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1、10申请公布号CN104210681A43申请公布日20141217CN104210681A21申请号201410422115X22申请日20140826B65B1/3220060171申请人四川亿信信用评估有限公司地址610000四川省成都市成华区东三环二段龙潭工业园72发明人黄其74专利代理机构成都行之专利代理事务所普通合伙51220代理人谢敏54发明名称一种全自动投料系统及全自动投料方法57摘要本发明公开了一种全自动投料系统和全自动投料方法，本发明采用全自动投料系统控制生产过程，不仅可以减轻劳动强度，实现大规模的生产，还能够控制计量精度，为化工或者水泥生产带来巨大的进步。51INTCL权。
2、利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104210681ACN104210681A1/1页21一种全自动投料系统，其特征在于包括称重料斗单元、和称重料斗单元连接的传感器电路、和传感器电路相连的放大电路、和放大电路连接的A/D转换电路、和A/D转换电路连接的工控电脑以及和工控电脑连接的配方数据库，工控电脑通过串口扩展卡扩展为4个串口，所述4个串口分别连接有数控温度表、高精度数控计量称、PLC及电脑终端进行信息交互作出信息判断再发出指令完成控制。2根据权利要求1所述的一种全自动投料系统，其特征在于还包括2个定时器，一个定时器。
3、负责实时控制生产流程，另一个定时器实时采集信号。3根据权利要求1所述的一种全自动投料系统，其特征在于所述电脑终端与工控电脑进行串口通讯将工控电脑的指令发到作业现场，现场操作人员完成指令后再把信号通过电脑终端返回给主控电脑。4一种全自动投料方法，其特征在于包括初始化模块、称重模块、温度及重量采集模块、电气控制、通讯模块的相关操作，所述初始化模块将工作信号传输给系统开启系统工作；系统从配方数据库调入信息后由称重模块开始称料，称料值多少由温度及重量采集模块负责采集信号，若称料值到达落差值则开始放料，若没有则继续称料；若称量值回到零值则系统开始执行搅拌、保温，再执行后续的放料、灌桶完成全自动投料流程，。
4、放料、称料、搅拌、后续的放料、灌桶均由电气控制模块进行控制，而初始化模块、称重模块、温度及重量采集模块、电气控制模块之间的协调工作均依赖通讯模块进行。权利要求书CN104210681A1/2页3一种全自动投料系统及全自动投料方法技术领域0001本发明涉及软件开发领域，具体涉及一种全自动投料系统及全自动投料方法。背景技术0002人工称量投料常常被用在化工/水泥生产过程中，这种投料不但劳动强度很大，计量精度也很难得到保证，浪费劳动力的同时，还不能得到好的结果。发明内容0003本发明针对以上的问题提供了一种全自动投料系统和全自动投料方法，本发明采用全自动投料系统控制生产过程，不仅可以减轻劳动强度，实。
5、现大规模的生产，还能够控制计量精度，为化工或者水泥生产带来巨大的进步。0004本发明的目的通过以下技术方案来达到一种全自动投料系统，包括称重料斗单元、和称重料斗单元连接的传感器电路、和传感器电路相连的放大电路、和放大电路连接的A/D转换电路、和A/D转换电路连接的工控电脑以及和工控电脑连接的配方数据库，工控电脑通过串口扩展卡扩展为4个串口，所述4个串口分别连接有数控温度表、高精度数控计量称、PLC及电脑终端进行信息交互作出信息判断再发出指令完成控制。配方书苦苦是操作人员根据不同的配方将文字转换为数字信号，成为的配方数据库，在实际生产时调出某一配方，系统就会根据原料设定打开原料仓阀门，进行原料的。
6、称量进行后续操作。这种将配方制成数据库，便于自动化管理操作，避免每次都要停机人为配料的繁琐操作。这样做也能够做到配料的精准性。0005还包括2个定时器，一个定时器负责实时控制生产流程，另一个定时器实时采集信号。0006所述电脑终端与工控电脑进行串口通讯将工控电脑的指令发到作业现场，现场操作人员完成指令后再把信号通过电脑终端返回给主控电脑。0007一种全自动投料方法，包括初始化模块、称重模块、温度及重量采集模块、电气控制、通讯模块的相关操作，所述初始化模块将工作信号传输给系统开启系统工作；系统从配方数据库调入信息后由称重模块开始称料，称料值多少由温度及重量采集模块负责采集信号，若称料值到达落差值。
7、则开始放料，若没有则继续称料；若称量值回到零值则系统开始执行搅拌、保温，再执行后续的放料、灌桶完成全自动投料流程，放料、称料、搅拌、后续的放料、灌桶均由电气控制模块进行控制，而初始化模块、称重模块、温度及重量采集模块、电气控制模块之间的协调工作均依赖通讯模块进行。0008本发明与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果本发明采用全自动投料系统控制生产过程，不仅可以减轻劳动强度，实现大规模的生产，还能够控制计量精度，为化工或者水泥生产带来巨大的进步。具体实施方式说明书CN104210681A2/2页40009下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。0010实施例1一。
8、种全自动投料系统，包括称重料斗单元、和称重料斗单元连接的传感器电路、和传感器电路相连的放大电路、和放大电路连接的A/D转换电路、和A/D转换电路连接的工控电脑以及和工控电脑连接的配方数据库，工控电脑通过串口扩展卡扩展为4个串口，所述4个串口分别连接有数控温度表、高精度数控计量称、PLC及电脑终端进行信息交互作出信息判断再发出指令完成控制。0011还包括2个定时器，一个定时器负责实时控制生产流程，另一个定时器实时采集信号。主要采集的信号为温度、重量、现场确认信号、紧急停车及恢复生产信号。0012所述电脑终端与工控电脑进行串口通讯将工控电脑的指令发到作业现场，现场操作人员完成指令后再把信号通过电脑。
9、终端返回给主控电脑。由于生产现场离控制室有一定的距离，故在现场采用一台电脑终端与主控电脑进行串口通讯，把操作指令发到作业现场，现场操作人员完成指令后再把信号返回主控电脑，主控电脑在得到返回信号后，将继续执行生产流程，使得生产过程循环下去。0013一种全自动投料方法，包括初始化模块、称重模块、温度及重量采集模块、电气控制、通讯模块的相关操作，所述初始化模块将工作信号传输给系统开启系统工作；系统从配方数据库调入信息后由称重模块开始称料，称料值多少由温度及重量采集模块负责采集信号，若称料值到达落差值则开始放料，若没有则继续称料；若称量值回到零值则系统开始执行搅拌、保温，再执行后续的放料、灌桶完成全自动投料流程，放料、称料、搅拌、后续的放料、灌桶均由电气控制模块进行控制，而初始化模块、称重模块、温度及重量采集模块、电气控制模块之间的协调工作均依赖通讯模块进行。说明书CN104210681A。