干砂负压消失模铸造挤压振动造型方法.pdf

本发明公开了一种干砂负压消失模铸造挤压振动造型方法，其包括制作泡沫模样、将泡沫模样置于砂箱中加砂振实、液态金属浇注，其关键技术在于在液态金属浇注之前在砂箱内的干砂上方放置箱盖，然后在箱盖上放置重物进行挤压振动。采用本发明方法生产时干砂密实性好，铸件不易变形且表面光洁度好。

1.  一种干砂负压消失模铸造挤压振动造型方法，其包括制作泡沫模样、将泡沫模样置于砂箱中加砂振实、液态金属浇注，其特征在于：在液态金属浇注之前在砂箱内的干砂上方放置箱盖，然后在箱盖上放置重物进行挤压振动。

2.  根据权利要求1所述的干砂负压消失模铸造挤压振动造型方法，其特征在于：挤压振动时分两种情况：不需翻箱造型时，其具体操作方法为先把砂箱底盖(4)放在地上找平，把箱体(2)和砂箱底盖(4)紧固好，分层雨淋加砂，放置泡沫模样(8)并制作浇注系统，在振动台上振实，待加砂至箱满后放置砂箱上盖(1)，最后在砂箱上盖(1)上放置重物(7)，进行挤压振实，振实完后把干砂和箱体刮平，盖上塑料布，设置浇口杯，既成；
需要翻箱造型时，先把砂箱上盖(1)放在地上找平，把箱胎架(5)置于砂箱上盖(1)上，然后把泡沫模样(8)置于箱胎架(5)上，制作浇注系统，再把箱体(2)和砂箱上盖(1)紧固好，分层雨淋加砂并在振动台上振实，待加砂至箱满后放置砂箱底盖(4)，最后在砂箱底盖(4)上放置重物，进行挤压振实，振实完后把干砂和箱体刮平，紧固好既可进行翻箱；翻箱后，把砂箱上盖(1)打开，取出箱胎架(5)，制作浇注系统并加砂至箱满，再放置砂箱上盖(1)，放置重物(7)进行挤压振动，振实好后盖上塑料布，设置浇口杯，既成。

