弹簧，在移动套的左段内孔内过盈配合有导套；在封油座内转动连接有支撑套，在移动套的内孔内设有深孔钻头，深孔钻头外壁与移动套的孔壁之间存在间隙，深孔钻头左端从导套内伸出，深孔钻头右端从支撑套内伸出，且深孔钻头均与导套、支撑套紧密插合，在支撑套左端部固定有挡油板，在左轴承座套与封油座之间的深孔钻头上固定有挡油盘。本发明可实现加工孔高的直线度和低的粗糙度，而且可实现密封的可靠、无泄露。

1、  一种数控深孔钻床的钻套结构，包括箱体座(1)，其特征是：在箱体座(1)上左右间隔固定有左轴承座套(10)与封油座(17)，在左轴承座套(10)内通过轴承装置转动连接有回转套(6)，在回转套(6)左端部固定有回转套盖(5)，在回转套(6)内滑动连接有移动套(15)，移动套(15)与回转套(6)之间设有压缩弹簧(12)，在移动套(15)的左段内孔内过盈配合有导套(4)；在封油座(17)内转动连接有支撑套(20)，在移动套(15)的内孔内设有深孔钻头(28)，深孔钻头(28)外壁与移动套(15)的孔壁之间存在间隙，深孔钻头(28)左端从导套(4)内伸出，深孔钻头(28)右端从支撑套(20)内伸出，且深孔钻头(28)均与导套(4)、支撑套(20)紧密插合，在支撑套(20)左端部固定有挡油板(19)，在左轴承座套(10)与封油座(17)之间的深孔钻头(28)上固定有挡油盘(22)。

2、  如权利要求1所述的数控深孔钻床的钻套结构，其特征是：所述轴承装置包括左右间隔套接在回转套(6)上的深沟球轴承(3)，回转套(6)外壁左端部设有凸环，在回转套(6)右段设有轴承封环(11)，两深沟球轴承(3)套在凸环与轴承封环(11)之间的回转套(6)上，而且两深沟球轴承(3)的相对端面之间设有套接在回转套(6)上的外调隙环(8)与内调隙环(9)，外调隙环(8)的内壁面与内调隙环(9)外壁面之间存在用于对深沟球轴承(3)的滚动体进行润滑的间隙，并在左轴承座套(10)上设有与该间隙连通的油嘴(27)。

3、  如权利要求2所述的数控深孔钻床的钻套结构，其特征是：在凸环与左轴承座套(10)左端面之间的回转套(6)上设有推力球轴承(2)，在凸环外端部设有将推力球轴承(2)封盖的外封环(7)，所述外封环(7)的右端嵌入左轴承座套(10)左端面开设的环状凹槽内。

4、  如权利要求1所述的数控深孔钻床的钻套结构，其特征是：挡油盘(22)与封油座(17)之间的深孔钻头(28)上固定有密封环(18)，支撑套(20)通过深沟球轴承(21)转动连接在封油座(17)内，在支撑套(20)左端部固定有挡油板(19)。

5、  如权利要求1所述的数控深孔钻床的钻套结构，其特征是：在箱体座(1)顶端部设有上盖板(26)，在上盖板(26)底端面与箱体座(1)顶端面之间设有密封垫(16)。

6、  如权利要求1所述的数控深孔钻床的钻套结构，其特征是：在箱体座(1)侧壁设有排屑座(25)，排屑座(25)具有排屑孔，箱体座(1)内设置倾斜向下的排屑板，排屑板的底端部连接排屑孔，排屑座(25)上连接有与排屑孔连通的排屑管(23)，排屑座(25)与箱体座(1)之间设有密封垫(24)。

