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1、10申请公布号CN104138104A43申请公布日20141112CN104138104A21申请号201410291681122申请日20140626A43D3/0220060171申请人无锡市崇安区科技创业服务中心地址214000江苏省无锡市崇安区解放南路688号72发明人肖运根陈伟新章隆泉过俊宏顾肖红74专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人张惠忠54发明名称鞋模成型器57摘要鞋模成型器，操作板上设有支撑杆，支撑杆的顶端固定有成型模块，成型模块前端设有穿绳孔A，穿绳孔A中穿有一根连接绳，连接绳的另一端连接着鞋头模，鞋头模呈从前端向着后端逐渐拱起，鞋头模包括底板和拱起面。
2、，底板与拱起面分开，拱起面前端以及前端两侧与底板前端以及前端两侧固定连接，拱起面后端与底板后端分开；底板中间纵向设有一排穿绳孔B，连接绳穿过穿绳孔B，连接成型模块和鞋头模；鞋头模的拱起面与底板形成的空间与成型模块等大小，鞋头模能卡在成型模块的外面。本发明结构简单，使用方便，能较好地成型的鞋子分离，不损坏鞋子。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104138104ACN104138104A1/1页21鞋模成型器，其特征是包括操作板，操作板上设有支撑杆，支撑杆的顶端固定有成型模块，成型模块前。
3、端设有穿绳孔A，穿绳孔A中穿有一根连接绳，连接绳的另一端连接着鞋头模，鞋头模呈从前端向着后端逐渐拱起，与鞋面形状一致。2根据权利要求1所述的鞋模成型器，其特征是所述鞋头模包括底板和拱起面，底板与拱起面分开，拱起面前端以及前端两侧与底板前端以及前端两侧固定连接，拱起面后端与底板后端分开。3根据权利要求2所述的鞋模成型器，其特征是所述底板中间纵向设有一排穿绳孔B，连接绳穿过穿绳孔B，连接成型模块和鞋头模。4根据权利要求2所述的鞋模成型器，其特征是所述鞋头模的拱起面与底板形成的空间与成型模块等大小，鞋头模能卡在成型模块的外面。5根据权利要求1所述的鞋模成型器，其特征是所述操作板上设有通孔。权利要求书。
4、CN104138104A1/2页3鞋模成型器技术领域0001本发明涉及鞋模成型器，它是一种用来将鞋子撑开定型的模型，是一种定型模具。背景技术0002鞋子是生活的必备用品，鞋子在制造过程中，要将鞋面支撑定型成拱起的形状，用来支撑定型鞋子的工具称之为鞋模成型器，传统的鞋模成型器为从前端向后后端渐变拱起的形状，使用时，鞋面贴合在鞋模成型器上，鞋面拱起，在鞋面的周边粘合上鞋底，让鞋面与鞋底充分粘结后，取出鞋模成型器，因为鞋模成型器刚好吻合贴紧在鞋子中，很难取出来，通常要耗费很多时间在取出鞋模成型器上，且需要有较多技巧，避免损坏到鞋子。发明内容0003为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种鞋模成型器，。
5、本鞋模成型器可以很方便地从成型好的鞋子中取出，提高取出的效率，节省时间，有效避免鞋子因为取出鞋模成型器被损坏。0004鞋模成型器，包括操作板，操作板上设有支撑杆，支撑杆的顶端固定有成型模块，成型模块前端设有穿绳孔A，穿绳孔A中穿有一根连接绳，连接绳的另一端连接着鞋头模，鞋头模呈从前端向着后端逐渐拱起，与鞋面形状一致。0005所述鞋头模包括底板和拱起面，底板与拱起面分开，拱起面前端以及前端两侧与底板前端以及前端两侧固定连接，拱起面后端与底板后端分开。0006所述底板中间纵向设有一排穿绳孔B，连接绳穿过穿绳孔B，连接成型模块和鞋头模。0007所述鞋头模的拱起面与底板形成的空间与成型模块等大小，鞋头。
6、模能卡在成型模块的外面。0008所述操作板上设有通孔。0009本发明，鞋头模与成型模块用连接绳连接，使用时，将鞋头模固定在成型模块上，鞋头模贴合在成型模块外面，将鞋面贴在鞋摸头的外面，鞋面呈现与成型模块相同的形状，鞋面被定型，鞋面的四周固定连接上鞋底，待鞋面与鞋底连接稳定，鞋面定型后，鞋子跟随鞋头模一起从成型模块上取下来，再从鞋子里取出鞋头模就可以了，操作简便，取出鞋头模以及成型模块对鞋子的损伤很小。附图说明0010图1是本发明的结构示意图，图2是图1的A向视图，附图标记列表1操作板，2通孔，3成型模块，4穿绳孔A，5鞋头模，51底板，52拱起面，6穿绳孔B，7连接绳，8支撑杆。说明书CN10。
7、4138104A2/2页4具体实施方式0011下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。0012结合附图可见，本鞋模成型器，包括操作板1，操作板1上设有支撑杆8，支撑杆8的顶端固定有成型模块3，成型模块3前端设有穿绳孔A4，穿绳孔A4中穿有一根连接绳7，连接绳7的另一端连接着鞋头模5，鞋头模5呈从前端向着后端逐渐拱起，与鞋面形状一致。本发明，操作板1是实现操作的场所，。
8、也是支撑杆8固定的地方，穿绳孔A4和穿绳孔B6，是为了能用连接绳7将鞋头模5与成型模块3连接，让鞋头模5与成型模块3能分离开，同时避免鞋头模5丢失，支撑杆8将成型模块3支撑在操作板1上方，当定型鞋子时，让鞋子能悬空在操作板1上方。使用前，将鞋头模5卡贴在成型模块3上，鞋面贴在鞋头模5外面，让鞋面形成与鞋头模5相同的形状，在鞋面的四周固定上鞋底，鞋底与鞋面粘结固定后，将鞋子与鞋头模5一起从成型模块上取下来，取下来方便，且不会损坏到鞋子，再将鞋头模5从鞋子里面取出来，完成鞋子的成型。0013所述鞋头模5包括底板51和拱起面52，底板51与拱起面52分开，拱起面52前端以及前端两侧与底板51前端以及。
9、前端两侧固定连接，拱起面52后端与底板51后端分开。鞋头模5的形状就是鞋子成型后鞋子里面的形成空间的形状，所以鞋头模5从前端以及前端两侧向着中间拱起，拱起面52后端与底板51后端分开，为了从分开的部分能套到成型模块3上。0014所述底板51中间纵向设有一排穿绳孔B6，连接绳7穿过穿绳孔B6，连接成型模块3和鞋头模5。连接绳7一端穿过穿绳孔B6，另一端穿过穿绳孔A4，将鞋头模5与成型模块3连接。0015所述鞋头模5的拱起面52与底板51形成的空间与成型模块3等大小，鞋头模5能卡在成型模块3的外面。鞋头模5能刚好吻合地卡套在成型模块3外面，鞋头模5外面贴合上鞋面后，鞋头模5不会被挤压变形。0016所述操作板1上设有通孔2。通孔2有利于操作板1上下通风，避免通风不畅，让鞋子与鞋底粘结时，保持较好的通风环境，让鞋子能尽快定型。0017本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。说明书CN104138104A1/1页5图1图2说明书附图CN104138104A。