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1、10申请公布号CN102049726A43申请公布日20110511CN102049726ACN102049726A21申请号201010231498422申请日20100714B24B37/0020060171申请人中国石油天然气股份有限公司地址100007北京市东城区东直门北大街9号中国石油大厦72发明人波拉提阿努尔拜克加米纳阿努尔拜克74专利代理机构北京市中实友知识产权代理有限责任公司11013代理人李玉明54发明名称一种安全阀阀瓣的研磨装置57摘要安全阀阀瓣的研磨装置，应用于安全阀阀瓣的研磨。在下支撑板上固定有三个轴承；主动齿轮下端中心轴固定在中间轴承中心孔内；主动齿轮下端固定减速电机。
2、，并且减速电机固定在下支撑板的下部。两个从动齿轮固定在两侧轴承内。两个从动齿轮分别与主动齿轮捏合。从动齿轮上端面分别垂直固定有一个摆动轴；轴承固定在上支撑板的轴承孔内，摆动轴穿过在弹簧限位垫圈中心孔，在摆动轴上部套有压缩弹簧和螺帽。在主动齿轮的上端面有圆形凹陷槽，凹陷槽内嵌入有研磨体。效果是能研磨全启式安全阀阀瓣，改变手工研磨为电动研磨，提高研磨质量，提高了研磨效率。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页CN102049730A1/1页21一种安全阀阀瓣的研磨装置，主要由下支撑板1、轴承2、齿轮固定螺母3、从动齿轮4、下压板5、螺钉A6、。
3、垫圈7、减速电机8、主动齿轮9、挡圈10、螺钉B11、研磨体12、上支撑板14、上压板15、弹簧限位垫圈16、弹簧17、螺帽18、摆动轴19和螺钉C20组成，其特征在于在下支撑板1上有三个垂直于上平面的轴承孔，三个轴承孔的中心连线在同一条直线上，在三个轴承孔内固定有三个轴承2；在三个轴承2的上端面通过螺钉A6固定有一个下压板5，下压板5有三个孔，下压板5三个孔的下边沿压在三个轴承2外圈的上端面上；主动齿轮9的下端有中心轴，主动齿轮9下端中心轴固定在中间轴承2中心孔内；主动齿轮9下端中心轴有中心孔，减速电机8的输出轴固定在主动齿轮9下端中心轴的中心孔内，并且减速电机8通过螺钉B11固定在下支撑板。
4、1的下部，在主动齿轮9下端中心轴上螺纹固定挡圈10；从动齿轮4的下端有中心轴，两个从动齿轮4下端中心轴分别固定在两侧轴承2的中心孔内；在从动齿轮4下端中心轴的端部固定有齿轮固定螺母3，在齿轮固定螺母3与轴承2之间有垫圈7，两个从动齿轮4分别与主动齿轮9捏合；在两个从动齿轮4的上端面分别有与上端面垂直的偏心孔，在从动齿轮4的偏心孔内垂直固定有一个摆动轴19；摆动轴19有向外凸起的环形轴承台肩，在摆动轴19的轴承台肩上固定有轴承2，并且轴承2固定在上支撑板14的轴承孔内，在上支撑板14的上平面通过螺钉C20固定上压板15，上压板15有两个孔，上压板15两个孔的下边沿压在两个轴承2外圈的上端面上；摆。
5、动轴19穿过在弹簧限位垫圈16中心孔，弹簧限位垫圈16压在上压板15上，在摆动轴19上部套有压缩弹簧17，在摆动轴19上部有螺帽18，压缩弹簧17在螺帽18与弹簧限位垫圈16之间；在主动齿轮9的上端面有圆形凹陷槽，凹陷槽内嵌入有研磨体12，在上支撑板14上有阀瓣13安装孔。2根据权利要求1所述的安全阀阀瓣的研磨装置，其特征是左侧从动齿轮4中心线到固定在左侧从动齿轮4上的摆动轴19中心线的距离与右侧从动齿轮4中心线到固定在右侧从动齿轮4上的摆动轴19中心线的距离相等。权利要求书CN102049726ACN102049730A1/3页3一种安全阀阀瓣的研磨装置技术领域0001本发明涉及安全阀阀瓣的。