7、  如权利要求1所述的数控深孔钻床的钻套结构，其特征是：回转套(6)右端外壁设有螺纹，在该螺纹上螺接有自右向左依次螺接有锁母(14)与压紧螺母(13)。

数控深孔钻床的钻套结构
技术领域
本发明涉及一种深孔钻头在起始钻孔时用来给钻头做定位导向用的数控深孔钻床的钻套结构，属于深孔钻技术领域。
背景技术
在已有技术中，绝大部分采用刀具旋转而工件不转，或工件旋转而刀具不转，这样钻出的孔直线度不高，粗糙度也不是很好；由于使用高压冷却，对密封的要求很高，普通钻套存在泄露现象。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种既可以保证工件与刀具同时旋转、实现转速的叠加、又可以实现良好的密封、保证在高的冷却压力下不产生泄露的数控深孔钻床的钻套结构。
按照本发明提供的技术方案，所述数控深孔钻床的钻套结构，它包括在箱体座上左右间隔固定的左轴承座套与封油座，在左轴承座套内通过轴承装置转动连接有回转套，在回转套左端部固定有回转套盖，在回转套内滑动连接有移动套，移动套与回转套之间设有压缩弹簧，在移动套的左段内孔内过盈配合有导套；在封油座内转动连接有支撑套，在移动套的内孔内设有深孔钻头，深孔钻头外壁与移动套的孔壁之间存在间隙，深孔钻头左端从导套内伸出，深孔钻头右端从支撑套内伸出，且深孔钻头均与导套、支撑套紧密插合，在支撑套左端部固定有挡油板，在左轴承座套与封油座之间的深孔钻头上固定有挡油盘。
所述轴承装置包括左右间隔套接在回转套上的深沟球轴承，回转套外壁左端部设有凸环，在回转套右段设有轴承封环，两深沟球轴承套在凸环与轴承封环之间的回转套上，而且两深沟球轴承的相对端面之间设有套接在回转套上的外调隙环与内调隙环，外调隙环的内壁面与内调隙环外壁面之间存在用于对深沟球轴承的滚动体进行润滑的间隙，并在左轴承座套上设有与该间隙连通的油嘴。
在凸环与左轴承座套左端面之间的回转套上设有推力球轴承，在凸环外端部设有将推力球轴承封盖的外封环，所述外封环的右端嵌入左轴承座套左端面开设的环状凹槽内。
挡油盘与封油座之间的深孔钻头上固定有密封环，支撑套通过深沟球轴承转动连接在封油座内，在支撑套左端部固定有挡油板。
在箱体座顶端部设有上盖板，在上盖板底端面与箱体座顶端面之间设有密封垫。
在箱体座侧壁设有排屑座，排屑座具有排屑孔，箱体座内设置倾斜向下的排屑板，排屑板的底端部连接排屑孔，排屑座上连接有与排屑孔连通的排屑管，排屑座与箱体座之间设有密封垫。
回转套右端外壁开设有螺纹，在该螺纹上螺接有自右向左依次螺接有锁母与压紧螺母。
本发明采用前后都可高精度回转的方式，可实现工件和刀具的同时旋转。使旋转速度产生叠加，实现加工孔高的直线度和低的粗糙度。而且采用双重密封的方式，可实现密封的可靠、无泄露。
附图说明
图1是本发明在原始状态的钻套结构的剖面图。
图2是本发明在原始状态的钻套结构的左视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图所示：本发明主要由箱体座1、推力球轴承2、深沟球轴承3、导套4、回转套盖5、回转套6、外封环7、外调隙环8、内调隙环9、左轴承座套10、轴承封环11、压缩弹簧12、压紧螺母13、锁母14、移动套15、密封垫16、封油座17、特殊密封盘18、挡油板19、支撑套20、深沟球轴承21、挡油盘22、排屑管23、密封垫24、排屑座25、上盖板26、油嘴27、深孔钻头28等部件构成。
本发明的数控深孔钻床的钻套结构，它包括在箱体座1上左右间隔固定的左轴承座套10与封油座17，在左轴承座套10内通过轴承装置转动连接有回转套6，在回转套6左端部固定有回转套盖5，在回转套6内滑动连接有移动套15，移动套15与回转套6之间设有压缩弹簧12，在移动套15的左段内孔内过盈配合有导套4；在封油座17内转动连接有支撑套20，在移动套15的内孔内设有深孔钻头28，深孔钻头28外壁与移动套15的孔壁之间存在间隙，深孔钻头28左端从导套4内伸出，深孔钻头28右端从支撑套20内伸出，且深孔钻头28均与导套4、支撑套20紧密插合，在支撑套20左端部固定有挡油板19，在左轴承座套10与封油座17之间的深孔钻头28上固定有挡油盘22。