3.  根据权利要求1、2或3所述的干砂负压消失模铸造挤压振动造型方法，其特征在于：所采用重物的重量保证200～300kg/m²，挤压振动时间为15～20秒。

干砂负压消失模铸造挤压振动造型方法
技术领域
本发明涉及一种金属成型方法，尤其是一种干砂负压消失模铸造的挤压振动造型方法。
背景技术
消失模铸造在我国称为真空实型铸造，美国人称之为消失模或气化模铸造，国际上称之为EPC工艺。目前，普通的消失模铸造方法是利用聚苯乙烯等混合的发泡材料制成与铸件一致的模型，将模型置于砂箱中，填入干砂，并对模型外腔及型芯进行振动紧实，之后在砂箱上部覆盖塑料膜并对砂箱内抽真空，复制出与泡沫塑料模型一样的铸件，冷凝好取出铸件。这种铸造方法在生产中存在着由于干砂密实度不好而造成的铸件易变形，铸件表面光洁度不好，经常需要进行大量的人力、物力经多次修磨、打砂才能交货，成品率最高达到60～65％。并且铸件易出现包砂、下蛋、檩子、边角棱孔不清晰、不工整、塌箱等质量缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种干砂密实性好、铸件不易变形且表面光洁度好的干砂负压消失模铸造挤压振动造型方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种干砂负压消失模铸造挤压振动造型方法，其包括制作泡沫模样、将泡沫模样置于砂箱中加砂振实、液态金属浇注，其关键技术在于在液态金属浇注之前在砂箱内的干砂上方放置箱盖，然后在箱盖上放置重物对干砂进行挤压振动。根据情况不同，箱盖可为砂箱上盖或砂箱底盖。
更进一步的，挤压振动时分两种：不需翻箱造型时，其具体操作方法为，先把砂箱底盖放在地上找平，把箱体和砂箱底盖紧固好，根据工件高度分层雨淋加砂至100～150mm厚，放置泡沫模样并制作浇注系统，在振动台上振实，待加砂至箱满后放置砂箱上盖，最后在砂箱上盖上放置重物，进行挤压振实，振实完后把干砂和箱体刮平，盖上塑料布，设置浇口杯，造型过程既完成；
需要翻箱造型时，先把砂箱上盖放在地上找平，把箱胎架置于砂箱上盖上，然后把泡沫模样置于箱胎架上，制作浇注系统，再把箱体和砂箱上盖紧固好，分层雨淋加砂并在振动台上振实，待加砂至箱满后放置砂箱底盖，最后在砂箱底盖上放置重物，进行挤压振实，振实完后把干砂和箱体刮平，并紧固好既可进行翻箱；翻箱后，把砂箱上盖打开，取出箱胎架，制作浇注系统并加砂至箱满，再放置砂箱上盖，放置重物进行挤压振动，振实好后盖上塑料布，设置浇口杯，造型过程既完成。
优选的，上述所放置的重物的重量保证200～300kg/m²，挤压振动时间为15～20秒。
是否需要翻箱一般根据工件的形状来确定，当工件形状比较复杂，一次振实不能满足要求时就需要采取翻箱造型。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：采用该方法，可确保干砂在箱内充分密实，不留死角，生产出来的铸件不易变形，且能有效的避免塌箱，大大提高了铸件的表面光洁度和外观质量，成品率达98～99％，并且不用多次修磨和打砂，提高了效率，降低了20％的成本。
附图说明
图1是本砂箱的结构示意图；
图2是不需要翻箱造型时的示意图；
图3是需要翻箱造型时，未翻箱前的第一次挤压振动示意图；
图4是翻箱后第二次挤压振动示意图；
其中，1、砂箱上盖；2、箱体；3、吸气孔；4、砂箱底盖；5、箱胎架；6、干砂；7、重物；8、泡沫模样；9、吸气管。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明方法的造型过程为：当不需要翻箱时，不需翻箱造型时，其具体操作方法为，先把砂箱底盖1放在地上找平，把箱体2和砂箱底盖1紧固好，根据工件高度分层雨淋加砂至100～150mm厚，放置泡沫模样8并制作浇注系统，在振动台上振实，待加砂至箱满后放置砂箱上盖1，最后在砂箱上盖1上放置重物，重物的重量一般在每平米200～300kg，振实时间约15～20秒，进行挤压振实，振实完后把干砂和箱体刮平，盖上塑料布，设置浇口杯，既成；
当需要翻箱时，先把砂箱上盖1放在地上找平，将箱胎架5放在砂箱上盖1上，把泡沫模样放在箱胎架5上，然后做好浇注系统，把箱体2和砂箱上盖1用螺丝紧固好，再雨淋加砂至箱满后放置砂箱底盖4，最后加重物进行第一次挤压振实。重物7的重量一般在每平米200～300kg，振实时间约15～20秒，挤压振实完后用平杠把砂子和箱体2刮平，把砂箱底盖4紧固好后，就可以翻箱了。箱翻过来后，把砂箱上盖1打开，把箱胎架5取出，做好浇注系统后加砂至箱满，加上砂箱上盖1、加上重物7后挤压振实，挤压振实后，把砂箱上盖1及重物7去掉，盖好塑料膜，加上浇口杯，既成。
经过生产实验证明，采用本发明方法后，其良好的效果如下：
1、兴达模具厂以前加工模具时没有对其进行挤压振动，涨箱特别严重，模具底板60mm厚时，加工出来的实际工件为70mm厚，无法达到客户要求，只好进行再加工后再发货，现采用本发明方法后进行生产实验后，以上现象没有了。
2、本厂未采用本发明方法前，铸出来的工件易变形，因工件变形，不得不经常用回火窑对能调直的工件进行回火调直，采用本发明方法进行生产实验后工件变形率大大降低。
3、本厂以前加工出的铸件外观上经常会有很多的檩子，其高度大约在3～6mm，长度在100mm以上不等，并且还容易出现包砂、下蛋等缺陷，给清砂工序带来极大的困难，费时费力，外观很难达到客户要求，经采用本发明方法进行生产实验后，工件外观有了很大的改善。