6、研磨专用装置，具体地说，是一种全启式安全阀阀瓣密封面的研磨机械装置。背景技术0002现有的安全阀阀瓣的研磨机械靠减速机带动研磨盘转动，用人工在研磨盘上研磨安全阀阀瓣，其研磨质量取决于操作人员的技术水平高低。研磨盘为钢体，在使用周期中研磨一定数量的安全阀密封面后研磨盘的平面度降低，而修复其研磨面的平度极其困难，甚至整个机械因研磨盘的平度损坏而报废。0003中国专利公开号CN2656082Y，提供了“一种安全阀密封面的研磨装置”。包括齿轮总成、圆盘、弹簧、阀座研磨轴、安全阀座、玻璃、减速机，齿轮总成与圆盘、圆盘分别连接，齿轮总成上置有玻璃，齿轮总成与阀座研磨轴连接，阀座研磨轴上套有弹簧，该装置的上。
7、部设有长方盘，可以有效地与安全阀密封面产生摩擦，操作人员不拆安全阀座，可以随时更换研磨体，从而提高研磨质量和降低生产成本、减轻劳动强度。0004中国专利公开号CN2041605，提供了“一种阀瓣研磨机”。以支座支撑研磨盘、主轴通过分别连接支座、研磨盘的下轴承座及上轴承座固定，上、下轴承座间有主轴传动装置，主轴的上端有横担，横担通过小轴、小轴座与支架连接，齿盘与支架相连，并与固定齿轮啮合，齿盘有放阀瓣的孔。效果阀瓣的研磨方式为自转与公转同时进行，研磨的阀瓣质量高，研磨速度快，一次可研磨多个阀瓣。发明内容0005本发明的目的是提供一种安全阀阀瓣的研磨装置，能研磨全启式安全阀阀瓣，提高研磨质量。00。
8、06本发明采用的技术方案是安全阀阀瓣的研磨装置，主要由下支撑板、轴承、齿轮固定螺母、从动齿轮、下压板、螺钉A、垫圈、减速电机、主动齿轮、挡圈、螺钉B、研磨体、上支撑板、上压板、弹簧限位垫圈、弹簧、螺帽、摆动轴和螺钉C组成。其特征在于在下支撑板上有三个垂直于上平面的轴承孔，三个轴承孔的中心连线在同一条直线上，在三个轴承孔内固定有三个轴承；在三个轴承的上端面通过螺钉A固定有一个下压板，下压板有三个孔，下压板三个孔的下边沿压在三个轴承外圈的上端面上；主动齿轮的下端有中心轴，主动齿轮下端中心轴固定在中间轴承中心孔内；主动齿轮下端中心轴有中心孔。减速电机的输出轴固定在主动齿轮下端中心轴的中心孔内，并且减。
9、速电机通过螺钉B固定在下支撑板的下部。在主动齿轮下端中心轴上螺纹固定挡圈。0007从动齿轮的下端有中心轴，两个从动齿轮下端中心轴分别固定在两侧轴承的中心孔内；在从动齿轮下端中心轴的端部固定有齿轮固定螺母，在齿轮固定螺母与轴承之间有垫圈。两个从动齿轮分别与主动齿轮捏合。0008在两个从动齿轮的上端面分别有与上端面垂直的偏心孔。在从动齿轮的偏心孔内说明书CN102049726ACN102049730A2/3页4垂直固定有一个摆动轴；摆动轴有向外凸起的环形轴承台肩，在摆动轴的轴承台肩上固定有轴承，并且轴承固定在上支撑板的轴承孔内，在上支撑板的上平面通过螺钉C固定上压板，上压板有两个孔，上压板两个孔的。
10、下边沿压在两个轴承外圈的上端面上；摆动轴穿过在弹簧限位垫圈中心孔，弹簧限位垫圈压在上压板上，在摆动轴上部套有压缩弹簧，在摆动轴上部有螺帽，压缩弹簧在螺帽与弹簧限位垫圈之间。0009在主动齿轮的上端面有圆形凹陷槽，凹陷槽内嵌入有研磨体。在上支撑板上有阀瓣安装孔。0010左侧从动齿轮中心线到固定在左侧从动齿轮上的摆动轴中心线的距离与右侧从动齿轮中心线到固定在右侧从动齿轮上的摆动轴中心线的距离相等。0011简述安全阀阀瓣的研磨装置的工作原理。参阅图1。把阀瓣13需要研磨的下平面对准研磨体12上平面。开动减速电机8，减速电机8带动主动齿轮9和研磨体12一起旋转。另外，主动齿轮9旋转带动两侧的两个从动齿。
