一种压带式单面瓦楞机.pdf

一种压带式单面瓦楞机，压辊通过摆臂活动安装在机架上，液压缸的一端固定在机架上，另一自由端与摆臂或者是压辊固定相连，所述压辊与活动安装在机架上的上瓦楞相接触，它还包括有皮带、摇臂和液压缸，所述张紧辊通过摇臂活动安装在机架上，液压缸的一端固定在机架上，另一自由端与摇臂活动连接，所述皮带绕置在压辊和张紧辊上，有益效果是：皮带加载包角大，加载均匀，加热面积大，有利于单面瓦楞纸板的成型，加载皮带又是柔性的，降低了机器振动和噪音，延长了瓦楞辊的使用寿命，同时也提高了瓦楞纸板的质量。

1.  一种压带式单面瓦楞机，包括有机架、压辊、液压缸、摆臂、上瓦楞和张紧辊，压辊通过摆臂活动安装在机架上，液压缸的一端固定在机架上，另一自由端与摆臂或者是压辊固定相连，所述压辊与活动安装在机架上的上瓦楞相接触，其特征在于：它还包括有皮带、摇臂和液压缸，所述张紧辊通过摇臂活动安装在机架上，液压缸的一端固定在机架上，另一自由端与摇臂活动连接，所述皮带绕置在压辊和张紧辊上。

2.  根据权利要求1所述的一种压带式单面瓦楞机，其特征在于：所述皮带采用耐温的特氟隆无接头皮带。

一种压带式单面瓦楞机
技术领域
本发明涉及瓦楞机械中单面瓦楞机的技术领域，更具体地说是涉及瓦楞纸板加压成型的技术领域。
背景技术
压辊是单面瓦楞机上一个非常重要的部件。瓦楞原纸经过上、下一对瓦楞辊加热，滚压成一种波浪状的瓦楞纸(A、C、B、E、F等楞型)，在瓦楞楞顶涂胶，与一层瓦楞原纸复合成单面瓦楞纸板，要使瓦楞原纸与波浪状的瓦楞纸粘合，必须在粘合时施加一定的压力才能保证瓦楞原纸与波浪状的瓦楞纸良好粘合起来。
传统单面瓦楞机是一对瓦楞辊和一根压辊，一对瓦辊将瓦楞原纸加热滚压成一种波浪状的瓦楞纸，涂胶后瓦楞纸与一层瓦楞原纸一起进入上瓦楞辊与压辊间，经过滚压后，一层瓦楞面纸与瓦楞原纸粘合在一起了。由于瓦楞辊表面成齿型，压辊与瓦楞辊接触过程中，有时与齿顶接触，有时与齿槽接触，导致压辊与瓦楞辊的中心成周期性的变化，齿数越多，变化频率越高，楞型越大，震动的幅度越大，速度越高，振动频率越高。由于压辊周期性的振动，导致单面瓦楞机振动比较大，噪音高，同时也影响纸板粘合强度及纸板的质量。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述之不足而提供一种噪音低，生产速度快，瓦楞辊的使用寿命长，还能提高瓦楞纸板质量的压带式单面瓦楞机。
本发明为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
一种压带式单面瓦楞机，包括有机架、压辊、液压缸、摆臂、上瓦楞和张紧辊，压辊通过摆臂活动安装在机架上，液压缸的一端固定在机架上，另一自由端与摆臂或者是压辊固定相连，所述压辊与活动安装在机架上的上瓦楞相接触，它还包括有皮带、摇臂和液压缸，所述张紧辊通过摇臂活动安装在机架上，液压缸的一端固定在机架上，另一自由端与摇臂活动连接，所述皮带绕置在压辊和张紧辊上。
所述皮带采用耐温的特氟隆无接头皮带。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：改进后单面瓦楞机的皮带加压方式，皮带加载包角大，加载均匀，加热面积大，有利于单面瓦楞纸板的成型，加载皮带又是柔性的，有利于降低以前压辊与上瓦辊产生的振动，从而降低了机器振动和噪音，压辊和张紧辊抬起和落下是通过各自的液压缸驱动的，通过调整液压缸的压力大小，可以调整皮带的加载压力。皮带加压包角大，施压均匀，单面瓦楞机在高速生产过程中，有效降低了机器震动噪音，加快生产速度，延长了瓦楞辊的使用寿命，同时也提高了瓦楞纸板的质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
由图1所示，一种压带式单面瓦楞机，包括有机架1、压辊2、液压缸3、摆臂4、上瓦楞5和张紧辊6，压辊2通过摆臂4活动安装在机架1上，液压缸3的一端固定在机架1上，另一自由端与摆臂4或者是压辊2固定相连，所述压辊2与活动安装在机架1上的上瓦楞5相接触，它还包括有皮带7、摇臂8和液压缸9，所述张紧辊6通过摇臂8活动安装在机架1上，液压缸9的一端固定在机架1上，另一自由端与摇臂8活动连接，所述皮带7采用耐温的特氟隆无接头皮带，其绕置在压辊2和张紧辊6上。
本发明改进传统一只压辊2加压形式，在压辊2和张紧辊6上增加一根环行皮带7，该皮带7耐温，且导热性能好，能将压辊2的热量传导到瓦楞原纸，保证瓦楞原纸成型的温度。同时，张紧辊6安装在摇臂8上，摇臂8可以沿其支点转动，液压缸9升缩控制摇臂8的上下摆动；张紧辊6没有加热；压辊2安装在摆臂4上，机器停机时，压辊2在液压缸3的作用下抬起，同时张紧辊6也抬起，皮带7与上瓦楞5分离，压辊2内腔通入饱和蒸汽，不断将热量通过皮带7传到瓦楞原纸。
为了防止皮带的跑偏，在张紧辊6摇臂8的支点上，采用偏心套10结构，当皮带7向一侧跑偏时，调节这一侧调节螺钉11，让这边的皮带松弛；同时也可以调节另一侧调节螺钉12，让另一侧的皮带张紧，直到皮带不跑偏为止。调节张紧辊支点的偏心，可以解决皮带跑偏的问题，保障皮带正常的工作位置。
本发明专利中未作详细描述的部分，属于本领域技术人员已知的现有技术。