所述轴承装置包括左右间隔套接在回转套6上的深沟球轴承3，回转套6外壁左端部设有凸环，在回转套6右段设有轴承封环11，两深沟球轴承3套在凸环与轴承封环11之间的回转套6上，而且两深沟球轴承3的相对端面之间设有套接在回转套6上的外调隙环8与内调隙环9，外调隙环8的内壁面与内调隙环9外壁面之间存在用于对深沟球轴承3的滚动体进行润滑的间隙，并在左轴承座套10上设有与该间隙连通的油嘴27。
在凸环与左轴承座套10左端面之间的回转套6上设有推力球轴承2，在凸环外端部设有将推力球轴承2封盖的外封环7，所述外封环7的右端嵌入左轴承座套10左端面开设的环状凹槽内。
挡油盘22与封油座17之间的深孔钻头28上固定有密封环18，支撑套20通过深沟球轴承21转动连接在封油座17内，在支撑套20左端部固定有挡油板19。
在箱体座1顶端部设有上盖板26，在上盖板26底端面与箱体座1顶端面之间设有密封垫16。
在箱体座1侧壁设有排屑座25，排屑座25具有排屑孔，箱体座1内设置倾斜向下的排屑板，排屑板的底端部连接排屑孔，排屑座25上连接有与排屑孔连通的排屑管23，排屑座25与箱体座1之间设有密封垫24。
回转套6右端外壁开设有螺纹，在该螺纹上螺接有自右向左依次螺接有锁母14与压紧螺母13。
箱体座1通过内六角螺钉紧固在床身上，并打上销钉，每一个钻套组件中，前端的导套回转组件、后端的密封回转组件都以套筒的形式用螺钉安装在箱体座1上，并打上销钉。
导套4过盈配合在移动套15内，并一起与回转套6间隙配合，在回转套6内移动，压缩弹簧12空套在移动套15上，回转套盖5紧固在回转套6上。深沟球轴承3、外调隙环8、内调隙环9、轴承封环11顺序空套在回转套6上，一起套入左轴承座套10，拧紧压紧螺母13、锁母14。推力球轴承2空套在左轴承座套10上，外封环7紧固在回转套6上。
右侧的密封回转组件中，沟球轴承21空套在支撑套20上，挡油板19紧固在支撑套20上，一起空套在封油座17，挡油盘22紧固在封油座17上，封油座17以螺钉紧固在箱体座1上，并打上销钉。特殊密封盘18空套在钻杆28上。密封垫16和上盖板26紧固在箱体座1的顶上，排屑座25与密封垫24紧固在箱体座1的左侧，排屑管23空套在排屑座25上。
箱体座1为铸造件，固定在床身上，箱体座有两组同轴孔，每组孔保证同轴度0.01mm。同时装有两套钻套系统，每一个钻套组件又分为左侧的导套回转组件、右侧的密封回转组件。
在左侧的导套回转组件中，导套4过盈配合在移动套15内，并一起在回转套6内移动，移动套15外圆与回转套6内孔配磨，其间隙保证在3μm以内，压缩弹簧12起缓冲和复位的作用，回转套盖5起限位和密封的作用，回转套6通过推力球轴承2和深沟球轴承3在左轴承座10内旋转，采用高精度轴承，保证导套4内孔跳动精度小于5μm，轴向窜动小于5μm。外调隙环8、内调隙环9是等厚的，轴承封环11采用间隙密封的方式防止切削液及切屑进入，压紧螺母13、锁母14起紧固的作用，压紧螺母13也采用间隙密封的方式，起粗密封的作用，防止切削液及切屑进入，外封环7起对推力球轴承2的保护密封作用。
右侧的密封回转组件中，挡油板19安装在支撑套20上，通过深沟球轴承21在封油座17中旋转，封油座17固定在箱体座1上，特殊密封盘18空套在深孔钻头28上，随钻头一起旋转，挡油盘22起初步挡油和限位作用。排屑座25与密封垫24一起安装在箱体座1的后侧，用于切削液的回流，切削液通过排屑管23回流到接屑箱。密封垫16和上盖板26安装在箱体座1的顶上，起密封和观察作用。
本发明的工作原理：
圆柱形工件顶入回转套盖5，再顶上导套4与移动套15一起，在压缩弹簧12的缓冲下，使移动套15的右侧端面与回转套6底面贴合，随着工件的旋转，也带动回转套6、轴承封环11、压紧螺母13、锁母14与外封环7在左轴承座10、封油座17内旋转。深孔钻头28高速旋转，由后端的密封回转组件实现随动旋转和密封，挡油板19、支撑套20一起在封油座17内旋转，特殊密封盘18空套在钻杆上，随钻头一起旋转。切屑及切削液流入箱体座1的内腔，并从左侧的出水口通过排屑管23回流到接屑箱。圆柱形工件与导套4之间的密封采用两种“O”形圈达到端面密封加径向密封。深沟球轴承3的密封采用轴承封环11和压紧螺母13双重间隙密封的方式。深孔钻头28与后端的密封回转组件的密封是由特殊密封盘18与挡油板19共同来实现的。