11、轮4旋转，两个从动齿轮4带动摆动轴19和上支撑板14摆动，上支撑板14压在阀瓣13上并带动阀瓣13摆动。阀瓣13的下平面与研磨体12上平面进行复合运动研磨。0012本发明的有益效果本发明安全阀阀瓣的研磨装置，能研磨全启式安全阀阀瓣，改变单纯的旋转运动研磨为复合旋转运动的研磨，提高研磨质量提高了研磨效率。调节弹簧压力能控制研磨面的正压力，适应不同面积的研磨平面。研磨面积大时加大正压力，研磨面积小时减小正压力。附图说明0013图1是本发明安全阀阀瓣的研磨装置结构剖面示意图。0014图中，1下支撑板，2轴承，3齿轮固定螺母，4从动齿轮，5下压板，6螺钉A，7垫圈，8减速电机，9主动齿轮，10挡圈，1。
12、1螺钉B，12研磨体，13阀瓣，14上支撑板，15上压板，16弹簧限位垫圈，17弹簧，18螺帽，19摆动轴，20螺钉C。具体实施方式0015实施例1以一个安全阀阀瓣的研磨装置为例，对本发明作进一步详细说明。0016参阅图1。本发明安全阀阀瓣的研磨装置，主要由下支撑板1、轴承2、齿轮固定螺母3、从动齿轮4、下压板5、螺钉A6、垫圈7、减速电机8、主动齿轮9、挡圈10、螺钉B11、研磨体12、上支撑板14、上压板15、弹簧限位垫圈16、弹簧17、螺帽18、摆动轴19和螺钉C20组成。在下支撑板1上有三个垂直于上平面的轴承孔，三个轴承孔的中心连线在同一条直线上，在三个轴承孔内固定有三个轴承2；在三个。
13、轴承2的上端面通过螺钉A6固定有一个下压板5，下压板5有三个孔，下压板5三个孔的下边沿压在三个轴承2外圈的上端面上；主动齿轮9的下端有中心轴，主动齿轮9下端中心轴固定在中间轴承2中心孔内；主动齿轮9下端中心轴有中心孔。减速电机8采用的型号为6IK140W，市场有销售。减速电机8的输出轴采用平键固定在主动齿轮9下端中心轴的中心孔内，并且减速电机8通过螺钉B11固定在下支撑板1的下部。在主动齿轮9下端中心轴上螺纹固定挡圈10。0017从动齿轮4的下端有中心轴，两个从动齿轮4下端中心轴分别固定在两侧轴承2的中心孔内；在从动齿轮4下端中心轴的端部固定有齿轮固定螺母3，在齿轮固定螺母3与说明书CN102。
14、049726ACN102049730A3/3页5轴承2之间有垫圈7。两个从动齿轮4分别与主动齿轮9捏合。0018在两个从动齿轮4的上端面分别有与上端面垂直的偏心孔。在从动齿轮4的偏心孔内垂直焊接固定有一个摆动轴19；摆动轴19有向外凸起的环形轴承台肩，在摆动轴19的轴承台肩上固定有轴承2，并且轴承2固定在上支撑板14的轴承孔内，在上支撑板14的上平面通过螺钉C20固定上压板15，上压板15有两个孔，上压板15两个孔的下边沿压在两个轴承2外圈的上端面上；摆动轴19穿过在弹簧限位垫圈16中心孔，弹簧限位垫圈16压在上压板15上，在摆动轴19上部套有压缩弹簧17，在摆动轴19上部有螺帽18，压缩弹簧17在螺帽18与弹簧限位垫圈16之间。0019在主动齿轮9的上端面有圆形凹陷槽，凹陷槽内嵌入有研磨体12。在上支撑板14上有两个阀瓣13安装孔，能同时研磨两个阀瓣13。0020左侧从动齿轮4中心线到固定在左侧从动齿轮4上的摆动轴19中心线的距离为10毫米；右侧从动齿轮4中心线到固定在右侧从动齿轮4上的摆动轴19中心线的距离为10毫米。0021齿轮的模数、直径和厚度尺寸以及其他尺寸，根据设计的实际要求确定，本领域技术人员能实现。说明书CN102049726ACN102049730A1/1页6图1说明书附图CN102049726A。